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1、综采补充安全技术措施11306 综采工作面切眼因液压支架安装需要，切眼必须进行扩帮， 确保切眼宽度不小于6.0 米，根据切眼和液压支架安装实际情况，切眼上帮扩帮宽度为 2.0 米，高度 2.5 米。一、施工方法及工艺：1、施工方法：采用风煤钻打眼，爆破落煤，人工装刮板输送机，刮板输送机和皮带运煤。小钢带+锚杆 +金属网、玻璃钢锚杆 +塑胶网、梯形棚+单体液压柱联合支护，扩帮、支护一次成巷的施工方法进行施工。2、支护： (附巷道支护断面图 )锚网钢带支护：顶板用 123200mm（5 孔）梯子梁，每根梯子梁 5 根 202200mm钢筋锚杆，排距 0.8 米，顶部铺设 40001400mm菱形金
2、属网。煤邦使用181500mm玻璃钢锚杆，锚杆间排距均为800mm 800mm，铺设2000mm 1800mm 塑胶网。顶邦联网扣距为200mm，煤壁必须刷齐，金属网紧贴邦顶。工作面支护最大空顶距1.0m，最小空顶距 0.2m，放炮后先用带帽点柱打好临时支护， 严禁空顶作业。矩形棚支护：锚网支护后，随着扩帮长度的增加，进行架设梯形棚子加强支护，梯形棚梁长 3.2 米，配合单体液压支柱（ 2.5 米）一梁两柱支护，棚距 0.6 米，梯形棚滞后距离不得超过 1.0 米，棚梁间必须打设撑木，撑木不得少于 4 道，撑木直径不得小于 100mm。3、施工工艺：交接班 安全检查 打眼 装药 洒水 安全检查
3、 放炮 消尘安全检查 临时支护 出煤 打顶部锚杆挂网 刷邦打邦锚杆挂网 架设梯形棚子 -清煤延刮板输送机4、爆破工艺：采用人工风煤钻打眼，使用矿用水胶炸药，毫秒延期雷管引爆，串联方式联线，正向装药放炮， 使用矿用 100 型发炮器起爆，全断面一次起爆的方法进行放炮。5、运煤：工作面刮板输送机-11306 运输顺槽皮带 -煤仓6、扩帮工艺过程：落煤：采用打眼爆破和人工镐挖落煤。装煤：、人工装煤。运煤：工作面采用sgb-630/40t 刮板运输机，运输至11306 运顺运输系统。爆破说明： 使用风煤钻和 2.0m 麻花钻杆打眼，采用矿用乳化炸药和毫秒电雷管， mfb100 型放炮器，眼底装坐底眼水
4、炮泥充填，黄泥封口。封口距离不小于 600 毫米。必须采用正向装药， 正向爆破，严禁反向起爆。 爆破方法：分段装药、分段放炮，放炮自装自联、自放，放炮器起爆。分段距离应根据顶板情况在 1.22.4 米之间，放炮安全距离 30 米。 炮眼布置采用五花眼。底眼距 1.0 米，腰眼距 1.0 米，上眼距 2.0 米，眼深 2.0 米。装药量：上眼 220g、腰眼 220g、底眼 440g，上眼距顶板 0.25 米，腰眼距顶板 1.5 米底眼距底板 0.3 米。炮眼水平夹角 75800，底眼俯角 100。 如煤质松软，顶板破碎，不打上眼，以手镐落煤为主。提前支护，支护好顶板再放炮。 放炮采用串连方式连
5、线，每次连线12 炮，必须执行 “一炮三检 ”和“三人联锁 ”放炮制度。工作面炮眼布置图和爆破说明书见附图和表1表 1：爆破说明书项目单位顶眼腰眼底眼合计眼深米眼距米眼装量g220440440 角度水平度 757575 垂直度 +10-10临时支护：放炮后，工作人员进入工作面首先敲帮问顶。如顶板破碎时，应先打点柱支护顶板，然后人员站在第一排梁下，迅速打锚索（杆）挂网 +梯形钢带支护顶板，然后打帮锚杆挂网闭帮。攉煤、运输：人员在梁子的掩护下攉煤上溜。攉煤时应面向机尾，以防刮板输送机拉过来的物料及矸石伤人。运输时，大块煤、矸石必须破碎，严禁直接上刮板输送机。架棚： 煤出完后及时架设金属棚， 梯形棚
6、梁长 3.2 米，配合单体液压支柱（ 2.5 米）一梁两柱支护，棚距 0.6 米，梯形棚滞后距离不得超过 1.0 米，棚梁间必须打设撑木，撑木不得少于 4 道，撑木直径不得小于100mm。延接刮板输送机：架棚后，刮板输送机机尾距离施工地点超过3.0米时，及时延接刮板输送机。二、工程质量1、扩帮施工过程中必须沿煤层顶板掘进，煤层小于巷道高度时，破底满足巷道设计高度。2、巷道净宽为不小于2000mm，中心至煤邦不得小于设计50mm，不得大于 100m3、巷道净高不小于2500mm。4、梯子梁排距误差不得超过 100mm。5、煤邦锚杆的间排距为800mm 800mm，误差不超过 100mm6、锚杆必
7、须紧贴邦顶，紧固有效，锚杆外露不得超过50mm。7、顶、邦网搭接不得小于200mm，每 200mm 一扣打死结连好三、安全技术措施1、通风：全负压通风2、压风：由地面压风房提供，2 寸管接到工作面，压风不小于6 个大气压。3、综合防尘：（1）防尘供水管由11306 运输顺槽供水管用2 寸管接到工作面。（2）每个炮眼装药后，最少使用一节水炮泥，其余部分用黄泥封满。（3）放炮前后对工作面20 米范围内洒水消尘，对后巷坚持经常洒水消尘。（4）转载点必须设喷雾装置，做到开机开水，停机停水，距工作面20米设一道放炮喷雾装置。在50 米设一道净化水幕。（5）施工时延接水管每50 米留一个 6 分接头，加强
8、电气设备检修消灭失爆，工作面所有人员严禁携带烟火易燃物品，穿化纤衣服入井，防止火灾事故发生。4、瓦斯监控：扩帮地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪，跟班队长、班长进入工作面必须佩带便携仪，瓦斯浓度达到1%，必须停止工作，撤出人员到新鲜风流安全地点。5、防突安全技术措施：1)、掘进施工前，必须由通风科防突队对前方煤体进行突出危险性预测预报，预测孔 10m 范围内预测值均不超标时，方可采取下一步工作，10m 范围内预测值任一指标超标时，工作面停止一切工作，由通风科防突队采取防突措施。3）、在扩帮施工过程中必须严格按防突队允许的进尺及循环进尺施工，严禁超进尺超循环施工。4）、施工过程中必须循环全断面一次打眼
9、一次爆破的方法施工。装药时必须使用座底泥、水炮泥、封孔泥，炮眼封孔泥要实、要装满眼，将所有非炮眼用黄泥填满捣实。5）、严格执行 “一炮三检 ”和“三人连锁 ”放炮制和通风科防突队防突措施有关放炮的规定，跟班队长和班长具体负责放炮前停电、撤人和炮后30 分钟检查安全、瓦斯、支护状况工作，确保无危险时，方可恢复掘进作业。6）、在施工过程中必须加强洒水消尘工作，各转载点喷雾要齐全，放炮后工作面 20m 内必须洒水消尘，定期对巷道及各转载点的煤尘清理和洒水消尘。7）、认真贯彻学习煤矿安全规程及各级颁发有关防突文件和规定及矿防突队防突安全技术措施，所有施工人员必须熟悉防突防护基本知识和避灾路线，入井必须
10、佩带隔离式自救器。8）、在施工中严禁使用风镐落煤， 严禁使用铁锤敲打金属物体及矸石，以防产生火花，如需敲打时必须使用铜锤。9）、在施工过程中如发现瓦斯涌出量忽大忽小、工作面温度变冷、煤层紊乱、有煤炮声、打眼顶钻、喷孔、炮后瓦斯增大等异常现象时，应立即停止工作，并及时汇报调度室，采取防突措施。三、四、安全制度及文明生产（一）工作面安全管理1、每班开工前，班组长和安全检查人员必须对工作面安全情况进行一次全面检查，确认无危险后方准工作人员进入工作面地点。2、每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架情况，当发现隐患时必须立即采取措施，隐患未排除前，班组长和安全检查员不得离开施工现场。3、处理
11、冒顶之前，必须敲帮问顶，由外向内，由两边向中间逐架处理。4、进入扩帮地点作业时，必须先敲帮问顶。严禁空顶作业，随时观察顶板变化。5、全体职工必须做到自保，联保、互保。制止一切“三违 ”现象，做好安全生产。（二）文明生产要求1、必须保持工作面卫生整洁。 各种支护材料堆放整齐， 不得乱拉乱仍。2、工作面行人道保持清洁卫生，不得存放物料杂物，使用中的设备材料不准占据人形道，浮煤要随时清理干净。3、所有设备附近无杂物、浮煤，始终保持清洁卫生。五、工作面放炮与火工管理1、爆破工必须是经过专门培训合格并持有放炮合格证的人担任，持证上岗并严格按规程爆破说明书进行作业。2、打眼前必须检查打眼工具、顶板、煤壁、
12、支架等状况，发现问题及时处理。3、使用风煤钻打眼期间不准开动刮板输送机，并将刮板输送机开关停电闭锁。打完眼后，打眼机具应放在安全地点盘放整齐，过刮板输送机必须吊挂。4、装药放炮必须使用好水炮泥， 每孔一个，黄泥封口不得小于0.6 米。雷管、炸药分开存放，火药箱必须放在顶板完整，支护完好且远离电器设备及油类的地点，并加锁专人管理。运送炸药不得乘坐电机车。严禁坐在雷管箱、火药箱上做引药，并要远离电源，必须在支架、顶板完好处进行。5、有关炸药、雷管的存放严格按煤矿安全规程规定执行。当班用不完的药管，下班时必须交回火药库。6、必须严格执行 “一炮三检 ”和“三人联锁 ”放炮制度。7、只准使用一台放炮器
13、放炮，联线放炮只准由专职放炮员一人操作，自联自放，并使用合格的放炮母线和放炮器及钥匙。8、炮前炮后必须洒水消尘，由班长亲自安排和设置警戒。放炮前由班长负责清点当班人员， 确认警戒区域无遗漏人员时方可下达放炮命令，由放炮员吹哨， 并连喊三声 “放炮了 ”，并至少等 5 秒钟后放炮。放炮距离上下各不小于30 米，放炮员必须在有掩护的安全地点，放炮后放炮员再次吹哨，经班长命令撤除警戒后人员方可进入工作面。9、放炮警戒人员规定放炮时，由专人在放炮地点下部11306 回风顺槽与切眼交叉口上下和 11306 运输顺槽切眼口上下担任警戒，放炮后由班长通知撤人。10、放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得移交他人。 通电后如不起爆，必须先取下钥匙，将放炮母线与放炮器连接处摘除并短接，等15 分钟
