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1、目录设计任务书 1一、设计方案的拟定及说明2二、电动机的选择和参数计算1选择电动机类型和机构形式 22.选择电动机的容量23确定电动机转速 3三、传动装置的运动、动力参数计算1.总穿的比32.分配传动比33.各轴的转速34.各轴的输入功率45.各轴的输入转矩4四、传动零件的设计计算（一）高速级斜齿圆柱齿轮传动设计41.选择齿轮材料、热处理方式和精度等级42.初步计算传动主要尺寸53.确定传动尺寸64.校核齿根弯曲疲劳强7（二）低速级斜齿圆柱齿轮传动设计81.选择齿轮材料、热处理方式和精度等82.初步计算传动主要尺寸93.确定传动尺寸 104.校核齿根弯曲疲劳强的 115.结构设计并绘制齿轮零件
2、工作图 12五、轴的设计（一）输入轴轴设计121.选择轴的材料 122. 初算轴径，并根据相配联轴器的尺寸确定轴径和长度 133.结构设计 13(1)确定轴承部件机体的结构形式及主要尺寸13(2)确定轴的轴向固定方式13(3)选择滚动轴承类型14(4)轴的结构设计14(5)键连接设计15、输出轴轴设计151.选择轴的材料152. 初算轴径，并根据相配联轴器的尺寸确定轴径和长度153.结构设计 15（1）确定轴承部件机体的结构形式及主要尺寸15（2）确定轴的轴向固定方式16（3）选择滚动轴承类型16（4）轴的结构设计16（5）键连接设计17、中间轴轴结构设计171.选择轴的材料 172. 初算轴
3、径173.结构设计 17（1）确定轴承部件机体的结构形式及主要尺寸17（2）确定轴的轴向固定方式18（3）选择滚动轴承类型18（4）轴的结构设计18（5）键连接设计19 六、输出轴的校核1、轴的受力简图19(1) 画轴的受力简图 19(2) 计算支承反力 20(3) 画弯矩图 20(4) 画转矩图 212、校核轴的强度213校核键连接强度224校核轴承寿命23(1) 计算轴承轴向力 23(2) 计算当量动载荷 23(3) 校核轴承寿命 23七、箱体及其附件结构设计241、箱体的结构设计242 附件的结构设计 24八、设计小结26参考文献 27 一 、设计方案的拟定及说明根据设计参数以及工作条件
4、可知，此减速器功率、效率较低，且带式运输机的速度不高。减速器和带式运输机之间均采用联轴器连接，减速器采用同轴式二级圆柱齿轮减速器。本传动机构的特点是：减速器轴向尺寸较小，结构较复杂，中间轴较长两大齿轮浸油深度可以大致相同。运动方案简图如 图(1) 所示：1电动机；2联轴器；3齿轮减速器；4螺旋传动器； 5鼓轮；6联轴器图(1) 二、电动机的选择和参数计算由于电动机是标准部件，设计时要根据工作机的工作特性，工作环境和工作载荷等条件，选择电动机的类型、结构容量和转速。1.选择电动机类型和结构形式 由于生产单位一般多采用三相交流电源，因此应选用三相鼠笼式异步电动机，电压为380 V。2.选择电动机的
5、容量电动机有效功率为 从电动机至卷筒主动轴之间的传动装置的总效率为 式中，、分别是联轴器、滚子轴承、球轴承、圆柱齿轮的传动效率。由参考文献2表9.1可知，=0.99、=0.99、=0.99、=0.97，则 所以电动机所需工作功率为 3确定电动机转速按参考文献2表9.1推荐的传动比合理值范围，二级圆柱齿轮减速器传动比 ，而工作机卷筒轴的转速为所以电动机转速的可选范围为 符合这一范围的同步转速为750、1000、1500三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000的电动机。根据电动机的类型、容量和转速，查参考文献2表15.1选定电动机型号
6、为Y132S-6，其主要性能如表 1所示。表1 Y型三相异步电动机型号及相关数据电动机型号额定功率（kw）满载转速（r/min)Y132S-639602.02.0 三、传动装置的运动、动力参数计算1总传动比 2分配传动比 对于同轴式二级圆柱齿轮减速器，可取3各轴的转速轴 轴 轴 4各轴的输入功率轴 轴 轴 5、各轴的输入转矩电动机轴的输入转矩Td为：故轴 轴 轴 将上述计算结果汇总于表2，以备查用。表2 带式传动装置的运动和动力参数轴名功率P/kW转矩T/(Nmm)转速n/(r/min)传动比i效率电动机2.19218009601.01.0轴2.17216009601.00.99轴2.0663
7、000309.683.10.95轴1.981890001003.10.96四、传动零件的设计计算、高速级斜齿圆柱齿轮传动设计1、选择齿轮材料、热处理方式和精度等级考虑带式输送机为一般机械，且要求小批生产，故毛坯需选用焊接工艺，大小齿轮均选用45钢，采用软齿面。由参考文献1表8.2查得：小齿轮调质处理，齿面硬度为217225HBW，平均硬度236HBW；大齿轮正火处理，齿面硬度162217HBW，平均硬度190HBW。大、小齿轮齿面平均硬度差为46HBW，在3050 HBW范围内，选用8级精度。2、初步计算传动主要尺寸因为是软齿面闭式传动，故按齿面接触疲劳强度进行设计。由式 式中各参数为： (1
8、) 小齿轮传递的转矩，由上表知 (2) 设计时，由于值未知，不能确定，故可初选 = 1.1 1.8 ，这里初选 = 1.4。(3) 由参考文献1表8.6，查得齿宽系数 (4) 由参考文献1表8.5，查得弹性系数 (5) 初选螺旋角，由参考文献1图8.14查得节点区域系数=2.46 (6)齿数比(7)初选则端面重合度轴面重合度 由参考文献1图8.15查得重合度系数(8)由参考文献1图8.24查得螺旋角系数= 0.99(9)许用接触应力由式 算得由参考文献1图8.28(e)、(a)得接触疲劳极限，小齿轮1与大齿轮2的应力循环次数分别为由参考文献1图8.29 查得寿命系数，；由表8.7，取安全系数故取 初算小齿轮1的分度圆直径 3、确定传动尺寸(1) 计算载荷系数。由参考文献1表8.3查得使用系数因 由参考文献1图8.7查得动载系数 由参考文献1图8.11得齿向载荷分布系数由参考文献1表8.4得齿间载荷分布系数 则载荷系数 (2) 对进行修正。因与有较大差异，故需对按值计算出的进行修正，即 (3) 确定模数 由参考文献1表8.1，取 (4) 计算传动尺寸。中心距 圆整为=105 mm,则螺旋角 因为值与初选值相差较小，不需对与
