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1、电子科大制造工程训练报告答案最新版制造工程训练报告参考答案铸造一、是非题 l.x2.J3.X4.J5.X6.X7.J8.J9.J10.J 二、填空 题1.透气性耐火性可塑性退让性强度2.用实样模造型选择铸造位 置选择分型面选择设计浇注系统形式选择合适的砂箱 3. 加强 型芯的强度用来形成铸件的内腔和外形的凹凸部分4.尺寸精度造型 方法浇注温度铸造合金的性质生产规模（5 个中选择 3 个原因填入即 可）5.整模分模挖砂活块刮板6.表面粗糙度壁的高度造型方法7.最 后凝固缩孔8.金属型离心熔模压力三、工艺题方案例静造Jil分棋造型整棋造型简朗（p74优缺点T艺江杂、易阶业、不jjl可心:1-艺简吁
2、L、易保证丨司心焊接、是非题 1.X2.x34. J5.x6. J7.x8.x9. J二、填空题1.直5002.交3003.浅差4.对接角接T字接搭接5.未 焊透内部裂缝内部气孔夹渣6.划擦敲击7.焊条直径8.平9.E430310. 焊接工艺性能较好钳工一、是非题 1.J2.X3.J4.X5.X6.J7.J8.J9.J10.X 二、填空 题1.平.wenkul.cOm面划线立体划线两个相互垂直的平面一个平面 和一条中心线（或者是两条中心线）2. 平面圆三角半圆方3 . 辈子扁辈 窄辈油槽整4. 套扣板牙圆杆圆管外螺纹板牙转5 . 平面划线立体划线 6. 碳素工具（也叫高碳）62-677. 向前
3、铿刀绕工件圆弧中心转动8 . 两个 平面一个平面一条中心线 9. 划线辈削锯削钻孔饺孔攻丝套扣刮削铿 削10. 钻头旋转钻头进给三、工艺题序号划线步骤在钢板上涂料工具涂料量具豆角尺2划互相母；白：二条线在二线交点打样q中日良划少50、少65、 85的图线在f 65药用上分5等份按图纸检查划线尺寸样冲、小锤划 针、划规、钢皮j 之3456划针、划规、；望:规最规、直角尺洋l il、小锤7名E加工线上打样冲眼四、简述钳工加工过程加工基准面:铿削相邻两面，用直尺检验 各面的平面度、用直角尺检验两面的垂直度以保证单面平直、面与面 垂直。以铿削好的两面作为基准，按图纸尺寸画线并打样冲眼。 锯切斜面并留铿
4、削余量。铿削各面和圆弧至图纸尺寸，检验尺寸误 差、形状误差和位置误差以及表面粗糙度。挪头体画线、打样j中、 钻孔（底孔06.S）、攻丝MS。挪头把两端挫平，其中一端倒角另一 端倒圆，并按图纸要求铿削出相对两平面。用MS板牙套丝。转配： 将挪头把拧入挪头体，校整、抛光，用字钉在挪头体上打上古己的姓 名。热处理:挪头体采用碎火一低温回火工艺,硬度为HRC43 50。 如果挪头不是经常敲击较为坚硬的物体，可采用泽火一高温回火即调 质处理的热处理工艺，使其具有综合机械性能。车工一、填空题 1.旋转连接主进给2.床身创头箱（也叫主轴箱）进给箱 （也叫送进箱）光杆丝杠溜板箱刀架床腿3.端面外圆键孔锥面螺纹
5、成 形面沟槽滚花切槽切断钻孔饺孔 4.高的硬度和耐磨性足够的强度和 韧性高的耐热性一定的工艺性能 5.高速钢硬质合金 6.最基本最典型 三面两刃一点前刀面后刀面副后刀面主切削刀副切削刀刀尖7.切削 速度vmm/min进给量Fmm/r切削深度ammS.加工余量形状和尺寸是要 保证零件的尺寸精度和表面粗糙度等要求9.散热排削卡盘刀尖工件 中心切削速度走刀要缓慢、均匀10.圆形正六边形小型方形长方形椭 圆形圆形不规则形状的不规则形状 11. 丝杆一个螺距P二、问答题1.机床均用汉语拼音字母和数字，按一定规律组合进 行编写，来表示机床的类型和主要规格。C:车床类61:普通车床36: 床身上最大工件回转
6、直径的1/10（即360rnrn）C6136可加工工件的最 大长度为750rnrn。2.车削钢件时较高的切速（V=100mm/min）或较低 的切速（V=5rnrn/min以下）。选择范围如下:切深ap取 O.3rnrnO.5rnrn（高速精车）或O.05mmO.1rnrn（低速精车），进给量 f取0.05rnrn/r0.2mm/r，用硬质合金车刀高速精车钢件切速取 100rnrn/min200mm/min，精车铸件取50mm/min。3.车床上有小刀架 转位法、尾架偏移法、靠模法、宽刀法（样板刀法）这四种方法可以车 削圆锥面。用小刀架转位法车锥面操作简单，可加工任意锥角的内外 锥面。但加工长
7、度受小刀架行程的限制ClOOmm),需手动进给，劳动 强度大，粗糙度Ra值为6.3um3.2um。主要用于单件小批生产上车 削精度较低和长度较短的锥面。4. 如果车床丝杆的螺距 P 丝是工件的螺距 P 的整数倍即可任意打 开或闭合开合螺母而不会计算锥度(O-d)/2tg(a/2)得3.4。用扳转小刀架法 车锥度，将小刀架扳转3.4，用45外圆车刀初、精车椎体至尺寸 及C2并检验。切断，掉头偏端面至总长80mmo!J镜工一、填空题上锐刀的旋转移动 2. 平垂直台阶沟槽成型3. 主轴轴线 与工作台面平行主轴处于横卧位置卧锐4. 主轴轴线与工作台面垂直 主轴处于铅垂位置立式5. 平口钳回转工作台万能
8、镜头分度头6. 带孔 统刀带柄锐刀带柄锐刀带孔锐刀 7. 平口钳装夹压板螺栓装夹分度头8.IT9IT83.21.61401:409. 主要附件之一传动比10. 工件做任意的圆周分度或作直线移距分度 轴线装置成水平，垂直或倾斜的 位置主轴随工作台的进给运动作连续旋转11. 分度盘分度手柄蜗 轮12. 相同时的锐削相反时的锐削逆锐二、回答题1. 锐床型号是统床 产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构 特性等。我国目前的锐床型号是按JB1838-85锐深2.5mm（留0.5mmf 坐削余量）。数控加工一、是非题 1.T2.T3.X4.X5.X6.X7.T9.T10.T 二、填空
9、题 1. 普通车床微型计算机或单片机 2. 质量稳定可靠加工精度高高度柔性 3.准备辅助4.顺时针凹5.逆时针凸6.直线控制7. G40G41G40G428. 手工编程自动编程 9.G9010. 编程原本轮廓的起始 11. 右手直角坐标 系机床工件三、选择题 1-4:BAAA四、编程题 l. 程序如下：NlG59XON2M06Tl.l;N3M03S600;N4GOOX30XT.6N5GOlZ2;N6GOOZO;N7GOlX12.11N8G03X19.91N9GOINI0GOI23.53X24NllG03Z-60;N12GOIX 26.83N13GOIZ90;ZO;F150;ZT9.15Z-48
10、.43;Z-50.23;Z-50.8Z 58.59;I-I.6K-I0.8;122.4K-50.8;4N14N15N16N17N18N19N20N2lGOOM06GOOGOIGOOGOOM05：M03;X80T2.2;X34X-0.6;X34;X80Z80:Z-64;Z80;、2. 程序如下：NOIGOG595600T202M04FO.15;N02X44.0YlO;N03GlU1.5R15;N04GOPIOU1.5WO.I;N05NIOGOG4XO;N06GOIZO;N07X20.0;N08Z-84.0;N09X300K-1.0;NIOZ-84.0;NllGOIG40X43.0;N12GIOG
11、40G97G99SIOOT040UOFI8;N13X44.0Z1.0;N14G70PI0Qll;Nl5G28UOWOTOW25;Nl6GWG40G97G99S600;Nl7X42.0Z-84.0;Nl8G15XOP7N14N15N16N17N18N19N20N2lN22N23N24N25N26N27N28N29N30N3lN32N33N34N35N36N37N38N39N40N4lN42N43N44N45N46N47N48N49N50N5lN52N53N54N55N56N57GalX25.00：GalX27.83Z-27.39：GOOZ4.70：GOOX18.46：GalZ2.70：GalZ-
12、18.62GalX20.09Z 一20.25：G03X22.l3Z-2l.87I7.68GalX24.96Z-20.45：GOOZ4.70：GOOX15.19：GOIZ2.70：GOIZ-15.35：GOIX18.86Z-19.02：GOIX2l.69Z-l7.6l：GOOZ4.70：GOOXII.92：GOIZ2.70：GOIZ-12.08：GOIX15.59Z-15.75：GOIX18.42Z-14.34:GOOZ4.70:GOOX9.96:GOIZ2.70:GOIZ-1.43:G02X8.64Z-3.30I14.64G02X9.96Z-5.l8:G03XlO.40Z-5.80I8.40G
13、OIZ-10.56:GOIX12.32Z-12.48:GOIX15.14Z-11.07;GOOX24.68:GOOZ-23.30:GOOX23.68:GOIZ-25.30;G03X22.06Z-28.80I7.68GOIX24.08;GOIX26.90Z 27.39;GOOZOo70;GOOX9.65;GOIZ-1.30;G02Z-5.30I14.64K-3.30;G03XIO.OOZ-5.80I8.40GOlZ-10.6l;K-25.30:-、K-3.30:K-5.80:K-25.30;K-5.80:8N58N59N60N6lN62N64N66N67N68N69N70N7lGOIX19.75
14、G03X19.63GOIX22.45GOOX25.78;GOOX80.00M06T2.2;GOOX34.00GOIX-0.20;GOOX34.00;GOOX80.00M05;M30;2 一 20.36;2-30.312-28.90;280.00:2-32.00;17.68K-25.30;280.00;4. 程序如下：N5G21;NIOGOOG90G54X-40YOM3SIOOO;Nl5G43H3260M8;N2022;N25GOI20FlOO;（A 点）N30XOY402-5;（B 点）N35X40YO20;（C 点N40XOY-402-5;（0 点）N45X-40YO20;（A点）N50GO
15、O2100M9:N55M5;N60M30; 5.程序如下：N5G2l:NIOGOOG90G54XOY-5M3SIOOO;N15G43HOI260M8;N2022;N25GOI2 一5FIOO;N30G41001XTOY-5;（m员锐引入刀具半径左补偿）N35G03XOYT5RIO;（圆弧切入）N40GOIX20YT5;N45G03X20Y15R15;N50GOIX-20Y15;N55G03X-20Y-15R15;N60GOlXOYT5:N65G03XIOY-5RIO;（圆弧切出）N70GOG40XOY-5;（取消刀具半径补偿功能）N75GOO2100M9;N80M5;N85M30;6. 程序如下: 主程序N5G2l:NIOGOOG90G54XOYOM3SlOOO;N15G43H02Z60M8;N20Z2;N25GOIZ-3.5FlOO;N30M98P2l;C 调用子程序）N35GOOG90G54XOYOM3SlOOO;N40G43H02Z60M8;N45Z2;N50GOIZ-3.5FlOO:N55M22;CY 轴镜像指令）N60M98P2l;N65M23;C 取消镜像指令）N70
