给水管道施工方案(完整版)

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1、给排水管道施工方案施工单位: 审批： 审核:编制:一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分 别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污 水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水 管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管 径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制 此施工方案。2、全厂给排水管道管材一览表:序号名称管

2、径（mm）材质长度（m）备注1螺旋缝焊接钢 管DN1000，800，700， 500Q235-B4832无缝碳钢管DN400，350，300，250， 200， 150，125, 100，80，65,152031713UPVC双壁波纹管DN300UPVC7224焊接镀锌钢管DN8020/镀锌1115排水铸铁管DN500，400，300球墨铸铁4226砼预应力管DN1000,800, 600，500， 400， 300砼20673、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控 制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安 装。材料验收；定位放线；管道基础及筑井施工；管道

3、安装 及组对；管道焊接；管道防腐；管道试压；管道隐蔽；中 间交接。二、编制依据(1)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97(2)建筑给水排水设计规范GBJ16-87钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98(5) *有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件(6) 全厂给排水施工图纸(中国天辰工程有限公司)三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工 单位）图纸会审，并做好记录。编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。组

4、织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。2、施工现场准备地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条 管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐 点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制 场地、搭建临时设施。施工机具准备齐全。施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施 齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施， 要将施工中的困难充分考虑到。五、施工技术及质量要求1、 施工测量施

5、工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道 的沿线临时水准点，每200m设1个以上。临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并 加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。施工测量的允许偏差应满足下列要求表5-1序号检查项目允许偏差1水准点测量高程闭分差 205L (mm)2导线测量方位角闭合差40n (mm)3导线测量相对分差1/30004直接量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。2、n为水准或导线测量的测站数。2、管道材料验收管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检

6、查。管 子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设 计要求核对规格型号、材质。阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批 （同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门 的强度试验压力为公称压力的倍；严密性试验压力为公称压力的倍。 阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好阀门试 压记录。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能 自然嵌合。石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不 应有折损皱纹等缺陷。3、管道预制管道预制程序如下：下料坡加工组对焊接检查管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实

7、际情况进行 核对，确定无误后再下料。碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN50mm 的碳钢管用机械法切割。切表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化 物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1:坡口加工形式及组对间隙图5-1项次厚度坡名称坡口形式坡口尺寸备注间隙钝边坡口角度a(C)13一9形坡0一20一65一75210一26形坡0一40一260 土 5r ls管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管

8、段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；焊接技术要求3.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干（J422烘干温度150C/h）、发 放、回收制度。3.10.2焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。3.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进 行焊接。a、雨、雪天；b、风速超过8m/sc、环境温度在5C以下。当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。4、沟槽开挖开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度； 在建设单位的组织下

9、了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示， 对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深 度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条 管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟 槽底以下0.5m;沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将 沟槽内的水排走。管道沟槽底部的开挖度按下式计算：B = D+2 （b+b2 + b3）其中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1管道结构的外缘宽度（mm）b1 管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选取b2管道一侧的

10、支撑厚度，可取150-200mmb3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确 定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道 的下管工作。5、管基施工.钢管及球墨铸铁管：采用原土直埋，如遇回填土应作相应的基础处 理。.双壁UPVC波纹管：采用200mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应 分层夯实。管道基础支承角2 a =120 ;如遇局部超挖或发生扰动时 的基础处理。.砼预应力管：管基采用混凝土垫层。6、管道防，地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于1.4mm,执行SY/T0414-98钢质管道

11、聚乙烯胶带防腐层技术规程防腐程序为：除锈涂底漆缠防腐带6.2将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺。在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待 底漆表面干后（手触不粘手），即缠绕防腐胶带。 底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂 稀释。 底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工， 胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%。绕带各圈应平行，不得扭曲 皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10-20N/cm的张力，以保证搭接 缝严密合缝。6.5 补口 连接

12、部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原 防腐层搭接宽度不少于100mm。 补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛 刺和其他污物。 补口处应干燥、清洁。 先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常 搭接宽度缠带施工。7、管沟回填管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标 高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力 管道在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填； 无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。回填质量要求：管顶500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有 机物、冻土及大于500mm的硅、石等硬物。沟槽

13、回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应 将水位保持在槽底以下0.5m ；回填土从管道两侧均匀对称倒入，管 顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分 可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于95% ； 沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压 实度不小于87%，其它部位回填土的压实度符合规范规定。沟槽位于 路基以外，其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大于85%， 其余部位不小于90%。管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。8、管道安装金属管道安装8.1.

14、1管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应 逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。8.1.2管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标 准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。8.1.3管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装 索具，防止将防腐层破坏。管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽 支撑板等挡土设施。8.1.4管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子 必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否 准确，管底与管基贴合紧密。8.1.5对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45 左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于 100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm；环向焊缝 距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道 任何位置不得有十字形焊缝。8.1.6管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀 安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与 管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片 法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓 应露出螺母之外。