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1、第二部分技 术 标一 综合说明1. 1工程简介本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点，结合可操作性编制的，仅对于该工程的钢结构施工 ,内容包括：施工部署加工制作及生产工艺，施工组织设计等建设单位：江苏诚德钢管股份有限公司工程名称：江苏诚德钢管股份有限公司大轧钢生产厂房东接跨设计单位：江都市引江建筑设计院工程地点：江苏江都沿江开发区诚德冶金工业园结 构：钢结构面 积:18118.92施工内容：土建工程、东侧墙拆除、钢结构厂房制作及安装。1.2编制依据：1。2.1 工程招标文件1.2.2 建筑结构设计规范1.2.3 钢结构设计规范1.2。4 冷弯薄壁型钢结构设计规范1。2.5 建
2、筑抗震设计规范1。2.6 钢结构工程施工及验收规范1。2.7 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范1。2。8 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程1. 3指导思想：确保工程质量,达到设计意图，达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002质量管理和质量保证的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。1. 4实施目标:1。4。1工期目标：我方保证按时完工。合理安排施工工序，制作和安装的交叉施工，力争提前完工。1.4.2质量目标：确保工程达到“江都市优良工程”等级标准。1.4.3 安全文明施
3、工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明施工。1.4.4 服务目标:信守合约，密切配合,做好施工图纸深化工作,配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。二 施工组织设计第一章：施工部署1. 1 施工准备1。 2 施工组织机构1。 3 施工顺序1。 4 主要劳力装配计划1。 5 主要设备、机具、仪器计划表1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章：加工制作组织与生产工艺钢构部分2. 1 钢板2. 2 焊材2。 3 制作工艺2. 4 过程控制2。 5 涂装2。 6 质量文件控制2. 7 提供文件2. 8 质量保证体系2。 9 服务措施2. 10 组织管理2.
4、11 构件运输方案2。 12 主结构主要工艺流程图2. 13 次结构主要工艺流程图第三章：施工组织设计3。 1 安装方案3。 2 车间钢结构安装流程图3. 3 安装前期工作的移交3。 4 开工前构件场地布置3。 5 结构吊装第四章：工程质量保证措施4。 1 建立完善的质量管理体系4。 2 施工前的质量预控及材料验收4. 3 施工质量控制措施第五章 工期保证措施5. 1 工程进度总目标5。 2 保证工期提前措施5。 3 农忙季节施工保证措施5. 4 节假日施工保证措施5. 5 夜间加班施工措施第六章：安全文明施工、环境保护措施6. 1 环境保护措施6。 2 施工现场的环境保护6。 3 施工现场的
5、环境卫生6。 4 安全保证施工措施6. 5 文明施工措施第七章、降低成本、提高经济效益主要措施第一章 施工部署1. 1施工准备 熟悉合同,图纸及规范，做好施工现场记录，其程序是:编制劳动力需要量计划编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书熟悉图纸，计算工程量，现场调查 编制月、周、日 施工进度计划编制施工准备工作计划编制材料、构件、成品、辅材需用计划经济承包与核算安全、技术交底临时设施需求计划审批1。 2施工组织机构：我公司按国际惯例实施项目法施工，将按项目法施工的要求成立项目公司部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制.项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则
6、，选配具有较高管理素质,施工经验丰富,服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层.作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的工程师，技术工人为主，组成作业班组，确保优质高效的完成施工任务。施工组织机构见下图:项目经理技术负责人钢构件制作负责人 安 全 员 资 料 员 材 料 员 施 工 队 1. 3 施工程序本工程采用平行流水、立体交叉的施工顺序，总体本着先地面后空中,由上到下，依据现场土建施工进度及顺序,钢结构按跨度方向顺序施工，在是工种针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工
7、浪费，确保工程质量.我公司在近几年施工的众多建筑中总结了关于合理施工流向及施工穿插的丰富经验，这将为本工程的顺利进行，按期完工提供可靠的保障。1. 4 主要劳力装配计划主要劳力装配计划表 单位:人序号工 种按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 力 装 配 情 况基础处理钢柱吊装钢梁吊装次结构安装围护安装收边及清理1管理人员2222222铆工、钳工0888223电焊工61010125104架子工055520105油漆工0888286电工1222227测量工2222228探伤0222009机操工0101020010起重工04420011安装技术工人2202018201512小工101010125
8、51. 5 现场主要设备、机具、仪器、计划表钢结构安装的主要施工机具序号机械设备名称规格/型号数量备注1汽车吊16T、25T2完好2电动扭矩扳子PEG2410完好3手动扳手15 1830完好4手动扭矩扳手PG20010005完好5螺旋千斤顶5T8完好6倒链2T 5T8完好7梯子7M 10M10完好8电动钢材切割机手提式5完好9砂轮切割机JIMJ3G-4004完好10角向磨光机12510完好11自攻枪450W20完好12手电钻正反转1315完好13电剪刀5完好14电焊机505FL410完好15经纬仪DS22完好16水准仪J64完好17锁边机475板型6完好18氧乙炔器具10完好1.6施工现场供水
9、、供电和临时设施施工不再另设水电供给设施，服从业主的统一安排，使用业主的总供电、供水设施,单独设一组变电箱和一个供水总阀.第二章 加工制作组织与生产工艺2. 1 钢板我公司所采购的钢材均为国内大钢厂 生产(亦可按照业主要求选用）.2。1. 1 检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、路批号标记等是否与实物相符，并按炉号标记存放在仓库,避免与其它产品用料相混。2。1。2材料复验a、Q235B、Q345B按照国家有关标准.化学成分要求：C、SI、MN、P、S等元素含量。力学性能要求试验项目：试验取样按照GB2975-84钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行。化学成分分
10、析按照GB22284钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差执行。拉伸试验按照GB22887金属拉伸试验方法执行.弯曲试验按照GB232-88金属弯曲试验方法执行。冲击试验按照GB159-84金属低温夏比冲击试验方法执行。b 、 探伤（UT）方法按照JB473094金属板彩超声波探伤方法。c、钢板复验后必须做复验标记,为做到可追溯性，必须做标记转移2。 2 焊材2.2。 1 焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材,并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用.2。2. 2 焊材的管理焊材入场时必须有齐全的质量证件及完整的包装;按国家标准进行
11、理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司物资管理程序入库；焊材的保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库时要严格遵守公司焊材管理规定，履行出库程序。2。 3 制造工艺：2.3。 1 材料入库材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按公司管理规定作出标记,不合格材料应及时放在指定位置等待处理。钢材预处理:钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象,无油渍、污垢。经过
12、对钢材的预处理可以发现钢材的表面损伤,以及为下一步号料、切割做好准备工作。2.3. 2 钢板拼接a、根据设计图纸要求编制拼焊工艺。b、由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材,按拼焊工艺进行施工焊。c、对拼接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放.2。3。 3 号料、切割程序编制与切割a、 对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下料。b、 对于筋板、端板等各类节点板,在计算机上编制切割程序，采取数控切割或等离子切割下料.c、 各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审查，合格后方可切割下料.d、 对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差3。0mm下料，腹板按公差3.0mm下料
13、。e、 对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200mm以上.2。3. 4 连接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。2。3。 5 焊接H型钢H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况,合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。在翼板上划出腹板位置后，按线组装,要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm,翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊.H型钢组装合格后,用门型埋自动焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变形。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为35mm)。2.3. 6 H型钢变形矫正焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，腹板不平度小于2mm，检测要用直角尺与赛尺.2。3。 7 组装H型钢与节点板、连接板a、 节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，
