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1、-目录1 第一章工艺常识2 第二章平安常识3 第三章质量常识4 第四章模具常识5 第五章设备常识第一章冲压车间工艺常识冲压车间工艺流程原材料板料入库剪切冲压和油压安装模具调试首件合格投入批量生产合格件防锈入库冷冲压的概念及特点1 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生别离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。2 冷冲压的特点产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。冷冲压根本工序的分类冷冲压概括起来分两大类：成形工序和别离工序。1 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。成形工序
2、分：拉延、弯曲、翻边、整形等拉延：利用拉延模使平面坯料工序件变成开口空心件的冲压工序。弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。翻边：是在坯料的平面局部或曲面局部上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。2 别离工序是使板料按一定的轮廓线别离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。别离工序分：落料、冲孔、切角、修边等落料：使材料沿封闭曲线相互别离，封闭曲线以的局部作为冲裁件时，称为落料。冲孔：使材料沿封闭曲线相互别离，封闭曲线以外的局部作为冲裁件时，称为冲孔。各工序名称及其代号工序名称拉延修边冲孔整形成形翻边切开落料翻孔斜楔冲孔目前冲压车间生产的零
3、件品质要求如下：1 尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。2 外表质量好。外表不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。3 刚性好。在成形过程中，材料应有足够的塑性变形，以保证零件具有足够的刚性。4 良好的工艺性。应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以降低冲压和焊装的生产本钱。冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深工序能否顺利进展、能否稳定生产。一般模具的组成1 工作零件包括凸模和凹模等零件。2 定位零件主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。3 压料、卸料、顶料零件主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。4 导向零件包括导柱、导套、
4、导板等零件。5 支持零件包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。6 紧固零件包括六角螺钉、卸料螺钉等零件。7 缓冲零件包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。8 平安零件及其它辅助零件主要有平安侧销、平安螺钉、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。平安侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。一般采用聚氨脂橡胶工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。影响模具寿命的因素1 冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施。(1)冷冲压用原材料的影响。例如：原材
5、料厚度公差不符合要求、材料性能波动、外表质量差和不干净等A.冲压前应对原材料的牌号、厚度、外表质量进展严格检查B.保证材料外表质量和清洁(2)排样和搭边的影响排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。(3)模具导向构造和导向精度的影响必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损，防止凸凹模啃伤极为有效。(4)模具几何参数的影响凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。2 模具的材料的影响模具的材料性质及热处理质量对模具寿命的影响是影响模具寿命诸因素中最重要的因素。3 模具的热加工和外
6、表强化的影响4 模具加工工艺的影响模具加工后模具的外表粗糙度对模具的寿命影响很大，所以要根据制件情况，合理的选择加工工艺。5 压力机的精度与刚性的影响6 模具的使用、维护和保养的影响正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。它包括模具正确安装与调整；注意保持模具的清洁和合理的润滑；防止误送料、上双料；严格控制凸模进入凹模的深度，控制校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位置；及时的打磨、抛光等。对冷冲模具用钢使用性能的根本要求1 具有高硬度和强度，以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗粘合2 具有高耐磨性，以保证模具在长期工作中，其形状和尺寸公差在一定围变化，不因过分磨损而失效3 具
7、有足够的韧性，以防止模具在冲击负荷下产生脆性断裂4 热处理变形小，以保证模具在热处理时不因过大变形而报废5 有较高的热硬性，以保证模具在高速冲压或重负荷冲压工序中不因温度升高而软化工艺纪律检查的主要容1 检查产品的标准是否能满足生产需要，是否符合工艺管理方面的有关规定。2 检查工艺文件是否齐全,是否能满足生产需要，检查技术文件是否正确、完整、统一。3 检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求、产品检具的情况。4 检查质量检验的正确性与及时性。5 检查生产现场管理情况。6 检查工艺管理工作情况。现场“5S“5S是指对生产现场各要素主要是人和物的因素所处状态经常进展整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动
8、。1 整理(1)对班组每个人的作业场地周围观察一下，看看有什么无用或多余的物品。(2)检查个人作业场地附近地区有无不属于个人或班组的物品。2 整顿(1)通过整顿活动后，班组及个人留下必要的物品，将需要的东西按一定的次序系统地放在应该放置的地方。(2)确定每样物品放置的地方，要以班组每个人都能随时取到，不必寻找为依据。(3)常用工具应该放在靠近工作地点，以便于取用。不常用的东西，应放在距离工作地稍远的地方。(4)不同物品的摆放目视化。3 清扫经过整理活动，在班组物品整顿的同时，对工作场地和设备等进展清扫，清扫要做到一尘不染。要求对班组共用场所分块包干，并指定专人负责；应该经常清扫，保持清洁。4
9、清洁“3S活动后，还要认真维持，使工作场地保持高水准、完美和最正确状态。要求每个人都要意识到维持清洁的工作环境的重要性，要有一套生产现场整洁保养制度。5 素养素养的意思就是教育人们自觉遵守规章制度，改变不良习惯，改善人际关系，加强与培养集体意识。第二章平安常识冲压是事故发生率相对较高的工种之一，许多血淋淋的教训也不时的提醒着我们，平安工作必须常抓不懈。冲压车间的每位员工都应该将“平安二字铭记在心，秉承“平安第一，预防为主的平安方针。进入冲压车间应考前须知为保证生产中的人身平安,对操作人员进展平安教育,使其重视平安操作,并建立必要的平安管理规章制度及平安检查机构,实行群众性的监视。为此,冲压车间
10、员工必须严格遵守冲压规章制度。1工作人员进入工作场地,一律不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋等;不许吸烟。2工作前,必须穿戴好公司统一工作服、手套,严禁袖口等松开,如进入生产现场必须戴平安帽,女工不得将长发留在外面。3操作时,一定要注意力集中,慎重操作,对多人操作的压力机,一定要注意相互配合。4严禁用工作手套乱摸、乱动。5严禁工作时间饮酒和酒后上岗前2小时上岗操作机床。6如果被酒精,麻醉品包括医生开的药物或降低精神注意力及判断能力等的药品影响的工人,严禁上岗作业。7严禁在工作时间打闹或擅自离岗、窜岗聊天等，以免影响工人,分散工人注意力等。8吊物时起重人员必须随车一起，物料制止从头顶上穿过；吊物后，起吊人
11、员严禁抛掷钢丝绳。9严禁无证操作设备或擅自将设备装置交给无证者操作。10严禁叉车同时叉两个工位器具。平安操作规程1上岗前按公司规定穿戴好劳动防护用品。2开机前必须进展全面检查,不得把工具或其他物体放置在压床的各电器设备及压床台面和模具上,并保持作业地面无油污、杂物等。3在开动前必须先检查机床上是否有人员,机床及模具是否正常,冲模压板螺丝是否松动,观察现场待加工材料、工位器具的摆放及灯光照明是否适宜.然后开空车试运转.检查机床离合器、制动器按钮、平安防护装置等是否灵活好用.确认正常后,方可生产。4生产运行中,发现机床异常或故障时,应立即停车、停电,找有关人员检查处理。5操作时,按工艺定员,不准超
12、定员和缺定员,不准私自改动平安装置。6工作中,要注意滑块的运行方向,以免在滑块下行时把手伸入冲模区。7在滑块运行中,不准把手扶在打料横杆上或导柱上及冲模的危险区域。8进入冲模区工作时,必须垫好平安撑柱,方可进压床和危险区域。9原材料、成品、半成品的堆放要稳固、整齐,其高度不超过1.2m或放在指定的工位器具,废料要放在废料箱,不能装得过满,以免吊起时落下砸伤人。10废料箱应摆放整齐。11需要在工作台面码料时,其高度不得超过下模高度,递料者不允许在滑块下行时把料撬起。12在开动压机前应先检查模具有无杂物。13当冲模抠取卡入的零件和废料时,必须停车并使用工具,不准用手抠取,必要时应在飞轮停顿转动后再
13、进展。14.手进入冲模危险区送、取料的工序或无平安防护装置的严禁连车,要用单次行程。15.滑块下行时,严禁二次续料打双料。16.严禁在工作过程中扔废料和抛物料。17.多人操作时,要相互照应配合,并由最后一名控制双手按钮的操作者,在确认所有操作者的手全部离开危险区后,方可启动行程按钮。20.工作完毕,清理模具,去除工作台面零件和废料,保持现场整洁.停车时,应将滑块停顿在下死点处并切断电源。冲压生产时，冲压工应考前须知1. 操作者必须了解冲压设备的型号、规格、性能，要班前四查：查交接班记录、查电器、查平安装置、查模具。2.做到定人、定点、定质、定量和定期加润滑油。3.有光电保护回路的压力机，开机前
14、应先调试光电的适宜的工作位置并试车。4.工作前检查模具固定情况、平安装置，一切正常前方能试车,慢车运转一周后，再开车空转2-3min，检查设备运转和润滑情况正常以后，方可进展工作。5.安装模具时用慢车调整，严禁超负荷使用压力机。6.安装打料装置时，滑块要停在上死点。7.压力机在工作过程中，严禁对其和冲模进展清理和润滑。8.向冲模中放置坯料及从冲模中取出工件时，一定要使用适宜的工具。压力机开动以后，严禁对放进冲模里的坯料进展重新调整位置。9.滑块每次冲击后，应把手离开压力机开关或按钮、操作杆，以免从冲模中取工件时发生危险。10.操作中必须精神集中，严禁手进入模具吻合围，严格按工艺要求进展操作。1
15、1.遇两人以上操作时，应定人开车，互相配合好。紧急停车后,再进展生产时,机床前后的工作者必须打好招呼统一行动、协调一致。开光电保护开关12.假设遇紧急情况，按急停按钮,排除故障后,再继续工作.一般不许按急停按钮,以减少对机床的损伤。13.,工作台上严禁放置没有固定的工具和其它杂物,台面放置未加工零件时,其码放高度必须小于使用闭合高度的50mm以上。14.修理机床或上面的模具时必须停车,一定要在电闸或开关旁挂牌说明。在压床上磨修模具时,要把模具导柱和导套覆盖严密。15.机床发生溜车和电器失灵等现象,应立即停车,找有关人员修理。严禁设备带“病运转。16.工作完毕要切断电源,停顿电动机运转,关闭空气阀门。滑块在上死点,使设备处在停歇状态,
