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1、-扬石工程检验检测DR检测工艺规程0版YSGC-DR-01-2021扬石工程检验检测名称签字日期名称签字日期编制校对审核批准. z.-目 录1.0 适用围- 1 -2.0 编制依据- 1 -3.0 人员资格- 1 -4.0 DR检测仪器- 2 -5.0 系统分辨率和材料- 3 -6.0 检测标识- 4 -7.0外表状态- 4 -8.0 透照方式- 4 -9.0 透照几何条件- 6 -10.0 线型像质计的放置和识别- 8 -11.0曝光参数- 9 -120 图像分辨率的测定- 10 -13.0现场检测- 10 -14.0辐射防护- 11 -15.0几何尺寸标定- 11 -16.0 图像质量及评
2、定- 11 -17.0质量分级- 12 -18.0 数据存储- 12 -19.0 检测记录及报告- 12 -. z.-1.0 适用围本工艺规程适用于*工程管道焊缝无损检测工程中壁厚为2mm50mm碳素钢、低合金钢等金属材料的管道环向对接接头*射线静态成像检测，不适用于采用射线源的射线数字成像检测。2.0 编制依据依据的相关标准、规如下：l石油天然气钢质管道无损检测 SY/T 4109-2021；l承压设备无损检测 NB/T47013.147013.6-2021 ；l钢质管道焊接及验收 GB/T 31032-2021；l石油天然气站工艺管道工程施工规 GB 50540-2021(2021版)；l
3、承压设备无损检测 射线胶片数字化系统的鉴定方法GB/T 28266-2021；l放射性同位素与射线装置平安和防护条例 自2005年12月1日起施行；l放射工作人员职业安康管理方法 自2007年11月1日起施行；l电离辐射防护与辐射源平安根本标准 GB 18871-2002；l工业*射线探伤放射防护要求 GBZ 117-2021 ；l放射工作卫生防护管理方法 自2002年7月1日起施行；3.0 人员资格1从事无损检测的人员应持有国家质量监视检验检疫总局颁发的书，只能从事与该方法和资格级别相应的检测工作，并应负相应的责任。2从事射线检测人员上岗前应进展辐射平安知识的培训。3评定人员未经矫正或经矫正
4、的近距视力和远距视力不应低于5.0小数记录值为1.0，测试方法应符合现行国家标准标准对数视力表GB/T 11533的规定。从事检测评定的检测人员应每年检查一次视力。4射线数字成像检测人员应经过系统的培训，掌握与射线数字成像技术相关的计算机知识、数字图像处理知识，以及相应的检测系统根本操作方法。5图像评定人员在评定前应进展图像灰度分辨率识别能力的适应性训练，要求在36个灰度块中至少能分辨出4个连续变化的灰度块。6检测人员应努力学习专业理论知识和法规标准，不断提高技能水平，工程部应对检测人员进展能力评估，只有满足检测技能要求的人员才能从事检测作业。7检测人员应严格执行检测工艺规程，实事，认真负责，
5、忠于职守，坚持质量标准，保证工程质量。4.0 DR检测仪器设备厂家PROTEG设备型号RAPI* 2 NDT设备编号D100145射线种类*射线焦点尺寸1.51.5mm探测器面阵列像素尺寸125m动态围2500:1灰度等级16bit1 射线数字成像检测系统应由*射线机、探测器、计算机、系统软件与检测工装组成。2射线数字成像检测系统应具备性能测试报告与出厂检验合格证。3制造商应提供坏像素表，并应提供探测器响应不一致及坏像素校正的方法和时机。4) 计算机配置如下：显示器亮度250cd/m2显示器比照度250:1显示器灰度12bit分辨率1024768像素mm216个几何失真不允许6) 系统软件应满
6、足以下要求：a 应具有坏像素及探测器响应不一致的校正功能； b 应具有图像采集、图像显示、图像存储、图像及相关信息检索等功能；c 应具有多帧平均、图像显示的窗口窗位调整、亮度/比照度调整、直方图调整、区域灰度平均值与标准差测量功能；d 宜具有滤波、微分法以及直方图均衡化功能；e 应具有至少4倍的放大功能； f 应具有几何尺寸标定与测量、缺陷标注功能；g 应能根据评定结果自动生成检测报告，且应具有检测报告打印功能。7) 检测工装应符合以下规定：a 应根据被检工件与透照方式的要求选择具有适宜承载能力和机械自由度的检测工装。b 在探测器进展图像采集时，应保证其与被检工件之间无相对运动。8) 图像存储
7、应符合以下规定：a 图像储存宜采用无损检测数字成像与通讯标准DICONDE规定的格式，应由系统制造商按DICONDE的要求提供符合性声明。b 图像文件中描述字段的信息应至少包含被检工件信息、透照工艺参数、图像评定信息、检测设备信息、工程信息、检测人员信息等，并应具有不可更改性。5.0 系统分辨率和材料1系统分辨率a 系统分辨率指标宜大于等于2.5Lp/mm。系统分辨率应采用双线型像质计进展测定。双线型像质计规格型号及制作方法应符合石油天然气钢质管道无损检测SYT 4109-2021标准附录E的规定，系统分辨率的测定方法应符合石油天然气钢质管道无损检测SYT 4109-2021标准附录F的规定。
8、b 系统确定或改变后应测定系统分辨率。系统正常使用条件下，应至少每3个月进展一次系统分辨率测定。系统停顿使用达30天并重新启用时，应进展系统分辨率测定。2像质计采用钢质线型金属丝像质计测定底片影像质量，其型号和规格应符合现行国家标准/T 7902的规定。像质计型号的选用宜根据透照厚度按照表10.2.5.4-1的规定确定。透照厚度的计算应符合表10.2.5.4-2的规定。表10.2.5.4-1像质计型号的选用像质计型号10号10166号6121号17透照厚度Wmm20208080表10.2.5.4-2透照厚度确实定母材厚度焊缝余高透照厚度Wmm单层透照双层透照含双壁单影T无TT2T单面T+2T2
9、+2T双面T+4T2+4注：焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。6.0 检测标识透照部位的标记应包括定位标记和识别标记。标记宜由铅制数字、字母和符号等构成。1定位标记：焊缝透照定位标记包括搭接标记和中心标记。当搭接标记用字母或数字表示时，可不用中心标记。工件外表的定位标记，在平焊位置处画一个标记纵向箭头表示介质流动方向，横向箭头表示顺时针方向，标记带“0点与标记对齐，然后沿顺时针方向将标记带布置在焊缝一侧。2识别标记：至少应包括工程编号、桩号线位号、焊缝编号、施工单位代号、壁厚、透照日期等。返修部位还应有返修标记R1、R2脚注表示返修次数。定位标记和识别标记均应在底片适当位置显示，离焊缝边缘应至
10、少5mm。搭接标记应放在胶片侧。识别标记可用计算机录入作为原始数据保存。7.0外表状态焊缝及热影响区的外表质量包括余高高度应经外观检查合格。焊缝及热影响区外表的不规则状态在底片上的影像不应掩盖焊缝中的缺欠或与之相混淆，否则应做适当的修整。8.0 透照方式1透照方式选择优先选用*射线管道爬行器进展中心透照，即可保证灵敏度又可提高工效。当中心透照方式不可行时(如连头、长距离返修焊口等)，采用定向*射线机进展双壁单影透照。透照时射线束中心应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺欠的方向透照。3双壁单影透照方式a采用定向*射线机进展双壁单影透照。使用紧固带将*射线机固定在与待检焊缝部位相对应的
11、管道外部，射线束中心与环焊缝中心线所在垂直平面的夹角应控制在6以。当射线机侧焊缝图像不影响探测器侧焊缝图像评定时，可垂直于环焊缝外表透照。双壁单影透照示意图见图10.2.5.7-3。图10.2.5.7-3双壁单影透照示意图b双壁单影透照时。透照厚度比K值应不大于1.1。透照厚度比要求的最少透照次数应符合石油天然气钢质管道无损检测SYT 4109-2021标准附录C的规定，采用贴片软框摆放铅字标记，标记包括焊口编号、定位标记、透照日期、焊缝规格等，标记离焊缝边缘至少5mm。像质计应置于透照焊缝部位1/4处，金属丝横跨焊缝垂直放置，细丝朝外，至少摆放一个。胶片每端的搭接长度不小于20mm。检测标识
12、布置如图10.2.5.7-4所示。以下图示搭接30mm，工艺卡一次透照长度160mm图10.2.5.7-4双壁单影检测标识布置图图10.2.5.7-5双丝像质计布置图9.0 透照几何条件1)在采用放大比近似为1的透照布置时，透照几何条件L1与L2、与应分别满足以下要求：l 中心透照曲面成像、双壁单影曲面成像、双壁双影平面成像时，L1应根据下式计算： 式中：L1沿射线束中心方向，*射线机焦点到透照部位源侧外表的距离mm；L2沿射线束中心方向，透照部位源侧外表到探测器接收面的距离mm；d 射线源焦点尺寸mm。l 中心透照及双壁单影投照平面成像时，L1应根据下式计算：式中：*射线机焦点到有效透照部位
13、端点源侧外表连线的垂直距离mm；有效透照部位端点源侧外表连线与探测器接收面的垂直距离mm；T公称壁厚mm。2)应根据一次透照长度围几何放大比的最大值与最小值以及固有不清晰度分别计算出对应两个位置的图像总不清晰度。图像总不清晰度应小于或等于表10.2.5.8中规定的值，无法满足时，可通过增加L1或以降低几何不清晰度，或增加L2或以提高几何放大比，使图像总不清晰度到达表10.2.5.8 图像分辨率和不清晰度的规定，假设仍无法满足时，应更换更小焦点尺寸的*射线机或更小像素尺寸的探测器。图像总不清晰度应按式下式计算：式中：Uim图像总不清晰度mm；M几何放大比；Uc固有不清晰度，应通过系统分辨率测试确
14、定，其值为可识别线径的2倍mm。表10.2.5.8 图像分辨率和不清晰度母材厚度Tmm应识别丝号mm线径和间距mm分辨率lp/mm不清晰度mm25D100.1050.20510D90.133.850.261025D80.163.1250.322555D70.202.50.4055100D60.2520.503)几何放大比最大值不应超过最小值的1.25倍。最大值与最小值的计算应符合以下规定：l 中心透照、双壁单影透照曲面成像，双壁双影透照平面成像时，放大比最大值应按下式计算：式中：Mma*放大比最大值；L1沿射线束中心方向，*射线机焦点到透照部位源侧外表的距离mm；L2沿射线束中心方向，透照部位源侧外表到探测器接收面的距离mm。l 中心透照、双壁单影透照平面成像时，放大比最大值应按下式
