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1、溢洪道主要的施工方法1工程概述溢洪道位于左坝肩，为岸边开敞式侧堰溢洪道，堰型为无闸侧槽WES堰，堰宽 40米.溢洪道由侧堰段、控制段、泄槽段、消能段四部分组成全长471.22米(水 平投影长度).(1) 侧堰段侧堰段自桩号0-064.55至0-025，长39.55米.侧堰采用“WES”堰，堰顶高 程1543.0米，堰长40米，高3.0米.侧槽宽度6.0米12.0米，侧槽底纵坡 i=0.025.侧槽底板、边墙均采用1.5米厚C30钢筋砼衬砌.侧槽左侧设有5米宽 管理道路,道路外侧开挖边坡为1:0.5 .进口段岩石边坡采用C30砼挂网喷锚防 护.(2) 控制段控制段自桩号0-025至0+000,控
2、制段为平坡，长25米.矩形断面，宽12.0米, 边墙与底板采用C30钢筋砼结构，采用整体式结构.底板厚1.5米,边墙厚1.5米, 边墙高13.5米,采用锚筋与基岩连接.过渡段右侧与坝顶相接，右侧墙与坝体防 渗趾板相接，形成完整的防渗体，左侧设有宽5.0米的交通路，过渡段设宽10米交 通桥，连接坝顶与左侧交通路.(3) 泄槽段泄槽自桩号0+000至0+280.67，长280.67米(水平投影长度),均采用矩形 断面，槽宽12.0米.其中第一段泄槽为渐变段，桩号0+000至0+028.67，长28.67 米，纵坡i=1/15，槽宽12米渐变到10米，槽深13.5米6.5米.此段槽身为整体 式结构，
3、底板、边墙均采用C30钢筋砼，厚1.5米.第二段泄槽为台阶式陡槽，桩号 0+028.67至0+280.67段为台阶式陡槽，长252米，台阶127级，每级高1.0米，长 2.0米，纵坡i=1/2.0,底宽10.0米，槽深5.59米(垂直底板高度5.0米).底板、 边墙均采用C30钢筋砼，厚1.0米.(4) 出口消能段溢洪道出口采用底流式消能,底流消能段自桩号0+280.67至0+325.67，长45 米，宽度为10米18米，底板高程1503.42米.消力池采用整体式结构，底板采 用C30钢筋砼，厚2.5米.边墙采用C30钢筋砼，墙高14.0米，墙厚2.0-1. 0米.海漫段自桩号0+325.67
4、至0+336.67,长41米，宽度 为18至25.11米渐变， 底板高程1509.42米.海漫段采用梯形砼结构，底板采用C25钢筋砼，厚1.0米. 边坡采用C20现浇砼边坡，坡比1:1.5，厚度40厘米.海漫末端自桩号0+336.67 至406.67段设置钢筋笼石防冲段，长40米，宽度50米，厚1.0米.8.2施工布置8.2.1施工道路布置结合溢洪道开挖阶段的划分和施工进度要求，共布置2条简易施工道路与 主干道相连，主要采用挖掘机出碴.溢洪道进口段出渣主要为L7施工道路，溢洪道出口段出渣主要为L1,设盘山 之字路进入溢洪道.8.2. 2风、水、电布置8.2.2.1施工供风溢洪道开挖施工，爆破钻
5、孔主要用ROCD7露天液压履带钻机钻孔，配一部分 潜孔钻及手风钻进行边坡预裂孔和保护层钻孔、锚杆孔施工.供风系统按照施工强度及工作面布置要求，共设置1台20米3/米in,空压 机根据开挖工作面就近灵活布置.8.2.2.2施工供水施工用水从溢洪道高位水池供水网中用巾50钢管引接到各开挖施工区，局 部水压不足时需采取其它加压措施给予解决.8.2.2.3施工供电(1) 线路架设施工用电:接35KW输电线路25KW至水库工程枢纽区，在左岸设变压器一台变 电后将线路接至溢洪道施工用电项目降压使用.(2 )施工照明施工作业点用“探照灯”，照明度满足施工要求.考虑可能存在夜间施工作 业频繁，局部区段安装“射
6、灯”加强.8.2.3堆、弃渣场布置溢洪道开挖料直接采用挖掘机装运，采用自卸汽车运输至弃料场.8.3开挖程序根据水库不同时段的强度要求，溢洪道开挖阶段将紧紧招标文件规定的工 期灵活调整.具体施工时要特别注重各区域、各层施工的合理安排、科学管理， 实现多工作面同时作业.监理工程师验收溢洪道开挖按照“自上而下、先覆盖层后基岩，开挖一层、支护处理一层，总 体上由溢洪道出口向进口段分段开挖”的原则进行施工，未完成上一层支护，严禁 进行下一步的开挖施工.土方开挖主要分为：场地清理，土方开挖分段进行，采 用自上而下分层分段依次进行,施工顺序为：处理地基基面*自 检1维护边坡稳定8.4 土石方开挖施工方法8.
7、4.1开挖施工技术要求8.4.1.1 土石方开挖表层的有机土壤需单独开挖，并运至指定场地堆放，同时做好排水及防止雨 水冲刷措施.土方和残坡积物覆盖层及全风化岩层、岩块及碎石，需开挖清除，部 分能够符合填筑要求.8.4.1.2. 边坡开挖按设计坡比自上而下进行，高度较大的边坡应采用梯段分层开挖，垂直梯段 高度一般不大于15米.对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带应及时按设计要求 进行支护等处理，并采取有效的堵、排水措施.开挖边坡的支护应在分层开挖过程 中逐层进行,上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行，未完成上层支护，严禁进 行下一层开挖施工.开挖坡面做到平顺，无陡坡、反坡，岩石中的断层、裂隙、软 弱
8、夹层局部反坡、凹坑按设计要求处理.8.4.1.3. 建基面开挖基础建基面采用预留保护层或控制爆破技术进行开挖,严格控制开挖平整度 和爆破对保留区岩体的影响.要求开挖面无陡坡尖角、反坡，倒悬岩体，开挖后的 岩石表面应干净、粗糙，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计要求处理结构面 上的破碎和松动岩块、泥土、锈斑等采用人工清除处理开挖面不欠挖、少超挖.8.4.1.4控制爆破基础和坡面岩石开挖优先采用预裂爆破和光面爆破技术，对不适合预裂爆破 和光面爆爆破的部位，采用预留保护层开挖法.预裂爆破相邻两炮孔间的不平整 度应控制在15厘米以内，孔壁表面不产生明显的爆破裂隙，炮孔残留率满足技 术规范要求.8.4.
9、1.5爆破振动控制加强爆破震动观测，寻求爆震波在开挖区内传播规律.加强爆破振动对锚喷 支护或现浇混凝土、高边坡的稳定监测工作.8.4.2开挖施工原则8.4.2.1不合格料剔除溢洪道进入石方爆破开挖前，必须按要求将覆盖层（包括强风化层）剥离干净, 经监理工程师验收合格后方可进行石方开采,确保坝体填筑料的质量要求，对于 不符合坝体填筑的爆破料,坚决不能使用，因将其舍弃.8.4.2.2爆破试验严格按照“爆破试验大纲”要求进行爆破试验，确定爆破孔网参数.8.4.2.3采用控制爆破技术溢洪道石方开采采用“宽孔距、小底抗线”爆破技术、“微差挤压爆破”技 术.永久边坡和建基面采用预裂（光面）爆破技术等.爆破
10、参数的选用以确保构筑 物的形体质量，减少大块率.8.4.2.4确保高边坡的稳定溢洪道开挖必须遵循自上而下，分层分块控制爆破，严格按照“开挖一层、支 护一层”的原则组织施工.控制爆破规模及单响最大起药量，减少爆破振动的破 坏影响.8.4.2.5满足填筑料的动态平衡要求为了减少开挖料的二次周转，提高开挖料的直接上坝率，降低施工成本，溢 洪道各开挖阶段的开采强度必须与各阶段坝体填筑强度相协调.8.4.3石方开挖施工方法8.4.3. 1分层厚度：根据溢洪道设置要求，溢洪道开挖分层厚度 确定为15 米.8.4.3.2分块大小：分块的大小应确保爆破作业的可操作性和安全性分块 过大，会增加爆破网络联接难度，
11、一旦爆破失败,处理的工作量较大.8.4.3.3开挖次序:开挖采取自上而下分层分块梯段爆破.槽挖部分,各层爆 破以中部拉槽爆破后，再向二侧边坡推进，其目的是为了增加爆破临空面，减少 爆破振动对开挖边坡的影响.8.4.3.4爆破方式：各分层距永久边坡、水平建基面10米外,均采用“宽孔 距、小抵线”控制爆破技术进行深孔梯段爆破.距永久边坡或水平建基面10米内 采用常规深孔梯段爆破,边坡采用预裂（光面）爆破.水平建基面采用预留保护层 开挖.起爆方式采用排孔（斜线、V型）微差起爆，起爆网络采用毫秒微差塑料导爆 管复式起爆网络.8.4.3.5钻孔及出渣方式：石方开挖爆破以阿特拉斯ROCD7钻机造孔为主，手
12、 风钻配合.永久边坡采用中风压潜孔钻在特制的样架上造孔.水平建基面则根据 爆破方式的不同，选用潜孔钻或手风钻钻孔.爆破石渣装运选用2.81.6米3挖掘机配30t自卸车在开挖工作面直接装 运.在大坝填筑前，临时堆放在大坝左岸下游周转料场;大坝填筑开始后，直接用 于坝体填筑.8.4.4 土石方开挖质量保证措施8.4. 1、在开挖前布设现场施工控制网、进行地形测量和放样,并在开挖前、中后对轴线、开口线、水平尺寸和高程进行准确测量工作,保证开挖在设计范围 内进行并核算工作量.8.4. 2、实际开挖的开口线、水平尺寸和高程严格按照设计文件或监理工程 师的指示进行控制.8.4. 3、使用机械开挖时,实际施
13、工的边坡坡度应留有修坡余量，再用人工修 整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度.8.4. 4、开挖施工必须按施工详图和修改意见进行控制,直至满足监理人的要求.8.4. 5、开挖基础工作面不得欠挖，不应超挖，并进行必要的平整、碾压或夯实，使其达到对平整、密实度的要求.8.4. 6、规划好开挖区域内外的临时性排水设施，及时排走雨水和地表水.8.4. 7、在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排到积水坑内集中排放.排水沟纵向坡度不小于2%,使场地不积水.8.4.5、开挖安全保护措施1、开挖和放坡时，对边坡面应随时予以修整，清除或夯实松散土层，使其处于 安全状态.2、为保持施工现场的干净整洁,按要求
14、开挖截水沟、排水沟，并设置必要的排 水与截水设施，防止因排水不畅造成边坡失稳或其它安全事故.3、施工过程中，如发现边坡可能坍塌，应立即采取必要的措施进行治理和控制坍塌；如发生坍塌，应尽快清除塌方土体并完成必要的清理，以防止造成大的事故.4、对开挖所揭露的新的不良地质因素，如孔洞、架空等现象，应采取必要的措 施先行处理，防止在造孔施工时产生泥浆大量漏失和孔壁坍塌等问题，按监理工 程师的要求进行处理.5、在开挖施工期间对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地 面沉降观测.按监理工程师的指示布置观测点，并将观测记录及时上报监理工程 师.8.5爆破试验为保证火工材料使用安全、爆破安全，减少爆
15、破破坏影响，必须进行对新入库 火工材料的性能、各种雷管的延期精度、爆破网络的安全准爆性、选用炸药的 猛度与爆力和岩石的可爆性及匹配等一系列爆破试验.所有各项试验均需经工 程师审查.8.5.1钻孔爆破试验溢洪道钻孔爆破方案应满足以下要求：(1) 尽量避免爆破石渣对大坝作业面以及邻近作业面施工的干扰.(2) 强风化下限料和新鲜岩石掺配比例现场爆破试验.(3) 防止爆破振动对溢洪道高边坡的影响.(4) 通过爆破试验确定安全的单响药量(最大段装药量).8.5.2钻孔爆破方案的选择对于上述的要求，我们已有类似工程成功经验，可以通过爆破试验得以解决, 对于第(1)点的要求，可采取顺序微差起爆网络控制爆堆爆落方向，减小石渣滚落 和飞石对大坝施工作业面以及邻近作业面施工的干扰；第(2)点要求，新鲜岩石爆 破块度级配计划安排通过23场现场试验，对爆堆进行筛分分析以确定爆破参 数;第(3)(4)点要求，爆破震动对高边坡的影响，可在以上场次的爆破过程进行爆 破振动测量，得出安全的参数和安全的单响装药量.8.5.3爆破参数试验(1) 试验目的确定爆破参数(预裂及深孔)；使爆破取得的石料级配达到设计要求;尽可能 降低爆破振动影响,测得爆破振动传播衰减规律，求出K、a值.(2) 爆破试验参数爆破方案中的孔网布置、单耗选择和起爆方法及顺序等,应满足设计施工规 定的级配要求及
