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1、 宇光能源营城矿业技改项目现场指挥部龙煤矿山建设有限公司二十二工程处九公司营城煤矿主井永久井塔凿井临时设施安装工程施工组织设计 施工单位：二十二工程处九公司 施工地点：营城煤矿主井 编制日期：2014年5月16日目 录1 工程概况12 编制依据23 施工准备24 施工方案及施工方法34.1 施工前准备34.2 施工安装方案44.2.1 26.5m天轮平台安装44.2.2 20m天轮平台安装64.2.3 10m翻矸平台安装64.2.4 0m安装74.2.5 搅拌系统安装74.2.6 悬吊用具验算85 技术要求86 人员组织、机械设备、施工工期计划96.1 人员组织表96.2 机械设备计划表96.
2、3 施工工期107 措施工程量表118 措施材料量统计129 安全管理措施149.1 安全目标149.2 加强安全教育149.3 加强安全培训工作149.4 建立严格的安全检查制度149.5 吊装作业安全措施149.6 其他项目1510 质量保证措施1510.1 建立健全施工质量保证体系1510.2 施工计划的质量控制技术要求和措施1510.3 施工技术的质量控制技术要求和措施1510.4 施工操作中的质量控制技术要求和措施1610.5 施工材料的质量控制技术要求和措施1611 安全技术措施及文明施工1612 氧气、乙炔焊焊接安全技术措施1813 电焊安全技术措施2014 高空作业、吊装作业安
3、全技术措施21附图1 26.5m天轮平台布置图24附图2 20m天轮平台布置图24附图3 10m翻矸平台布置图2431 工程概况宇光能源营城煤矿技改项目主井井筒设计净直径为5.5m，井心坐标：X=4892922.127，Y=42484517.265，设计井口标高+171.600m，井底标高-800.5m，井深972.1m，包括的硐室和平巷：装载硐室、煤仓上口联络巷、-800m清撒平巷和主井联络处。根据矿方设计，2014年3月25日井筒施工至井深225m处时停止施工并拆除井口地面以上所有临时凿井设施和设备，交由土建队伍进入永久井塔滑模施工工作。主井永久井塔建筑高度65.9m、0标高为+172.1
4、00m、筏板基础、钢筋混凝土框架剪力墙结构，由辽宁东煤基本建设有限责任公司承建，黑龙江龙煤矿业工程设计研究院设计。3月28日开始施工，预计5月25日井塔滑模至34m并将34m平台封严交付于龙煤矿建二十二处九公司开始井筒凿井安装施工。根据井筒凿井工作需要，按建设方统一安排，本次凿井临时设施安装措施工程包括：天轮平台设计安装（两层）、10m翻矸平台设计安装、凿井封口盘提升与安装、地面搅拌系统重新安装、井塔冬季施工保温与封闭工程、绞车与稳车悬吊系统重新缠绳、井口暖料棚重新建设、井口四周地面回填等。为了安全、优质、高效的完成本工程任务，我方特编制此方案。2 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 (GB
5、 50300-2001)建筑地面工程施工质量验收规范 (GB 50209-2010)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204-2002)钢结构工程施工质量验收规范 （GB 502052001）建筑施工安全检查标准 （JGJ 59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ 33-2001）建筑工程施工现场供电安全规范 （GB 50194-93）宇光能源营城矿业技改项目主井井筒施工组织设计。本公司具备的施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度及类似工程施工经验。3 施工准备确认工程施工情况、工作范围，编制技术措施并交底；提供所用材料计划及
6、所用的机械设备、周转材料、劳动力需用计划；与建设单位、监理单位及其它参与交叉作业的施工单位做好协调工作；组建专项管理班组，管理人员应分工明确，定岗定员，指定专人负责统一指挥，专职安全员随时监控。指挥者及专职安全员应具有安全技术经验并熟悉施工规范及施工措施，有权对现场的违章作业及施工隐患部位勒令停止施工；所有参加施工作业的人员进行体检，经体检合格后方可参加施工；在施工作业前对所有参与作业人员进行统一安全技术交底工作；检查安全设施、劳动力配备是否到位，能否满足工作的需要；掌握天气变化情况，加强气象预测、预报的工作。为确保施工规范，确保施工期间施工质量及安全，特成立项目部专项管理机构:总负责人：于坤
7、主、副井安装技术负责人：王永禄、主、副井安全总负责：隋振江成员：刘书友、薛德发、尹金锁、刘金山、技术组、机电段、运输段、掘进队。4 施工方案及施工方法4.1 施工前准备1、施工前要准备好以下器具：1）塔式起重机一台（利用现场土建单位的）；2）50t吊车一台；3）稳车25t两台（已经安装完毕）；4）卡环5t 4个，3t 8个，10t 2个；5）滑子5t 2个，10t 2个；6）电焊、气割设备。7）32mm棕绳两根 每根100m。2、首先会同建设方、土建施工单位技术人员将测量基准线（定位复测）基准书面告知我单位技术人员，我单位技术人员测量结果给出技术交底，将井筒十字线及高程按安装需要逐一标定到各安
8、装层位处。3、技术人员对所有参与施工人员进行技术交底，熟悉安装步骤及注意事项。4、检查两台25t稳车安装情况，确保工作闸、安全闸灵敏可靠，供电符合要求。5、将稳车操作线延伸至26.5m平台。将两台自升式吊框的操作线、钢丝绳、开关、保护绳、滑子等检查并安设完好。6、同甲方、监理、土建单位现场协商割掉各预留窗口的钢筋及预留长度，以便施工到相应位置进行钢筋割除工作。4.2 施工安装方案主井井塔安装施工顺序：26.5m平台安装26.5m平台天轮的安装20m平台安装20m平台天轮安装10m翻矸平台安装10m溜矸槽安装0m安装搅拌系统安装搅拌系统安装暖料棚重建井塔取暖系统安装与封闭井口地面回填。4.2.1
9、 26.5m天轮平台安装1、首先在26.5m平台主、副提天轮中心点的对应位置，在34m全封闭混凝土平台上凿出两个200mm400mm矩形孔洞（或者利用土建已经预留的孔洞），在每个孔洞上平面放置一根L6m、I20b工字钢(工字钢必须固定牢固，防止起吊过程中晃动或滑动)，使用21.5mm钢丝绳及10t卡环将10t滑子固定在I20b钢梁上。作为起吊26.5m平台各钢梁和3m天轮组件的吊点。滑子安装完成后，对34m洞口进行封闭，防止坠物。2、起吊26.5m平台钢梁前，将两台自升式吊框的操作线、钢丝绳、开关、保护绳、滑子等检查并安设完好以便安装双头螺栓及夹板。根据图纸26.5m平台的梁及预埋件上平面即是
10、天轮平台安装钢梁的下平面。3、使用50t吊车首先将垫梁由井塔南侧进入井塔，使用25t稳车钢丝绳经34m吊点处的10t滑子及10t卡环固定钢梁一端，缓慢启动稳车，将钢梁慢慢托入26.5m平台（起吊前试吊，检验钢梁起吊锁具正常后再行起吊）。放置在26.5m平台上，重新对两根稳车钢丝绳及卡环安装位置进行找正。找正结束后对钢梁进行试吊。试吊无问题后，起吊钢梁至设计位置。使用稳车、液压千斤顶和棕绳对钢梁的水平度、垂直度进行找正、焊接，然后使用自升式吊框安设夹板和双头螺栓。 按同样的方法，将26.5m平台其他垫梁按设计要求铺设完毕。垫梁铺设加固完毕后开始吊装天轮悬吊梁，由于悬吊梁在15m长左右无法通过井塔
11、内部吊起、摆平，因此只能通过50t吊车（或者用塔式起重机）将悬吊梁吊起一端用棕绳拴住吊起至26.5m平台上的窗户，然后用稳车绳通过卡环吊住钢梁的一端牵引至平台上，再用两台稳车通过调整滑子将钢梁吊到设计位置对钢梁的水平度、垂直度进行找正、焊接。使用同样的方法将其他悬吊梁在平台上由两侧向中间进行悬吊和安装。4、对26.5m平台提升天轮钢梁加固，按图纸在各钢梁间加横梁及副梁然后铺花纹钢板和护栏形成26.5m天轮平台。5、使用25t稳车绳通过井塔中部将四个引梁绳天轮及四个引梁绳导向轮、两个排水天轮及两个排水导向轮、一个压风天轮及一个压风导向轮、一个中转天轮及一个中转导向轮、三个模板天轮及三个模板导向轮
12、逐一提升至26.5m平台。将棕绳捆绑在引梁绳天轮上，通过稳车及棕绳对天轮进行找正、焊接。6、3m天轮组件的安装26.5m平台钢梁铺设完毕后，使用25t稳车绳通过井塔中部将两个3m天轮起吊至26.5m上的位置放到两根主梁中间位置上，如果位置不正利用平台钢梁和3t手拉葫芦进行找正、焊接。安装天轮连接螺栓及斜口垫并加装备帽。7、拆除34m铺设的钢梁及滑子，并对开凿的两空洞进行封堵。4.2.2 20m天轮平台安装1、利用已经安装完成的26.5m天轮平台上的梁或悬吊天轮，将10t滑子安设在26.5m平台下方。使用50t吊车首先将垫梁由井塔南侧进入井塔，使用25t稳车钢丝绳经26.5m吊点处的10t滑子及
13、10t卡环固定钢梁一端，缓慢启动稳车，将钢梁慢慢托入20m平台。放置在20m平台上，重新对两根稳车钢丝绳及卡环安装位置进行找正。找正结束后对钢梁进行试吊。试吊无问题后，起吊钢梁至设计位置。使用稳车和棕绳对钢梁的水平度、垂直度进行找正、焊接，然后使用自升式吊框安设夹板和双头螺栓。 按同样的方法，将20m平台其他垫梁按设计要求铺设完毕。垫梁铺设加固完毕后开始吊装天轮悬吊梁，悬吊梁通过以上方法吊到设计位置对钢梁的水平度、垂直度进行找正、焊接，将其他悬吊梁在平台上由外侧向中间进行悬吊和安装。2、按图纸在各钢梁间加横梁及副梁然后铺花纹钢板和护栏形成20m天轮平台。3、使用稳车钢丝绳将20m平台天轮提升至
14、20m平台，将棕绳固定在天轮上，按设计要求对天轮进行摆放、找正并焊接。安装螺栓及斜口垫，加装备帽。20m平台放炮电缆天轮及导向轮2个，安全梯及安全梯导向轮2个。4.2.3 10m翻矸平台安装1、先在塔壁预埋件上焊接固定好20个钢梁托架（牛腿），所有托架的上平面应用水准仪操平，其上下偏差不应超过5毫米，并牢固地焊接在预埋件使之都在一个水平面上（应使之达到设计标高）上；2、使用四台吊盘稳车钢丝绳及10t卡环分别吊装10m平台的四根主梁的交叉处。缓慢提升至设计位置。通过调整稳车来找正10m平台位置。位置调整完毕后，焊接10m平台。按图纸在各钢梁间加副梁然后铺花纹钢板和护栏形成10m翻矸平台。3、根据
15、现场实际位置在20m平台安装两个10t滑子，井塔内使用稳车提升，井塔外使用50t吊车将溜矸槽就位，并按设计图纸进行焊接牢固。4.2.4 0m安装由于原井口盖门标高为+171.600m，而主井永久井塔0标高为+172.100m。现在井盖门实际标高比井塔0标高低0.5m，为了施工方便所以需要将0m盖门临时锁口提升0.5m。具体施工步骤为：1、首先将吊盘的四根悬吊绳投上，将吊盘以前固定在盖门主梁上的钢丝绳卡环等打开，使用四根钢丝绳悬吊吊盘。2、用主副提绞车将0m盖门主梁悬吊牢固，再用风镐将0m盖门主梁等破开，然后将整个0m盖门及钢梁提升到3m左右的高度。3、将吊盘提升至原盖门位置，将吊盘上平面封死牢固，在原有的临时红砖井壁上继续往上砌筑红砖0.5m到设计标高，进行找平。4、将整个0m盖门及钢梁落到红砖砌筑的平面上，进行
