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1、检 具 工 艺 手 册目录共30页 第#页第一章设计工艺标准第一节检具结构设计工艺标准第二节检具材料及热表处理工艺标准第三节3D格式的工艺要求第四节2D格式的工艺要求第二章工艺编制标准第一节检具制造工艺流程第二节数控加工工艺第三节附件工艺第四节检具装配工艺第五节标准工艺第三章工装使用（选用）标准第一节标准工装使用标准第二节通用工装使用标准第三节刀具选用标准 第四章工艺室技术文件管理标准第一节 工艺技术文件的审批及发放标准第二节工艺技术文件电子档案的存档标准第一章设计工艺标准第-节检具结构设计工艺标准底座设计目前公司检具底板类型有 ：铸铝平板，铸铝异型架，焊接钢板，焊接钢架。底板标高基准块和保护
2、块的安装规定： 除铸铝异型架外，其余类型底板上的基准块和保护块的安装位置按图1执行。 除铸铝异型架外，上表面基准块均采用 30*30*10的标高基准块(标准代号：DMQB_134) 铸铝平板底面安装保护块(尺寸在600*600或以内的底板装 60*60*8 的保护块；尺寸在 600*600 以上的底 板装 90*90*8 的保护块)。 焊接钢板和焊接钢架底面均安装90*90*8的保护块。7 Ms/log0,05/10000.05/1000DF.叽树脂或桐k0lD-cllbl5、Llolw-一、铸铝平板按公司标准进行调用。其余按如下标准：1. )若无特殊要求，铸铝平板材料选用ZL401 o2.
3、)铸铝底板的技术要求：(1) 未注圆角按R3R&(2) 产品不得有夹渣、气孔缩孔、裂纹、渣眼等影响零件强度及 外观的缺陷。(3) 底座必须有足够的强度。(4) 底板要进行时效处理，以消除内应力。二、铸铝异型架，结构必须满足以下几点要求：三、焊接钢板按公司标准进行调用。其余按如下标准：槽钢1. )焊接钢板材料选用 Q235A和槽钢。2. )焊接钢板的技术要求：(1) 焊缝均匀、牢固、美观。(2) 底板要进行退火处理，以消除内应力。(3) 底座必须有足够的强度。(4) 上表面四周倒角 C5(5) 上表面要进行防锈处理。四、焊接钢架按公司标准进行调用。其余按如下标准：1.)焊接钢架材料选用 Q235
4、A和矩形管(壁厚2.5)。2.)钢架结构设计注意事项:3. )焊接钢架的技术要求：(1) 焊缝均匀、牢固、美观。(2) 钢架要进行退火处理，以消除内应力。(3) 底座必须有足够的强度。(4) 钢架要进行喷漆处理，喷漆的颜色按总图色标执行，喷漆工 艺按油漆标准工艺执行。树脂型面设计一钢架与湖状树脂类便于安装孔的配做。刻线凸台米用2mm厚的ABS板， 刻线后粘于型面之 上，因此数模上型面 与凸台不能合并W400H400(11)钢架与型面连接要求:设计时需要保证钢架顶面与树脂面的接触距离1020mm下图所示的型面层厚度4555mn堆料厚度(包括加工余量)，设计的型面厚度为3545mm型面层反模型玻璃
5、布孙一如二5166全型面设计1. ) 5166材料的修型相对比较困难，因此在型面上有明显背角的地方要考虑用活块的方式, 如下图所示：基准，便于加工2. )型面尺寸过大时要考虑伸缩缝，伸缩缝之间的距离在500m右，伸缩缝宽度为 2mm.3. )5166的型面设计还必须同时满足钢架与湖状树脂类的第项。定位部分Z向必须与底座Z向一4. )对于异型底座的全型面设计：要注意一下几点：致J傍铝型面设计1. ）原则上铸铝型面都采用光亮铝。2. ）型面设计必须考虑可加工原则：有背角的孔，必须考虑用镶块方式。镶块结构如下:3.）若型面过大或形状加工有难度，则必须考虑做成镶拼结构，见下图:4.）铸铝形面内部挖空形
6、式:5. ）铸铝型面设计的技术要求：（1）产品不得有夹渣、气孔缩孔、裂纹、渣眼等影响零件强 度及外观的缺陷。（2）铸造后要进行时效去应力处理。活块与连接件设计活块与其连接件的设计通常要考虑一下几点：1. ）活块本身要具有良好的加工工艺性。2. ）在满足零件检查要求的前提下，必须将没有要求的型面简化、整合。3. ）活块与其连接件必须要有足够的强度。4. ）活块加工材料的良好利用率。5. ）连接件结构、尺寸必须按要求设计。具体如下：1. ）活块的加工工艺性：为了让活块在加工过程中装夹快速准确，特将活块的连接孔大小和距离以及活块非工作部分 形状作如下规定：用标准工装的装夹方式:为了与工装配合使用，活
7、块上的连结孔形式必须按下图来参考制作（活块上螺纹孔为M&销钉孔为D8或者螺纹孔为M6,销钉孔为D6）正常加工摆角加工120gT/K/T14yl_j t_rjq_J yrJcb&命争企i ee 争 一一&$ 争争 e0 筋中由争金 I$ 争争）te争小isoS昌命由击金 由由e 争中8375634S38 /IXT/K m m /k m x7 p kp? jz xp由分伦由由苗e 中争争 争e 争中湖7步守中 I砂T由由击Z招4?LQLQ6iCOICNioJ2. ）型面的简化和整合：在满足零件检测要求的情况下，要尽量将活块的其他非工作面简化，以有利于工件的加工，这就需要设计人员在设计过程中要经常深
8、入生产现场，了解工件的实际加工过程，不断的总结经验并不断的优化活块的结构。下面仅举一个典型事例:非工作面有很不利于加工的背角不合理的设计合理的设计有时为了满足活块没有背角，而导致活块的安装面与检具的底平面产生一个复合角度，这就需要在活块和底座之间设计一个过渡的连接件，这个过度连接件的作用就是要分解这个复合角度，让每一个连接件的任何一个面上都只有一个角度，这样便大大降低了零件的加工难度。下面是一个典型事例：这个角度承担了复合角 度面与X方向的角度OO这个角度承担了复合角度面与Y方向的角度3. ）活块与连接件的强度：为了让检具能保持相对持久的精度以及满足检具的承载能力,行：连接件尺寸一般按下图执
9、15 20 25 304.）活块加工材料的利用率:活块拆分原则：满足方案要求、良好的加工工艺性、足够的强度（防止变形）、合理的 材料利用率。如下图：第二节检具材料及热表处理设计工艺标准检具材料的总体要求：原则上必须按客户要求选用检具个部分材料，也可以在客户同意的情况下更改材料；在满足客户要求的情况下，检具材料的选用必须按一下要求执行：（设计时按3D数模标准）参数规则:5. ）连接件厚度（或宽度）必须按规定系列设计: 除特殊形状的连接件外，连接件必须按下图规则设计:X、Y=10B=28, 38, 48, 58, 68M=10, 15, 20, 25, 35, 45N=10, 20, 30, 40
10、, 50D1 =（）7, （）9D2=（）6H7 , （）8H7Angle=90180L1 , L2为5的整倍数45#钢板标准规格（厚度）681012141618202530354045505560加工后规格（厚度）46810121416182328333843485358A3钢板标准规格（厚度）345681012141618202225303540加工后规格（厚度）123468101214161820232833384550556043485358对于特殊形状的连接件，材料规格的选用必须按以下规则:（板厚必须按“加工后尺寸”设计）底板材料1. 铸铝底板采用ZL401时效处理；上表面和基准保持
11、加工原始状态；四周刷深蓝色油漆。2. 焊接钢板采用A3钢板及槽钢焊接后时效处理；上表面和基准保持加工原始状态；四周 刷深蓝色油漆。3. 焊接钢架采用20#钢管和方钢焊接后时效处理。整个钢架刷深蓝色油漆。连接件材料1. 标准连接件：L座、工形座都采用铸铁材料，工作面喷防锈油，非工作面刷朱红色防锈 漆（HT200 ）。2. L板及其他支撑连接件都采用45#调质（无特殊要求时调质硬度HRC28-32 ）;整体法兰处理。型面材料目前公司使用的型面材料及性能和使用频次见下表:密度线膨胀系数（1/ C）线性收 缩率邵氏硬度常用规格公司使用频次备注DM-114AB0.80.9g/cm35.19*10 -50
12、.02%100HS常用（白色）DM-967AB30.80.9g/cm35.19*10 -50.02%100HS常用（红色）5166常用航空铝（7050）2.83g/cm3(0.102lb/in 3)135HB常用型面颜色按具体的检具色标执行；铝制型面不需要喷漆， 除特殊要求外都不进行阳极化处理。第三节 3D格式的工艺要求第四节 2D格式的工艺要求第二章工艺编制标准在检具制造过程中，工艺人员要根据不同的检具、不同的要求编制加工工艺。加工工艺是检具制造过程中必不可少的指导性文件，将一道道加工指令按顺序输入电脑，所加工的零 件才能被有条不紊地进行各种切削加工。当然，选择正确、简捷、经济的加工工艺路线才是至关重要的。这就要求工艺人员具有丰富的专业知识、计算机知识以及丰富的实践经验。工艺人员在编制加工工艺时， 可能遇到难以加工或根本无法加工的情况，所以在保证原设计意图的前提下，可对其进行工艺性修正， 以解决设计人员所考虑不到的问题。公司工艺的工作 流程图如下:1工艺文件清单工艺湖程一备科清单技栅议新情料工艺wit歌镣件加工说明（孙协件）-工艺疆（W#）-树宿里面（U翎式）铝件活块（UG格丈）一工时清单（外协件）我里-CNC程序单（自船）-树眉型面酬融渊室虹工艺橙司技术I标准工艺第一节检具制造工艺流程、工艺流程编制原则1
