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1、搅拌桩质量控制要点（浆液搅拌法)1管理的制度1对资源的控制.1人员.桩基操作手应持证(特种作业操作证)上岗。1.12应对桩基操作手与拌浆等有关人员进行技术交底、使其熟悉工艺流程与施工参数。(特别应将试桩所得的有关参数,予以技术交底，这里应进行两次技术交底?试桩前与试桩后?。）1.1.3应形成对有关的人员（涉及施工单位与监理?)严格完善的考核管理制度（例如：每根桩基搅拌完毕应及时打印参数条，监理应监督，否则罚款？）12材料1.2水泥必须经监理人员现场见证取样后送实验室检测,满足规范规定。每批进场水泥都要做有关实验。（袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同步进场的水泥，以200为 一验收批，局限
2、性200仍作一批。散装水泥不超过500作为一批。每批抽样不少于一次。袋装水泥按同品 种、同标号、同出厂批号、同步进场的水泥，以200为 一验收批，局限性00t仍作一批。散装水泥不超过5t作为一批。每批抽样不少于一次。).2.尽量避免采用那些产量小、质量不稳定的小水泥厂生产的产品。(这句话比较实用，但是与否能写在这里？）.2.3水泥严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥，监理应加强巡视及检查力度,杜绝不合格产品进场使用。.2.运至现场的水泥数量应在监理监督下进行数量清点,同步定期（每天)对使用完毕的水泥袋整顿后由监理进行清点、封存。（避免使用外购水泥带充数、混淆现场水泥用量！).5考虑在集中拌浆站
3、旁设立视频监控。(水泥为重要使用材料，为项目部进行采购,应为重要控制项。水泥用量必须保证。）1.3机械13.1对进场施工的搅拌机规定具有桩机合格证，每台桩机应配备可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一种可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数,避免伪造施工记录。(该记录器与否可采用实时传送数据？由业主统一记录？4G传播，科研?）1.3.该粉喷记录器应采用监理铅封标定后的流量计与高度计,同步采用铅封打单机,仅保存打印功能、维修时应有监理到场监督。（这一条与上一条有矛盾,采用哪一条?)1.3.3钻机钻架高度必须满足加固深度的规定。保证
4、成桩时不浮现半途停止接杆或减少钻杆13.每台桩机钻架应具有有效控制垂直度的措施(简易措施：互相垂直两面上分别设立两个05 k重的吊线锤,并画上垂直线。或者更先进的措施等?).6钻头直径的磨损量不得不小于1 cm。（避免影响桩径！）1.电量与水资源控制?（这一条没研究过,不懂得与否可行,仅理论上可以，实践上不一定，如果可行,则加入试桩的目的)1.4.1试桩时应得出单桩平均用电量,用以控制有关试桩区域搅拌桩整体用电量，幅度？1.4.2试桩是应得出单桩注浆平均用水量,用以控制有关试桩区域搅拌桩整体用水量，幅度？2对外部环境的控制.1场地环境2.1水泥土搅拌法施工现场事先应予以整平,必须清除地上和地下
5、的障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实,不得回填生活垃圾。应满足机械行走规定。.查明地表、地下障碍物，特别是地下有无大块石、树根、地下管线及空中有无高压线等。障碍物应事先清除。(取自粉体喷搅法加固软弱土层技术规范11-6，这个是核心,有石头，无法搅拌。)2.雨季应有相应的防排水措施。.2拌浆站及水泥堆放场设立22.1水泥堆放场应选择场地地势较高或堆土填高，并采用铺设油毡或塑料布方式隔潮，同步上部应采用塑料布覆盖等方式避免水泥淋湿水浸。2.2拌浆站应距离输浆区域距离均匀，长度不超过试桩3.中的距离。对试桩的控制不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，保证搅拌桩加固地基收
6、到预期的效果，水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩,数量不得少于5根，多头搅拌不得少于5组。(规范是根）应对工艺试桩的质量进行必要的检查。（这里的问题是如何界定试桩的区域？谭总在官湖车辆段的会议上也阐明了，如何辨别典型的地质?由施工自己订还是设计来定?)3试桩目的3.1.1拟定灰浆经输浆管达到搅拌机喷浆口的时间(加固料从料罐到喷灰口有一定的时间延迟,严禁在没有喷粉的状况进行钻机提高作业。);3.12拟定工作(输浆)压力;.拟定搅拌下沉、提高速度和反复搅拌下沉、提高速度；(这个是用来控制搅拌质量的。）3.4拟定钻进各地层时桩基的电流值,重点为持力层的电流值。考虑与否存在夹层?(在施工过程中
7、,桩底设计标高往往与持力层并不一致。施工单位容易浮现桩长以设计标高控制的现象,如在桩尖下尚留几米软土,则会有较大的工后沉降量。故实际施工桩长应按进入持力层控制。鉴别与否进入持力层的措施可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来鉴定。这2个参数在工艺试桩时由监理拟定。一般下钻速度是0.5 m/mi，电流值是额定电流值的25以上。）3.5拟定灰浆稠度（水灰比)(若设计已规定，则按照设计规定定);.16拟定水泥掺量、粉煤灰掺量等技术参数(若设计已规定，则按照设计规定定)；粉煤灰水泥替代量？3.1.7拟定针对本工程的施工质量检查原则评价根据；3.18检查施工设备及选定的施工工艺; 3.9根据单桩承载
8、力实验拟定施工掺入比;（若超过设计规定太多，则规定修改,原则如何定？）3.1.10校核复合地基承载力。1.11试桩区域的选择,(目前仍无具体的规约与原则，如何界定不同的地质条件的区域)对搅拌过程的控制.水泥土搅拌法施工重要环节:4.1.1搅拌机械就位、调平； 4.1.预搅下沉至设计加固深度;41.3边喷浆(粉)、边搅拌提高直至预定的停浆(灰)面;（要保证喷粉的均匀性，核心是掌握好钻头的提高速度。由于水泥喷人为人工控制,必须规定现场施工员加强对操作人员的监督力度，避免喷粉时少喷、漏喷等违规现象。)(从开始喷灰到钻头处出灰有一定期问，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间,方可提钻。停留时间由管道长
9、度等拟定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大概为1 m/s,如管道长40 m，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1 m，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。)4.1.4反复搅拌下沉至设计加固深度； （水泥与土搅拌均匀限度是关系到水泥搅拌桩桩体强度的核心因素。大量的施工实践已充足证明复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充足搅拌,粉体在桩中呈现层状,形成一种“夹生”,这样的桩虽然水泥掺人量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充足的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。)4.5根据设计规定,喷浆(粉)或仅搅拌提高直至预定的停浆(灰)面；.1.
10、6关闭搅拌机械。 4.2搅拌桩施工应符合下列规定(湿法施工即喷浆,摘自规范,建筑地基解决技术规范P4): .2.1水泥浆液达到喷浆口的出口压力不应不不小于10Ma(这个没有搞懂，喷浆压力应为.5Mp左右就够了啊？）; 4.2.施工前应拟定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管达到搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提高速度等施工参数,并根据设计规定通过工艺性成桩实验拟定施工工艺; (试桩）4.2.所使用的水泥都应过筛(需要吗？）,制备好的浆液不得离析，泵送必须持续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录; 424搅拌机
11、喷浆提高的速度和次数必须符合施工工艺的规定,并应有专人记录; .2.当水泥浆液达到出浆口后,应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充足搅拌后,再开始提高搅拌头;.搅拌机预搅下沉时不适宜冲水,当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水,但应考虑冲水对桩身强度的影响; .27施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点如下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提高。若停机超过三小时,宜先拆卸输浆管路,并妥加清洗；4.2.8壁状加固时,相邻桩的施工时间间隔不适宜超过24h。如间隔时间太长,与相邻桩无法搭接时,应采用局部补桩或注浆等补强措施。4.2.搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提高速度应
12、互相匹配，钻头每转一圈的提高（或下沉)量以1.01cm为宜，以保证加固深度范畴内土体的任何一点均能通过20次以上的搅拌。4.1竖向承载搅拌桩施工时，停浆(灰)面应高于桩顶设计标高3050mm。在开挖基坑时,应将桩顶以上5mm土层及搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。 4.2.11施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过%；桩位的偏差不得不小于50；成桩直径和桩长不得不不小于设计值。5对搅拌桩施工数据的解决与分析5现场监理应全过程旁站。旁站过程中,应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥
13、量等,并作好相应检查记录。(重点为抽查比例，抽查的频率？避免目前以小票替代监管的现象)5.现场监理应及时检查现场记录,并校核时间、桩号的持续性等,避免浮现弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打桩记录应由现场监理检查合格后签字承认。5.3现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和打桩记录中的水泥用量加以记录、对比,并记录在当天的监理日记中。当两者误差不小于5时,必须查明因素后方可在打桩记录上签字承认或采用补桩等解决措施。(重点！!)5.4现场监理应核对前后左右的桩的深度和成桩时间,如果深度相差较大或相似深度的桩成桩时间相差很大,则觉得存在弄虚作假或搅拌不匀，并应采用补桩解决。.5现场监理应根据
14、钻杆的提高速度、每台桩机的日工作数等，拟定每日完毕延米数和每根桩的施工时间。如果某台桩机完毕的延米数超过规定值较多或某根桩打桩记录显示时间少于规定值较多，则觉得存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采用补桩解决。6质量验收的控制(如下摘自规范,建筑地基解决技术规范44)61水泥土搅拌桩复合地基质量检查应符合下列规定： 6.1.1水泥土搅拌桩的质量应进行施工全过程的施工质量控制。施工过程中应作施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评估。检查重点是：喷浆压力、水泥用量、桩长、搅拌头转数和提高速度、复搅次数和复搅深度、停浆解决措施等。6.1.水泥土搅拌桩的施工质量检查可采用如下措施:1.2.
15、1成桩7d后,采用浅部开挖桩头进行检查,开挖深度宜超过停浆(灰)面下05m， 目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。 62.成桩后d内,可用轻型动力触探(N10）检查上部桩身的均匀性。检查数量为施工 总桩数的1%,且不少于根。6.2.3桩身强度检查应在成桩28后，用双管单动取样器钻取芯样作搅拌均匀性和水泥土抗压强度检查，检查数量为施工总桩（组)数的05%,且不少于6点。钻芯有困难时， 可采用单桩抗压静载荷实验检查桩身质量。6.1.2.4竖向承载水泥土搅拌桩复合地基竣工验收时,承载力检查应采用复合地基载荷实验和单桩载荷实验。6.25载荷实验必须在桩身强度满足实验荷载条件时，并宜在成桩后进行。验收检测检查数量为桩总数的.5%1%,其中每单项工程单桩复合地基载荷实验的数量不应少于3根(多头搅拌为组),其他可进行单桩静载荷实验或单桩、多桩复合地基载荷实验。 .2.基槽开挖后,应检查桩位、桩数与桩顶质量,如不符合设计规定,应采用有效补强措施。(如下摘自规范，建筑地基基本工程施工质量验收规范4.11）4.1 水泥土搅拌
