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1、干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近 ; 并确保耐材中的水份完全去除 , 安全转入正常生产。一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、 温风干燥阶段；3、 煤气烘炉干燥阶段。4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需
2、的时间大约需要20 天。温度范围所需天数经过天数升温速度常温 1708.0天8 天20/ 天170 6307.0天15 天65/ 天630 70020 天17 天35/ 天700 7501 天18 天50/ 天750 8201 天19 天70/ 天8201 天20 天恒温一天煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1 、烘炉前应具备的条件主体工程施工完成（汽轮发电站除外）水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。2.1.3各操作室联络畅通。2.1.4系统设备单体试车完成。2.1.5各工序联动
3、试车和调试完成。循环水泵房调试、 试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。除氧水泵房调试、 试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。2.1.6烘炉用临时仪表安装完成。2.1.7计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表） ，各电动调节阀可投入使用。2.1.8锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。生产操作人员培训完成， 具备独立的操作能力。（特殊岗位操作证办理完成）化验室设备配置齐全。盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。特种设备使用证办理完毕。消防器材配置完毕。设备标识、安全警
4、示牌、管道介质标识清楚。各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）干熄焦系统内部检查完毕， 36 个斜道的调节砖布置正确。烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系, 人员安排到位）。岗位安全规程、操作规程准备齐全。2.2开工前应具备的条件2.2.1本系统内的工程全部完工。2.2.2减温减压安装、调试完成。2.2.3工艺除尘及环境除尘投入使用。2.2.4计器仪表全部安装、调试完成，红焦运送和冷焦排出系统、循环气体系统、锅炉及除盐水系统均可投入自动操作。2.2.5烘炉时临时堵上的盲板全部抽出。2.2.6气体分析仪调试完成、投入使用。2.2.7运焦系
5、统调试完成（要求与现有运焦系统连锁运行） 。2.2.8红焦运送设备联动试车完成，提升机荷重实验完成。2.2.9PLC、EI 系统调试完成、中控画面完成。制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。三、温风干燥开始前应完成的工作1 、干熄炉、气体循环系统1.1装冷焦（装约 200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小，粉焦要少），供排焦实验用。 最好是干熄焦的焦碳。先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷焦作业。排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。1.2对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉
6、墙与中央风帽之间稍低一点。1.3在冷焦上铺设铁矿石或耐火泥（以看不到焦碳为目标厚度），铺设要均匀，防止烘炉时焦碳燃烧。1.4从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷 2 遍黏土火泥浆，高度约 3m。1.5安装煤气烘炉用燃烧器，火焰监视器1.6准备红外测温仪 1 个。（用于检测焦碳表面温度）1.7在下列部位安装温度计。（玻璃温度计即可，长600mm，用橡皮泥或棉纱固定）干熄炉顶部 T5 （圆周三点）3点干熄炉冷却室上部 T4 （圆周四点）4点干熄炉冷却室下部 T4 （圆周四点）4点一次除尘器 T6（本体及承叉溜槽处砖温）2点汽包 （汽包外璧）锅炉强制循环泵出口1点（泵体前管壁）1 点水冷壁1点1.8安装温风
7、干燥用空气导入用调节板， （按照紧急放散阀口加工成4-6 块）。1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装）二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装）注：、拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：序号阀位名称状态备注1紧急放散阀开设置导入空气调节板2干熄炉入口挡板开3炉顶放散阀开调节蝶阀4空气导入阀关5炉顶压力调节阀关即时调整6气体放散旁通阀关7集尘挡板关8一次除尘器排灰阀停止上防水堵板9二次除尘器排灰阀停止上防水堵板10
8、冷却室排水孔开11排出底部放水阀关每班开 1-2 次12燃烧器一、二次进风挡板关13排出检修用闸板关每班点动开 1-2 次排水14仪表导压管关每班开一次（与温风干燥无关的）15气体分析仪一次阀关16循环风机排水阀关每班开二次17锅炉底部放水阀关每班开二次18旋转密封阀关每班动作（点动）一次（检修闸板一定关闭）19 与温风干燥无关的阀门每班开一次（旋转密封阀、振动给料器除外）201DC排汽阀微开1.12下列各人孔应处于关闭状态：锅炉上各人孔门；循环气体系统上各人孔门；一次、二次除尘器各人孔门；干熄炉上各人孔门；排出装置各人孔门。1.13装入水封槽内充满水。1.1436个斜道上的中栓全部关闭。1.
9、15将紧急放散阀上的调节板开度设在1/2 左右。2、锅炉系统2.1锅炉汽包水位控制在 0，锅炉强制循环泵每天运行1 小时。2.2锅炉各附属设备处于随时可投用状态。锅炉给水泵锅炉循环泵除氧给水泵除氧循环泵加药泵（药品应配置好，二甲基在100ppm以上）取样装置各检测仪表汽包紧急放水阀主蒸汽切断阀连排电动阀各气动调节阀调压电动阀2.3 锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用。2.4 要解除下列连锁汽包液位LL及HH主蒸汽温度HH循环水流量LL除氧器液位HH 及LL3、其他准备工作3.1 烘炉煤气管进行煤气燃烧实验。3.2 进行综合联动试运转提升机（自动）装入装置（自动）电机车， APS定位装
10、置（手动 - 自动）集尘系统（自动）整个装入系统的模拟运转在确认排出检修用闸板关闭的情况下，排出装置可参加联动试运转（含皮带机）3.3 升温曲线、记录报表准备齐全。3.4 确认循环风机用N2压力正常。3.5 确认各能源介质能正常供应（N2、煤气、空压风机仪表用风、低压蒸汽、循环水、除盐水等），现场排水畅通。3.6 通过 EI 系统测量的各有关温度、 压力、流量等仪器、仪表处于工作状态。4、温风干燥4.1、低压蒸汽暖管。4.2、汽包液位控制在 0-100mm。4.3、启动锅炉强制循环泵（流量设定为300t/h ）。4.5、锅炉加药用药品准备齐全（ NH、N PO）24a344.6、确认锅炉系统各
11、阀门处于正常的开闭状态。4.7、启动循环风机（风量控制在最小）4.8 、缓慢打开低压蒸汽阀门，开始吹入低压蒸汽进行升温作业（根据升温要求，阀门应逐渐调整） 。4.9、温风干燥的主要调整项目及基准。锅炉升温速度应 30/h （炉水温度）干熄炉升温 T210/h ，最大不超过 20/h ，到 160 170保持。汽包水位 0-100mm。炉水水质PH 8.89.21电导率 500 s/cmSiO2 20ppm预存室压力 0100pa导入空气量根据升温的情况进行调整。循环风量根据升温的情况逐步调整。4.10、温风干燥升温作业中主要的调节手段：低压蒸汽吹入量；导入空气量；循环气体量；装入炉盖的开度；系统压力的调整。4.11、升温调整方法：T5 温度上升过快时，可采用减少低压蒸汽吹入量， 增加循环风量，增加导入空气量，增加炉盖开度。 T5 温度上升缓漫时， 可采用增加低压蒸汽吹入量、 减少导入空气量。锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量，增加循环风量。 T5 温度及循环气体温度上升过快时， 可采取增加放出空气量， 增加导入空气量。 T2 温度、 T5 温度温差变大时，若循环气体温度大于 T5 温度，则增加循环风量，当预存
