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1、主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施一、工程概况根据矿建需要，为掌握主运措施巷掘进区域煤层赋存情况，保证巷道的安全掘进，决定在主运措施巷迎头钻场施工抽采钻孔。为保证钻孔施工过程中安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。（一）施工位置钻孔施工位置：主运措施巷迎头钻场。（二）钻孔布置及技术要求布置位置、参数：以通风管理部设计为准,详见附表附图。二、施工要求及钻机型号（一）严格按照通风管理部所提供的钻孔设计进行施工。（二）钻机型号 :zdy-3200szdy-3200l（三）施钻人数： 2-4 人/ 台（钻机）三、施工工艺（一）施工工艺： 94mm钻头施工，钻进过程中采用水力排渣钻进。（二）钻孔定位：
2、使用卷尺确定开孔位置，罗盘和巷道中线 (生产技术部进行布置 )计算确定方位角和倾角。（三）施工顺序：按照钻孔序号进行先后施工。四、工艺流程(一 )准备(二 )开机(三 )打钻：岩孔施工(四 )退钻：钻孔施工到位，或者因孔内出现塌孔导致经过1 小时反复冲孔仍然不能进钻时，及时退钻，重新开孔或补孔。(五 )封联钻孔：1、注浆用水量：每个钻孔封孔长度3-3.5m，需要水量约 15l。2、注浆料配比：每10l 水配 45-50 公斤专用封孔料3、气囊充气压力： 0.35-0.4mpa4、注浆压力： 0.5-0.8mpa五、施钻安全技术措施（一）准备1、瓦斯抽采队负责将钻探设备运输至施工地点，矿建队组负
3、责协调配合。矿建队组负责修建水窝，在钻场 10 米范围内留出排水口，水窝位置规格由现场办公而定。 发现顶帮有活块要及时清理， 严防掉矸砸人。矿建队组负责在钻场水窝 5 米外前后 3 米处安装护网，防止耙岩机在作业过程中出现伤人事故。人员必须经行人过桥进入打钻地点作业，在打钻施工前，抽采队要使用气动风镐对打钻地点进行起底、硬化、将虚矸清理干净，矿建队组负责打钻地点的喷浆作业，在施工过程中要保证风管连接必须使用专用 u 型销，且应由有经验的老工人进行操作，必要时要有专人进行配合，防止发生操作不当伤人事故。2、在组织施工前，班长首先要敲帮问顶，若有不安全因素，必须进行处理，否则不得工作。瓦斯抽采队提
4、前将抽采管路接到打钻地点，抽采管路吊挂时不得与电缆缠绕在一起，应分开吊挂，且高度不得低于1.5 米。全部完成后，机电工要对所接机电设备进行检查，确保无失爆现象。3、组装设备。若所有的零部件全部搬运完后且需要组装，则组装钻机时要对准位置，缓缓的将零部件放置在机架上，所有的零部件组装完毕后，把液压油管连接好。4、钻机使用前进行全面检修，确保施工过程中的设备运转安全，且要保证钻机及其附属设施及各部件间连接牢固及密封可靠。5、钻机稳固调角。先用道木垫平垫实，做好钻机摆放基础。将钻机移机至开孔位置，主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，在竖立压柱时要至少二人进行托扶， 一人进行打柱，保证压柱能够安全顺利的安
5、装，压柱数量为4 根，施工过程中要随时检查，发现松动必须加固，所有压柱必须栓小链防倒，如现场无法竖立压柱，则选择在钻机前后两帮施工起吊锚杆（共4 根），用铁链或锚链将钻场的专用锚杆与钻机拉紧固定。6、把所用钻杆运至钻场内，人工搬运过程中，看清路面，防止滑倒、滑伤。钻机跑道上及钻杆丝扣要及时上黄油。7、交接班时，必须进行现场交接。现场作业人员要把现场工具、施工材料、钻机运行情况、施工记录、孔内情况等交接清楚。8、在孔口下风侧（ 500-1000）mm 的范围，高于钻孔300mm 处悬挂ch4 便携仪和 co 便携仪，在巷口回风流中悬挂瓦斯便携仪，距顶板距离不超过 300mm。9、检查泥浆泵笼头，
6、将水窝内的笼头提起观察是否有岩煤泥堵塞现象，同时检查水窝煤泥堆积情况，及时清理，保证笼头吸水通畅。10、监测监控队要在钻场附近20 米内安设一部电话，方便联系。11、打钻现场 10 米范围内要设置警戒线，司钻人员负责监管，无关人员不得入内。12、抽采队提前将抽采管路续接到打钻地点，保证抽采系统正常运行。（二）开机1、检查钻机各旋转部件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。2、检查操作液压手把是否完好，检查各接头是否漏油。3、检查卡盘开合是否灵活。4、检查钻机前后支撑柱时是否完全支撑到位，螺丝是否紧固到位。（三）打钻1、先用 113mm钻头进行至少1m 的扩孔深度，随后安装孔口
7、汽水分离器。2、安装汽水分离器。提前将白布（长*宽 =10m*0.5m）裹至汽水分离器，将 500ml 聚氨酯（ a、b 胶）按照 1:1 配比好，在反应的同时立即倒入白布内，并将 108孔口四通插入钻孔，同时连接负压4 寸管，将孔口负压管打开， 待聚氨酯吸入孔壁缝隙膨胀反应后对缝隙进行封堵。3、安装好汽水分离器后，使用铁丝或钢丝绳固定于帮锚杆活网片上，避免喷孔造成分离器脱落伤人，最后安装孔口气囊。4、开始进钻，更换 94mm钻头开始钻进。5、司机要观察操作台压力表是否低于5mpa,若高于 5mpa 时，则降低钻进速度，每施工一根不得少于5min。6、按照设计穿透煤层到位置后，准备进行退钻。7
8、、退钻前用水冲洗钻孔干净，并避免煤岩粉堵孔。8、退出钻杆，将孔口汽水分离器留在孔口。9、使用钻机将 94mm钻头拧开，然后人工取下，此时钻机必须停机，避免钻机钻杆伤人。10、孔口汽水分离器上抽管必须连入负压系统，并保证开启状态；钻杆与汽水分离器裂隙处使用法兰夹紧皮垫和风筒布扎紧，保持密封效果。11、将直径 600mm 长度约 0.8-1m 的风筒两头固定在汽水分离器法兰和钻机夹持器之间，做成气囊，在气囊上侧加设一趟2 寸负压蛇形管（保持负压通畅）。同时加设导风筒至钻场口下风侧，并吊挂稳固。12、孔口防喷孔装置安装完毕后，开始送钻。13、开启泥浆泵，带返水正常后，开启钻机，旋转钻进，在进入煤层后
9、，受煤层破碎、软煤发育的影响，煤层中进钻速度降低，每根钻杆不得少于 10min。14、在煤层中钻进时，必须密切关注钻机压力表、泥浆泵压力、返水情况，如果出现钻机进钻压力变小、泥浆泵水压突然增加超过2mpa且不稳定、返渣较多时，判断孔内可能进入软煤或者塌孔，此时不可盲目进钻，必须采取多冲孔和反复进退钻杆，将泥浆泵压力降低至2mpa 以下且稳定后，方可继续进钻。15、在孔内正常的情况下，续接钻杆。16、续接钻杆前，将钻杆退出300-500mm，即钻头离开孔底至少300-500mm。17、人工使用管钳将水便拆下，同时尽快续接钻杆，避免造成瓦斯从钻杆尾部涌出时间过长，若尾部有瓦斯喷出，则连接一趟2 寸
10、蛇形管至钻杆尾部，随时准备对续接钻杆时涌出的瓦斯进行临时连抽。18、提前检查好钻杆，钻杆弯曲、丝扣磨损严重、堵塞不通等不得使用，且钻杆接头丝扣处必须均匀涂抹黄油，保护接头完好和保证拆卸钻杆方便。19、接好钻杆后，开启泥浆泵，返水正常后方可继续进钻。20、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常,煤岩松软 ,钻孔涌水异常 ,顶钻 ,有毒有害气体伤人等异常情况时，不得拔出钻杆，应立即切断电源，向队值班室汇报，待采取相应措施后方可施工或退钻。（四）退钻：钻孔施工到位，或者因孔内出现软煤、塌孔导致经过3小时反复冲孔仍然不能进钻时，退钻。1、退钻前，必须保证孔内正常，即泥浆泵水压维持在2mpa 以下且稳定，返渣正
11、常，同时采用水力冲孔保持15min，并用压力吹孔 35min，尽量将孔内的煤（岩）渣吹出，确保钻孔疏通。2、先关闭泥浆泵，再退钻。3、退钻过程中，必须检查钻杆尾部瓦斯和孔口瓦斯，如果关闭孔口负压，没有瓦斯涌出，说明钻孔堵塞，必须重新送钻疏通钻孔。4、如果退钻过程中，钻杆尾部有明显瓦斯涌出，必须有专人将2 寸负压抽管对准尾部，减少进入作业环境中瓦斯。5、拆卸钻杆采用钻机前后夹持器将钻杆松开3-5 扣，由人工拆卸完后搬运码放好。6、钻杆全部退出后，拆除孔口汽水分离器，同时保持孔口负压。（五）封联孔：提前将封孔注浆泵、封孔料、风管等准备好，采用注浆封孔或聚氨酯封孔，优先采用注浆封孔。1、注浆封孔 检
12、查封孔泵的风管、注浆管连接，连接口必须全部使用合格的 u 型销，不得使用条丝代替。 将固定式快速气囊封孔器快速放入孔内，并连负压管。如果封孔器送入过程中，有阻力时不得强行送入，避免引起喷孔。 给气囊充气时，保持持续充气，带充气枪压力表显示达到 0.3-0.4mpa 之间并保持稳定后，方可停止充气。 充气结束后，不可拆下逆流装置，保持气囊鼓起状态，直至注浆凝固结束。 在充气的同时，配比注浆比例。搅拌桶内有三个刻度，每个刻度表示 10l 水。 倒入 10l 水，开启搅拌棒。 将封孔专用料均匀缓慢倒入水中，同时搅拌棒不得停转，避免泥浆凝固或者搅拌不均。 泥浆搅拌好后，开始注浆。将注浆阀门打开，将泥浆
13、注入封孔器内。 注浆过程中，实时关注注浆压力，待压力稳定在 0.5-0.8m 之间时，停止注浆。 如果钻孔裂隙发育造成注浆到不到压力要求时， 必须继续配比泥浆，再次注浆，直至压力达到封孔要求（注浆压力 0.5-0.8mpa）。11 封孔注浆过程中，人员不得正对站在钻孔前方，避免封孔器喷出或者喷孔伤人。12 钻孔封好后，及时安装单孔控制阀， 使用 2 寸蛇形管连接抽采系统。13 在孔口用水泥砂浆封堵，封堵深度不得低于 0.3m，确保孔口平整不漏气。14 注浆结束后，首先向注浆搅拌桶内倒入清水，开启阀门，对注浆泵进行清洗干净。15 若现场无法注浆封孔，则选择聚氨酯封孔，方法如下：2、聚氨酯封孔 封孔前，必须先将孔口段清理干净。 比例要为 1：1，用量不少于 5kg,将聚氨酯调和均匀后，倒入包裹封孔管的白棉布袋内，并绑扎送入孔内
