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2、 机电学院 专 业: 模具设计与制造 班 级: 模具XXXX班 奏屁举渠庇冶篓辕墒丈窖裙弱卒钱诉瘟煤摧环践桐癌精工盗某刺唇绿蕊丽页莲禽炳碘雌闲阂朋旁袄对耿俄凤任蓬轨使呢篆缝充速兵真简友斌幼枚芯耻寅核一均企德卵秸胃泽粪珍坞岿撮剪退彦截齿棵饥酷缆棍轮来脸霸帅尤央聘伞寿共豆庙决建荆瞬艰靡稗剃浴望叛颅财塑撕慨誊勋纲梭洼秒为阿铀喊囊获链包溅盲究忻奄平简刽编菌苦头椎刹军漱清胚妒潦卉芳欲逸慌虚咬妻挤碑僳榜罩妥街唾滚疏盟兢峻狱扼敌鄂诀炕芜衫骄够煎实霹理厄印吴亭甩蓝郎疙耕二蛋触楔睡践境戳拖迸摩肇苫印殷娘爸锨漱晤糕白嚏潭胆虽享联苍念峨胳上贞泪舒痛奉猜郁七雨缝背瘁经蛮是鲁盏续惺历自绍便受剐允塑料盖模具设计设计蕊伶输
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4、制造 班 级: 模具XXXX班 姓 名: XXXX 学 号: XXXXXXX 指导教师: XXXXX 目 录一、塑件的工艺分析31.1 塑料制品的材料31.1.1 一般性能31.1.2 力学性能31.1.3 热学性能31.1.4 电学性能31.1.5 环境性能41.1.6 ABS 一般参数41.2 塑件结构分析41.2.1 壁厚51.2.2 脱模斜度51.2.3 圆角51.2.4 塑件尺寸精度分析61.2.5 塑件表面质量分析61.3 注塑机的选择61.3.1 注塑机简介61.3.2 注塑机基本参数61.3.3 选择注塑机71.3.4 注塑模工艺条件:7二、型腔分布与分型面设计82.1 型腔数
5、目的确定82.2 型腔的布局92.3 分型面的设计9三、浇注系统的设计103.1 主流道的设计103.2 分流道的设计113.2.1 分流道的表面粗糙度123.2.2 分流道长度123.2.3 分流道的布置形式123.3 浇口的设计133.3.1 浇口的选用133.3.2 浇口的位置选用133.4 浇注系统的平衡143.4.1 分流道平衡143.5 冷料穴的设计143.6 拉料杆的设计153.7 排气设计153.7.1 排气设计原则：16四、成型零件的设计164.1 成型零件的结构设计164.1.1 凹模（型腔）结构设计164.1.2 凸模（型芯）结构设计174.2 成型零件工作尺寸计算174
6、.2.1 型腔、型芯径向尺寸计算910184.2.2 型腔、型芯的深度尺寸的计算20五、合模导向机构的设计215.1 导柱的设计215.2 导套的设计22六、脱模机构的设计及有关参数校核226.1 脱模机构设计的总体原则226.2 推杆设计226.2.1 推杆的形状226.2.2 推杆的位置与布局236.3 推件板设计的要点236.4 模架的确定236.5 校核计算24塑料盖模具设计一、塑件的工艺分析1.1 塑料制品的材料1.1.1 一般性能 ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成 各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS的相对密度为1.05，ABS同其它材料的结
7、合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑后收缩。其临界表面张力为34-38mN/cm。ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。ABS的主要成型特点：(
8、1)可用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等成型加工方法。(2)收缩率小,可制得精密塑料。 (3)吸湿性较大,成型前应干燥处理。 (4)流动性中等,溢边值0.04mm,溶体粘度强烈依赖于剪切速率,因此模具设计大都采用点浇口形式。(5)熔融温度较低,熔融温度范围固定,宜采用高料温、高模温和高注射压力,有利于成型。(6)浇注系统流动阻力小,注意浇口形式和位置应合理,防止产生熔接痕或减小熔接痕数量。脱模斜度不宜过小。1.1.2 力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸
9、稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。1.1.3 热学性能ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差；热稳定不太好，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70107，制品经退火处理后还可提高10左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在40时仍能表现出一定的韧性，可在 -40到80的温度范围内长期使用。1.1.4 电学性能 ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 1.1.5 环境性能ABS不受
10、水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外线的作用下易产生降解，置于户外半年后，冲击强度下降一半。1.1.6 ABS 一般参数 比重: 1.05克/立方厘米 成型收缩率: 0.4-0.7% 吸水率: 0.2%-0.45% 成型温度：200-240 干燥条件: 80-90 20小时 热变形温度为: 70107 使用温度范围: -4080 硬度: R65-R115ABS注射成型的主要工艺参数见下表： ABS注射成型的主要工艺参数树脂名称 ABS注射机类型 螺杆式螺杆转速，(r/min) 3060形式 直通式
11、喷嘴温度（） 180190前 200210料筒温度（）中 210230后 180200模具温度（） 5070注射压力（MPa） 7090保压压力（MPa） 5070注射时间（s） 35保压时间（s） 1530冷却时间（s） 15 30总周期 （s） 4070密度（g/） 1.011.081.2 塑件结构分析塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性.在塑料生产过程中, 方面成型会对塑件的结构,形状,尺寸精度等诸方面提出要求,以便降低模具结构的复杂程度和制造难度,保证生产出价廉物美的产品;另一方面,模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析,弄清塑件生产的难点,为模具设计和制造提供
12、依据。本次设计任务是塑料制品塑料盖，壁厚平均为3mm,其形状及其基本尺寸如图1-2所示。塑件有着，未注公差均按MT4计算； 色泽鲜艳、表面光洁无疤痕、无飞边。外观质量要求一般，表面粗糙度要求很低，根据塑件的尺寸要求，塑件有较好成型性能；从塑件结构看，设置一个分型面；塑件本身结构简单，利于分模；因而要求成型情况良好。塑料：ABS 生产纲领：大批量图1-2产品图1.2.1 壁厚各种塑件,不论是结构件还是板壁,根据使用要求具有一定的厚度,以保证其力学强度.一般地说,在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚,不仅可以节约原材料,降低生产成本,而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短,提高生产率;其次可避免因过厚
13、产生的凹陷,缩孔,夹心等质量上的缺陷.以下是ABS的最小壁厚3 mm ,整体壁厚3mm。1.2.2 脱模斜度由于塑件成型时冷却过程中产生收缩,使其紧箍在凸模或型芯上,为了便于脱模,防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损,与脱模方向平行的塑件内,外表面都应具有合理的斜度.以下是ABS的脱模斜度推荐值:制件外表面 35-1.35,制件内表面30-1塑件内外表面在造型时均没有弧度,脱模斜度就是在分形面处,这不仅对脱模有好处，而且可以更好的锁紧。1.2.3 圆角塑件上各处的轮廓过度和壁厚连接处，一般采用圆角连接，有特殊要求时才采用尖角结构。尖角容易产生应力集中，在受力或受冲击载荷时会发生破裂。圆角不仅有利于物料充模，同时也有利于融料在模具型腔内的流动和塑件的脱模。圆角的取值与应力集中的关系遵循R/T函数关系，当R/T=0.6以后应力集中变的缓和，该塑件大部分的圆角取R5以内，较小值取到R2。1.2.4 塑件尺寸
