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1、目 录一、 实测实量质量控制措施2(一)、模板工程2(二)、钢筋工程5(三)、混凝土工程9(四)、填充墙体与钢筋砼构造柱13二、 实测实量检测内容及标准15(一)、混凝土结构工程15(二)、砌筑工程19(三)、抹灰工程25三、 检测平面图31四、 数据附表36一、实测实量质量控制措施为确保工程施工质量,根据建筑工程施工质量验收规范中实测实量内容要求,特对主要检测内容在施工过程中进行重点控制,并对砼工程在现场设置上墙检查牌,主要质量过程控制如下:(一)模板工程1、轴线偏位(1)精确弹线:每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求,严禁用丈杆逐段引测轴线
2、,且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。(2)成排的柱子宜弹出通线,并将柱子边线兜方。梁的轴线,边线宜先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移。(3)下层伸出的竖向钢筋应无严重位移,如有极少数钢筋偏移至边线外时,应先采取校正措施。(4)柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位。柱限位每边不少于两根,注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2、垂直偏差(1)立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模,校正复核无误后,顶部拉通线,再根据墨线立中间柱模。(2)合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时,宜采用木材
3、、钢管或工具式斜撑,斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角不宜大于45。高度超过4m,应采用1012工具式拉筋,用花篮螺栓收紧,邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外,还应在其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或扭曲。(3)优先采用柱、梁同时立模的方案。此时,梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用,同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起,增加了模板的整体稳定性。(4)梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大于60,模板上口用搭头将两侧模板固定,梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固,使其稳固。3、
4、柱、梁模板胀模(1)柱模外应设围檩和柱箍,柱箍间距应加密(间距不得大于40cm),同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧,以防凸模或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上,不得翘裂,以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板应支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑。(2)模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时,围檩下应加设短柱或短撑木。(3)对拉螺栓应垂直于模板表面,否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当,拧得太松,模板在受力后即外凸,起不了固定模板位置的作用;拧得太紧,易造成滑牙,最终也失去对拉螺栓的作用。(
5、4)扣件的拧紧程序,对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大,以防滑丝。(5)浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板,不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣,并控制施工速度,避免产生过大的侧压力。4、漏浆(1)模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔液浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。(2)边柱及外侧模板下口应比内模板落低200mm,(老墙螺杆)以便使其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。(3)梁与柱相交,梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁
6、模板顶端外口刚好与柱面贴平,从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内,但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱、墙模板,又会发生漏浆现象;(4)板底模板与梁接合处,也应用方木镶接或用阴角模板;板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸,这样既可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。5、拆模时出现缺陷(1)混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时,混凝土强度不小于1.2Mpa;门窗洞口模板拆模时,混凝土强度不小于4Mpa,承重模板应按规范要求决定拆模时间。(2)大模板脱模后,应趁板面潮湿,粘在板面的混凝土残浆强度低,立即用长柄铲刀清理模
7、板面,然后涂刷新的脱模剂以备使用。(3)模板的构造要使模板易于拆除,拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利,则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。(二)、钢筋工程1、钢筋材料(1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度,包括检查出厂证明书,进场性能试验,进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等。钢筋调直后应进行力学性能抽检,调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。(2)发现脆断现象或焊接性能不良,应作其他成分检验。(3)重视钢筋的保管工作,防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入料棚或用蓝彩布覆盖,并用垫木(砼墩子)垫起20cm以上,防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不
8、同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。(4)不符合要求的钢筋必须出场、退货;严禁使用带有颗粒状、片状老锈、麻点的钢筋;按施工图纸使用钢筋。2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小(1)梁、板底受拉钢筋下应采用统一规格的瓜米垫块垫稳,或选用合格的建筑塑料支撑件,布置间距不应大于1000mm,不得用石子、碎砖、大理石、花岗石代替,也不能用两块薄垫块合成一块使用。板面筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应优先选用长条铁马凳,搁置时按排连续放置,排距不大于800mm,边排距端部边缘不应大于200mm.支撑件应置于板底钢筋以上,不得直接搁置于模板上。(2)严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根
9、部的截面高度。(3)端部无搁置的板面钢筋应设置横向搁置钢筋。(4)板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。(5)对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置,必须交底清楚,尽可能做好标记,避免产生差错。(6)钢筋绑扎、安装完成后,必须认真进行隐蔽工程验收,仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查,必要时应采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人修护钢筋,如有移位及时校正。浇筑混凝土前,提醒混凝土工人尽量在操作过程中保护钢筋,避免钢筋移位、变形。(7)板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。(8)强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时
10、,应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设,管线距梁边50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式,应由设计明确加强措施。现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置,禁止三层及三层以上管线交错叠放,现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间,线管直径应小于1/3板厚,在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设6150,宽度不小于450mm的钢筋网片。3、柱内纵向受力钢筋移位(1)下柱伸出柱顶部分钢筋最少有一道临时箍筋,箍筋尺寸应比上柱箍筋稍小,使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接,铁框卡住,牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。(2)上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎牢固。上柱与已移位的下柱伸
11、出钢筋连接时,应保持上柱钢筋的设计位置。(3)柱身钢筋按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢,紧贴柱模板,固定位置。柱子纵筋与箍筋应满扎,经检查无误后,再封柱子模板,柱子纵筋应保持顺直。(4)浇筑柱混凝土时,严禁拆除柱顶的固定箍筋及临时箍筋,不得强行弯折伸出钢筋,注意保持伸出钢筋的正确位置,不得用震动器强行撬震柱子纵筋,防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。(5)框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时,设计时应考虑调整纵筋保护层厚度,施工时应注意插筋定位,保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足设计规范的要求。4、预防钢筋间距不符合设计或规范要求,歪斜不齐(1)箍筋要通过施工图
12、纸计算确定只数和间距,摆箍筋时应先在统长纵筋上划线,然后按线距摆开。(2)梁钢筋穿好以后,一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎(满扎),避免钢筋架体歪斜不齐。(3)梁底受拉区好有两排以上钢筋,可用短钢筋垫在两排钢筋之间,使上排钢筋位置正确,控制上、下排钢筋的间距。(4)管理人员多巡查,特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。(5)绑扎安装时;纵筋在两端处要对齐,间距均匀分布;板内纵横两个方向均应先划线,然后摆开钢筋,进行绑扎,两层钢筋间应加铁马凳,保持间距。(6)施工梁、柱的节点区域,穿扎梁筋后,应保证柱子箍筋复位,防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区,宜先按加密区要求确定箍筋圈数、
13、肢数并穿套好(不固定)后,再穿扎梁筋,同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后,再按设计施工图纸要求绑扎附加箍筋。框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位,采用落套箍的方式绑扎。5、预防钢筋接头和锚固的缺陷(1)受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规范。配筋表须经技术负责人审查签字。(2)直螺纹连接的钢筋下料应保证断面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。接头连接完毕后,使用拧紧力矩扳手抽查和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,连接后应有外露有效螺纹,但不得超过2丝(严禁不外露螺纹)。(3)焊接机械设备应符合使用要求,焊条品
14、种、规格与钢筋搭配合宜,钢筋端头间隙适当,坡口面加工平顺,角度准确。焊工必须按规定持证止岗。(4)框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接,竖向构件(框架柱、剪力墙边缘柱)纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。(5)梁上柱插筋应放置底部一、二排筋之间。(6)保证梁、柱弯锚长度。(三)混凝土工程1、预防混凝土实际强度低于设计标准值(1)现场施工技术人员,必须认真学习图纸,掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号,并用表格形式记录在案,便于核对查考。(2)质量管理人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块,及时进行试压,试块组数必须按验收规范规定数量制作,并提供系统的强度资料,发现问题要及时反馈。2、预防混凝土在运输、浇灌中离析(1)混凝土从搅拌站运输到入模浇灌的最大允许延续时间,气温25以下为90120min,25以上为6090min。(2)混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。(3)混凝土的坍落度由搅拌站配合比设计确定。(4)混凝土的浇灌高度,自由下落高度应小于2m。3、预防混凝土养护不符合要求(1)在施工准备阶段,对所需养护材料、设备、水源等应事先确定供应计划,以做好充公准备,满足养护要求。(2)对特殊部位如屋面、