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1、注塑企业标准化管理一、国内注塑企业管理现状1、工程技术管理落后，凭经验做事现象严重，只知道“Know how”，不知道“Know whv”2、生产过程控制差，企业TQC的控制能力弱3、缺乏量化的管理机制和管理工具，凭感觉或者客户不满时才发现问题4、不重视模具和设备的保养和维护5、一味考虑接订单，缺乏风险管理意识6、基础管理工作薄弱，又缺乏必要的培训体系和机制7、人员不稳定，员工流动现象严重8、作业流程、作业方法、作业条件没有统一的标准二、缺乏流程化、标准化管理的后果1、有一次在某企业，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理，请问我们是否该处分他？
2、2、经常出现模具、机器损坏现象：压模、断螺杆，导致生产计划不能按期完成3、生产质量不稳定 ，白班和夜班尺寸外观控制不一样，白班OK，晚班接班后NG4、作业标准量化不准确、不具体：“产品批锋不能太大”，语言模糊，应描述为：“产品批锋不大于0.2mm”5、同样的工作换一个人后问题很多，无法控制6、员工没有进步和提高，人员流动而影响正常生产三、注塑企业现代化先进的管理体系和模式1、流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，规范每个业务部门的工作和员工的行为2、标准化的管理，总结和积累企业的经验和知识，建立相应的管理和技术标准和管理制度。标 准包括流程的标准、技术和工艺的标准、行政考核的标准等。3、管
3、理信息系统(工具)的应用，信息化管理系统是帮助企业建立先进管理体系的非常有效的工具和保证，管理系统会督促和跟踪流程和标准的执行情况，并提供大量的数据为管理改善提供支持A、注塑企业的管理目标提高企业的时间（Time）保证能力按计划交货的保证 提高企业的质量（Quality）保证和控制能力保证满足客户的质量要求提高企业的成本（Cost）保证和控制能力控制成本，保证利润，提升企业的竞争力 提高企业的工程服务能力 提高企业的抵抗经营风险的能力 提高企业的快速应变能力B、什么是流程化和标准化管理1、流程化管理模式最重要的特点是突出流程，强调以流程为导向的组织模式重组，以追求企业组织的简单化和高效化，注重
4、过程效率，流程是以时间为尺度来运行的，因此这种管理模式在对每一个事件、过程的分解过程中，时间是其关注的重要对象；注重他的连续性，以全流程的观点来取代个别部门或个别活动的观点。“即知道什么时候由谁做什么事情”2、所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。“即知道用什么方法做，要达到什么目标”C、注塑企业的工作流程1、 客户及订单管理2、 注塑车间的生产管理-注塑车间管理制度建立生产管理包括从领料开始，经生产、QC，到包装进仓为止的全过程。具体分为生产能力管理、生产安
5、排、生产车间作业管理、生产统计和监控四大子部分。车间作业管理包括：生产进度、QC品质控制、设备异常、生产工时、成型机生产时间、废品不良品原料的损耗、作业人员的培训等方面的管理。3、 注塑车间的生产管理流程3.1、换模管理流程及作业流程3.2注塑机调机指导及作业流程3.3注塑机停机流程及注意事項3.4注塑混料指导及作业流程3.5塑胶配色着色指导及作业流程3.6加料指导及作业流程3.7塑胶产品检验标准指导及作业流程3.8碎料指导及作业流程3.9物料使用指导及作业流程3.10清洗料筒与转色作业指导及作业流程3.11注塑机维护保养指导3.12作业员作业指导4、 注塑车间的人员管理4.1注塑主管的职责范
6、围和具体内容4.2注塑工程师的职责范围和具体内容4.3注塑领班的职责范围和具体内容4.4料房班长的的职责范围和具体内容4.5换模班长的职责范围和具体内容4.6模房班长的职责范围和具体内容4.7注塑技工的职责范围和具体内容4.8模具维修员的职责范围和具体内容4.9设备主管的职责范围和具体内容4.10设备维修员的职责范围和具体内容5、注塑车间5S现场管理5.1 5S的作用5S的6大效用：6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement5S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心
7、，乐于发订单并口碑相传利于客户数的提升6S是节约家（Saving）降低很多不必要的空间的占用，减少“寻找”的浪费，利于效率的提升6S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然遵守陈列限制，不安全处一目了然通道明确，不会造成杂乱情形而影响工厂的顺畅6S是标准化的推动者（Standardization）“3定、3要素”原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定，带来品质稳定，成本也安定6S形成令人满意的职场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者（self-advancement
8、）大家都养成良好的习惯不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升5.2什么是5S及注意点5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，简称5S整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现
9、场摆放不要的物品是一种浪费：*即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。*棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。*增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。*物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间 消除
10、过多的积压物品注意点：、前一步骤整理的工作要落实 、流程布置,确定放置场所、规定放置方法、明确数量 、划线定位、场所、物品标识整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所 * 物品的放置场所原则上要100%设定* 物品的保管要 定点、定容、定量 * 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 * 易取 * 不超出所规定的范围 * 在放置方法上多下工夫标识方法 * 放置场所和物品原则上一对一表示* 现物的表示和放置场所的表示 * 某些表示方法全公司要统一 * 在表示方法上多下工夫整顿的3定原则：定点、定容、定量。定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量清扫:将工作场所清扫干净。保持
11、工作场所干净、亮丽的环境。目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：、建立清扫责任区(室内、外)、执行例行扫除，清理脏污、调查污染源,予以杜绝或隔离、建立清扫基准,作为规范清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的： 维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目
12、的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：、制订服装、仪容、识别证标准、制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、教育训练（新进人员强化5S教育、实践、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）5.3 5S的推行5.4 5S与其他管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、5S能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，
13、形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。5.5 5S推行手册6、注塑车间现场-目视管理6.1什么是目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信
14、息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。6.2目视管理的优点1、形象直观，有利于提高工作效率2、透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用3、有利于产生良好的生理和心理效应6.3目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、 能迅速判断，精度高3、判断结果不会因人而异 在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而 容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。6.4目视管理常用方法1、规章制度与
