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1、细心整理转炉工艺操作规程1、兑铁水操作1.1 确认生产条件具备，炉口四周无人员逗留或通过，炉内无残存液态钢渣及氧化性强的残渣；关闭主控室防爆门。1.2 将炉子摇至兑铁水位置；1.3 指挥天车将铁水包运至炉前，缓慢落下主钩，距地面约1000mm-1500mm左右时将副钩落下，挂入包环内：1.4 指挥天车吊运铁水包至炉口正上方位置，小流试兑，并调整兑铁位置精确无误；1.5 指挥天车提升副钩正常兑铁；1.6 摇炉工依据铁流位置，精确调整炉口角度，防止铁水抛洒炉口以外；1.7 兑铁完毕，指挥天车先移出炉口位置，落下副钩前方能离开；1.8 留意事项：1.8.1 指挥人员应站在炉口侧面，严禁站在正对炉口位
2、置；1.8.2 站位旁边要有退路；能让天车司机、摇炉工清楚望见指挥手势；1.8.3 指挥人员应全力观注铁流状况及火焰状况，如有异样应刚好接受有效措施，防止出现意外事故；1.8.4 铁水包不能碰撞、接触炉口或其它设备；1.8.5 严禁将铁渣兑入转炉.2.加废钢操作2.1 确认废钢中不含封闭容器、易燃易爆品等其它禁品，炉口正前方无人员逗留或通过；2.2 指挥摇炉工将炉子摇至加废钢位置；2.3 指挥天车将废钢斗运至炉口正中位置；指挥天车移动大、小车，将废钢斗伸进炉口；2.4 指挥天车提升副钩将废钢倒入炉内；2.5 废钢加完后，指挥天车移动大、小车，将废钢斗移开炉口位置；2.6 指挥天车下落副钩，使废
3、钢斗出口上倾150后，方能离开炉台；2.7 炉子摇至零位，加废钢操作完毕。2.8 留意事项：2.8.1 废钢潮湿时，应先加废钢，后兑铁水，且加完废钢后应前后摇炉两次；2.8.2 加废钢时，如遇废钢搭桥或卡死，可指挥天车将副钩稍稍下降，再提起将废钢倒入炉内；2.8.3 严禁废钢斗碰撞或接触炉口；2.8.4 严禁用废钢斗撞击炉口粘结物；2.8.5 指挥天车站位状况同兑铁水操作。3.供氧操作3.1 确认供氧系统正常、氧枪供气已切换为氧气、装入量在要求范围、各氮封正常、转炉已摇至吹炼位置；3.2 全部联锁正常；3.3 降枪点火后起先正常吹炼；3.4 接受分阶段定压，恒压变枪操作，保证初期渣早化，过程渣
4、化透，中后期防止返干；后期工作氧压0.9Mpa保证脱碳完全及匀整成分温度。3.5 留意事项：3.5.1 总管1.2Mpa工作氧压0.7Mpa制止吹炼；3.5.2 不能用湿手操作按钮；3.5.3 枪位操作要勤动小动，每次波动不大于100mm；3.5.4 吹炼期间密切留意炉口火焰，精确调整枪位；3.5.5 氧枪滴水成线、水冷炉口滴水成线、烟罩三面漏水或任何一面滴水成线时，应立刻停顿吹炼；3.5.6 末确认炉内积水蒸发完之前，制止动炉；3.5.7 吹炼期间炉子四周不得有人逗留；3.5.8 出钢前必需有不小于50秒的压枪操作。4.倒渣操作4.1 确认渣车运行良好、渣盘到位、炉子下方无人员逗留或通过；4
5、.2 将炉子缓慢前倾；4.3 当炉口移出烟罩后，拉动手柄至900位置，使炉子快速前倾；4.4 当炉子倾动至600时，将手柄推至0位，让炉子稍做停顿；4.5 将手柄拉至0900之间小档位置，慢速逐步将炉子摇下，炉渣少量流出炉口时立刻将手柄推向0位；4.6 依据炉长手势，精确倾动炉体；4.7 倒渣完毕后，将手柄由0位逐步推至900，炉口向上回正；4.8 当炉子回转到450时，将手柄拉至0位，让炉子稍作停顿，再将手柄推向0900之间小档位置，使炉口缓慢进入烟罩下口；4.9 当炉子转到零位时，将手柄拉至0位，倒渣完毕。4.10 留意事项：4.10.1 倒渣时不能溢出钢水；4.10.2 倒渣时渣流不能太
6、大；4.10.3 倒渣时要时刻留意炉口火焰和炉长手势；4.10.4 倒渣时炉口四周不能有人逗留或通过。5.测温操作2.9 确认炉况平安、挡火板关闭、快速测温仪器仪表正常；2.10 一手握住测温枪后端圆环，另一手握住枪身距后端圆环50cm处；2.11 将测温枪前端快速测温热电偶快速插入钢水内；2.12 保持35秒显示屏上有温度显示后快速提出测温枪；2.13 从显示屏上读出温度值后，立刻将已烧坏的纸套管和热电偶去除；2.14 换上新的快速测温热电偶备用；2.15 留意事项：2.16 运用测温枪前，要检查补偿导线是否完好；2.17 测温枪不能被碰撞、受潮，要有规定的安放位置；2.18 测温时，测温枪
7、不能碰撞任何物品；2.19 测温枪应插入钢水液面以下200250mm，炉口中心位置；2.20 测温枪应与炉口法线成450夹角；2.21 测温位置应与取样位置一样。6.取样操作6.1 确认炉况平安、取样勺枯燥、挡火板关闭；6.2 一手握住取样勺手柄，另一手握住取样勺身部；6.3 将取样勺送入渣中，在勺的内外及勺与杆的连接部位粘好炉渣；6.4 取出样勺，视察粘渣是否符合要求；6.5 粘渣完全后，将样勺快速伸入钢水内取出钢样；6.6 拨开勺内盖渣，将样勺内钢水匀整倒向样板；6.7 快速拉动样板，撇取试样；6.8 等 炉长视察完样勺内钢样后，将剩余钢样扣倒在平台，冷却后刚好处理；6.9 将样勺上粘结的
8、炉渣刚好敲碎，清理干净；6.10 样勺杆弯曲时，应立刻敲直，然后放在指定位置；6.11 留意事项：6.12 样勺在运用前要检查，勺内不能粘有冷钢残渣，样勺内不准有水、铁锈、碳粉；6.13 取样时必需等炉子停稳、炉口无钢、渣溅出、炉内熔池较宁静时方可走近炉口进展取样；6.14 取出的钢水样外表必需有渣覆盖；6.15 勺内钢样应至少占勺内体积2/3以上；6.16 撇取的钢样要薄、匀、不带钢渣，量要足；6.17 取样位置应与测温位置一样。7.出钢操作7.1确认钢包车到位、运行良好、炉子下方无人员通过；7.2将炉子缓慢后倾，使炉口移出烟罩下口后，手柄回零；7.3将倾动限制开关切换成炉后操作；7.4在炉
9、后操作位按钢包进退按钮，试动钢包车，正常后待令出钢；7.5接到炉长出钢叮嘱后，向后缓慢摇炉，并依据钢流状况操纵钢包车开关，使钢包车固定在钢流冲击区；7.6依据钢流状况，慢慢压低炉口，使钢水正常流出；7.7合金加完后，压炉口的同时，不断移动包车，使钢水完全流入包内；7.7钢流见渣时，快速摇起炉子，以削减后期下渣；7.9出钢完毕后，将炉子摇至堵出钢口位置，同时将手柄打到0位，进展堵出钢口操作；7.10将倾动限制开关切换为炉前操作。7.11留意事项：7.11.1倒炉时留意炉口不能下渣；7.11.2出钢前期，应快速使炉口下降，幸免或削减前期下渣量；7.11.3出钢过程应尽量压低炉口，严禁夹渣出钢；7.
10、11.4出钢完毕后快速抬起炉口，削减后期下渣量；7.11.5严禁从炉子出钢侧倒渣。8.堵出钢口操作8.1确认挡渣塞型号精确、枯燥无缺损；8.2用枯燥的钢钎或封口钢管捅开出钢口内残钢渣或卡入的挡渣锥；8.3将挡渣塞安装在专用工具上，精确堵上出钢口；8.4检查出钢口是否封严，假设未封严必需重堵；8.5留意事项：8.5.1堵出钢口时，最好二人相互协作操作；8.5.2操作人员应站在炉口侧面；8.5.3捅出钢口残钢渣时，防止回火。摇炉工操作规程1.铁水要求：1.1原那么上入转炉铁水Si:0.2-0.50,铁水温度1250-1350，磷硫含量执行原规定，对于铁水Si大于0.50以上铁水入混铁炉混匀整，假设
11、混铁炉铁样Si大于0.45时，混铁炉班长要把Si低铁水入混铁炉，其目的是为转炉入炉铁水成分的匀整，尽可能稳定转炉摇炉操作。每包铁水样提前送给摇炉工。装入量及造渣制度：1.2摇炉工依据铁水Si、温度合理调配铁水废钢比，要求总装入量140t2t铁水128t+废钢10t ， 造渣料的要求，石灰、轻烧、镁球包括烧结矿总参与量限制在9t-13之间，其富于或缺失的温度用增加或削减废钢量来平衡。渣料参与量规定：1.3轻烧、镁球定量依据炉况，正常状况下轻烧每炉加3000kg，石灰参与量依据铁水Si含量来定，要求终点渣碱度3.0-3.5，注：仅供于参考硅含量(%)石灰参与量(t)轻烧参与量(t)烧结矿参与量(t
12、)0.23.0t依据温度化渣自行调配3.0t依据温度化渣自行调配依据温度化渣自行调配依据温度化渣自行调配1.4对过程及终点的要求：1.01.11.21.31.51.41.60284567911101213141615时间分枪位米开吹加头批料加其次批料石灰调整炉渣加石灰或轻烧返干期加烧结矿1倒测温取样1.5氧枪枪位接受低高凹凸操作假设渣比拟好化可以低凹凸三步操作，注：枪位限制接受低凹凸的操作模式，整个操作过程幸免频繁动枪，过程加石灰可适当提枪。终点必需保证有50秒的压枪时间。2.供氧及造渣制度2.1操作要求：Mpa流量21000-23000，后期氧压0.9Mpa流量24000-28000。终渣R
13、限制在3.0以上，MgO含量限制在8%12%。开吹打着火后，、轻烧白云石1500kg、白灰2500kg一次性参与，二批料白灰20003500kg分批参与，每批500，在吹炼10分钟内完成造渣任务。3吹炼终点限制3.1终点限制遵照一次拉碳的方法，终点温度16301660；终点目标碳：0.040.06，磷硫符合钢种出钢要求。3.2三分钟内起渣前期渣化，过程无返干现像、炉口渣呈甩渣片无带金属现像过程渣化透，终点拉碳压枪时间大于50秒、降低渣中Feo、终渣不得有泡沫化，终点目标温度16301660之间，终点目标碳0.04-0.06。4.出钢要求：4.1出钢前必需确认挡渣塞是否严实，倒炉出钢前，设专人进
14、展炉口压渣，出钢整个过程炉长要视察钢流不得有散流、卷渣现像，在加挡渣锥时要确保参与出钢口内，并要求炉子跟到位，杜绝挡渣锥挡渣后有钢渣混出现像的发生。5.合金参与方式：5.1见钢流参与渣洗料，以促进渣洗料熔化，随后依次参与铝镁钙及合金二次倒炉可适当补加30-50kg渣洗料，同时视钢水氧化性见钢流参与30kg的增碳剂。但炉长必需确认渣洗料、合金都参与包内，加完后告知出钢工才可以动钢包车。吹氩站操作要求：5.2出钢完毕起先计时，出钢前要求强吹三分钟，合金工、炉长要确认渣洗料熔化效果，三分钟后取氩站第一个样，同时可以依据化渣状况适当延长强吹时间2-3分钟，在不调温的状况下强吹化渣时盖上包盖目的是渣洗料
15、加速熔化，另钢水袒露面不遇空气发生二次氧化，为了标准吹氩站的操作及统一：强吹400-450mm,中吹300-350mm,软吹钢水不袒露。如打铝线或加废钢，软吹时间重新计时。5.3以上规定是指在各种条件正常范围的补充规定要求，如有特别状况可依据当时实际状况摇炉工、炉长有自行调整权利。给转炉入炉铁水成份稳定，有混铁炉班长负责6.留意事项： 铁水废钢配比：摇炉工依据铁水Si温度作出合理搭配方式，有另一个摇炉工或炉长支配指定专人去执行，有摇炉工、炉长负责。 总装入量1402t，兑铁工依据废钢参与量来增、减铁水量，总装入量不变，渣料依据规程做，摇炉工依据实际状况做适当调整，正常第一批料参与量是总量的三分之二，假设Si低或温度低可调整三分之一到二
