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1、一、编制依据1、中国石化股份有限公司塔化分公司涂料防腐工程说明书；2、石油 化工设备 和管道涂料防腐蚀技术规范(SH3022-1999) ；3、石油化工 施工 安全技术规程 (SH3505-1999) ；4、石油化工企业设备与管道表面色及标志(SH3043-1991)二、施工准备1、技术准备：施工前 , 所有施工人员必须熟悉施工方案、施工方法、技术要求、防腐材料性能以及进行 施工技术 、安全技术交底；2、机具准备：空压机，喷枪，砂罐，砂轮机，滚刷，磁性测厚仪等；3 施工程序：4. 防腐施工4.1表面处理为了保证涂刷质量及工程进度，本方案拟定罐内壁及内件、罐底上及下表面采用喷砂除锈，其中罐内壁安
2、装完毕后进行整体喷砂除锈，然后进行涂刷； 底板下表面预制完之后就进行喷砂除锈， 梯子平台及罐外壁采取机械除锈或人工除锈，然后进行底漆涂刷（底板下表面刷完面漆），板边缘预留50mm不刷，组焊之后再进行中间漆、面漆的涂刷。表面除锈根据 设计 要求，罐底板下表面、罐内表面及储罐内件除锈等级为：SH3022-1999 中的Sa2.5 级；罐外壁及梯子平台表面除锈处理等级：SH3022-1999 中的 Sa2 或 St3 级 Sa2.5级为喷砂除锈；Sa2 或 St3 级为机械除锈或人工除锈。表面除锈采用干喷射法：采用石英砂为磨料，以 0.4 0.7MPa 清洁干燥的压缩空气喷射, 喷射后的表面不得受潮
3、。当金属表面温度低于露点以上3时，喷射作业应停止；被油脂污染的金属表面，除锈前可采用溶剂法或碱洗法除油污；表面检查表面处理后，应按规定进行宏观检查和局部抽样检查；宏观检查主要检查除锈表面是否有漏除部位 , 并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除 ;局部抽样检查应符合下列要求 : 设备逐台检查 , 每台抽查 5 处, 每处检查面积不小于 10 0cm2;附属钢结构 按类别检查 , 对同类钢 结构 抽查 5 处 , 每处检查面积为 50100cm2。表面处理检查中发现不符合表面除锈等级要求时, 应重新处理 , 直到合格为止。4.2表面防腐防腐工程量见下表：序号名称单位数量1油罐内防腐面积
4、m225002罐底板下表面面积m24003保温部位外防腐面积m21004非保温部位外防腐面积m21900防腐技术要求根据设计要求，5 个储罐采用以下防腐涂料：罐底板下表面采用无机富锌底漆两道、面漆两道，干膜厚度均为80um。内防腐及储罐内件采用环氧富锌底漆氧富锌底漆 2 道（ 80 um）、环氧玻璃鳞片1 道（ 40 um）、面漆氟碳漆3 道（ 180 um）。2 道（ 70 um）或环罐外壁保温部位采用环氧富锌底漆1 道（ 40 um）、环氧云铁中间漆1 道（ 40 um）。罐外非保温部位、梯子平台防腐采用环氧富锌底漆 1 道（ 40 um）、环氧云铁中间漆 1 道（ 40 um）、氟碳漆面
5、漆 1 道（ 35 um）或者环氧富锌底漆 2 道（ 80 um）环氧云铁中间漆 1 道（ 40 um）、氯化橡胶彩色面漆 2 道（ 100 um）。在板材预制时涂刷涂料（如罐底板下表面），除可焊性涂料外，钢板周围围内不得涂刷。50 毫米范表面处理后，应在4 小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂料。涂装表面必须干燥。 前一道漆膜实干后， 方可涂下一道漆。 判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为止。涂层的 施工 宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外
6、），涂匀为止；喷涂时， 喷嘴与被喷表面的距离，平面为 250 350mm。圆弧面为400mm，并与被喷面成 70 80角。压缩空气压力为0.4 0.7MPa；大面积施工时，可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为11.8 16.7MPa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm;刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。无机富锌底漆的配制与涂装，应符合下列要求:无机富锌底漆由锌粉、硅酸钠漆料和固化剂组成。使用前应根据产品使用说明按比例调制；调制成的无机富锌底漆应在8h 内用完；被涂钢表面必须经喷砂除锈，保持金属表面清洁。施工时以干燥晴朗天气为宜；漆膜厚度为80um,过厚不能充分固化。环氧树脂漆的配置与涂装，应
7、符合下列要求：环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、 胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。 环氧树脂底漆为单组分包装； 胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。 使用时应按其组分的要求， 以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置 2 小时方可使用，并在 4 6h 内用完；环氧树脂漆涂装粘度，涂刷时为30 40S；防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明书的规定。5 质量技术措施5.1施工前，编制方案和技术交底；施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。5.2涂装表面的温度至少应比露点温度高3，但不应高于50。5.3当改变涂料的品种或型号时, 必须征得 设计部门同意 , 并按新的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案。
8、5.4底漆、中间漆、 面漆必须根据设计文件规定或产品说明书配套使用；不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不准配套使用；如需配套使用，必须经试验确定。5.5必须验证所购防腐蚀涂料的产品质量证明书, 且必须符合出厂质量标准。5.6进行防腐蚀涂料施工时，必须先进行试涂。5.7配制和使用防腐蚀涂料时，必须先搅拌均匀， 必要时可用200 目铜丝网过滤后使用；开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。5.8防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格并办理工序交接手续之后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行全面检查，发现不合格的缺陷时，应修补合格。5.9 防腐工程施工完毕表
9、面实干后，必须进行膜后测定，涂层膜厚必须满足设计要求；表面必须平滑无痕，颜色一致，无漏涂、针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。5.10建立完整的质量保证体系：对于停检点 A 级质量控制点， 先由施工班组进行自检， 并做好自检记录， 然后报与技术负责人， 技术负责人做好相关资料准备报验， 接着送资料于质安部专业质检员， 质检员通知监理 工程师、质检站进行报验，最后进行工序交接。对于共检点 B 级控制点， 先由施工班组进行自检， 并做好自检记录， 然后报与技术负责人， 技术负责人做好相关资料准备报验， 接着送资料于质安部专业质检员， 质检员通知监理工程师进行共检，最后进行工序交接。对于互检点 C级
10、控制点， 由施工班组进行自检，并做好自检记录，然后由技术员、质检员验收，最后进行工序交接。防腐工程中表面处理为B级共检点， 底漆、中间漆为C 级自检点， 面漆为 B 级共检点。6 HSE 安全技术管理措施6.1施工环境应符合下列要求：温度以 1330为宜，但不得低于5；相对湿度不宜大于80%；遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工；6.2风险分析风险之一是使用的材料： 油漆易燃易爆，且有一定的毒性、 危害性； 吸入的石英砂尘对人的健康有危害性。风险之二是使用的工具：空压机、喷砂罐、喷枪、胶皮管以及砂轮机，不合格的机具对操作人员直接有害，也可能伤及他人。风险之三是高处作业：此次储罐防腐最高度为1
11、4 米，且又为高处机械作业，因此施工人员必须高度重视高处作业。风险之四是脚手架作业： 因为罐内需要搭建满堂红架子， 罐外也需要搭建许多脚手架，所以此罐工程的脚手架作业也是一危险点。风险之五是高处坠落：存在高处作业，势必就可能发生高处坠落。6.3经过风险分析，必须采取如下措施：涂料仓库的位置应与其他建、构筑物留有一定安全距离，并挂好警示牌。进行涂料防腐蚀施工时, 严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。涂料作业场所应保持整洁。作业结束后, 应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。接触涂料的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送诊所。涂料作业人员每年应进行两次身体
12、检查, 不适合进行涂料防腐蚀作业人员应调离作业岗位。喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验, 所用的压力表、安全阀等均应定期校验；喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直，喷嘴的喷射角应在 30o75o 之间；喷嘴堵塞时，应关闭气源， 不得带压或用弯折胶管的方法处理； 使用的胶管导电性能必须良好， 并进行静电接地；喷砂时，须有一人在旁边协助、监护，且定时替换进行作业。作业时 , 作业人员必须穿戴防护面具、手套及特制服装进行施工，不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种； 作业完毕， 应及时清理现场和工具，妥善保管、存放余料， 并及时更衣； 施工场所必须通风良好，尤其是对有封顶的储罐内涂刷作业，必须采取一定的通风措施；在罐内进行涂刷作业时，使用的照明电压必须低于24V，且使用防爆灯, 不得使用碘钨灯及其他不符和容器内安全照明的灯具。高处作业则要采取以下措施：凡患高血压、 心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。高处作业人员必须系好安全带、带好安全帽， 衣着要灵便， 禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。 安全带应高挂低用， 不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。高处作业人员应沿着通道、梯子
