《兵器防腐施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《兵器防腐施工方案（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、部队武器防腐施工方案部队的坦克、大炮装备大部分都是露天运用的，为使武器始终处于良好的技术状态，因此防腐就有着特殊的意义。一、施工工艺：表面处理，不仅取决于涂料本身的质量，还取决于底材的处理和施工质量。所以涂漆前应彻底清除底材上的残旧涂膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物等。采用机械除锈，质量应达到St3级(GB892388)。涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。 一般先用机械方法（电动角磨机、钢丝刷）或化学方法（用氢氧化钠、硫酸等溶液）但是对于难以接近的部位如支架梁、旋转台、底座的内腔、车架的内表面等）用这种方法不能达到完全除锈的目的，因此，必须使用专门的
2、混合锈蚀改性液。施工时，把改性液涂到已除去疏松锈层的表面上，使其变为中性层，然后再涂刷油漆.H52-60型环氧带锈防腐蚀底漆，是专业供应军工特种防腐蚀涂料，用于各种钢铁结构和设施的一种新型防腐蚀底漆，它是以环氧树脂为主要成膜物质，加入渗透剂、锈蚀转化剂和各种高效防锈颜料等组成的高固体分涂料，具有优良的防腐蚀性能，是一种新型的可带锈(锈层厚度50m)涂装的防腐蚀底漆。它克服了环氧类漆一般需要较高除锈等级的局限，可带锈涂装，可与各种面漆相配套。丙烯酸面漆是一种新型钢结构防腐蚀涂料，根据需要可调制成迷彩颜色，它以丙烯酸树脂为主要成膜物质，加入各种颜料，填料，增塑剂，助剂及混合溶剂等配制而成，为单组份
3、包装产品，该涂料施工容易，干燥时间快，可在较低的温度下施工。涂料具有较高的附着力，优良的机械性能，优异的耐候性和耐久性，良好的耐汽油性，耐水性，防霉，防盐雾和防湿热性，防腐蚀性能优秀。同时该涂料具有良好的保光保色性，性能稳定有较好的装饰效果。主要技术指标 涂 层检验项目技术指标检验方法漆膜颜色和外观 各色、漆膜平整光滑目测 粘度，s 35-70GB/T 172393细度(m) 40GB 172479固体含量，%502GB 172579干燥时间 (h) 表干 1GB 172879实干 6光泽，%可调GB 174379附着力、级2GB 172079柔韧性(mm) 1GB/T 1731-93冲击强度
4、(.cm) 50GB/T 1732-93耐水性24小时不起泡、不脱落GB 173393二、涂漆 (1)采用刷涂、锟涂、喷涂法施工。如需稀释，可加入专用稀释剂(5-10%)。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔1小时可涂一道。用漆量140g/计算(一道)，漆厚度为了3050m/道，通常情况下涂刷两道即可。(2)每次涂漆完毕，要及时有水清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，施工后应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。最好采用：（1）高压无气喷涂法施工1基本原理：利用压缩空气或电力驱动高压泵对涂料施加高压，使其从喷嘴喷出。涂料离开喷嘴时由高压突然降至
5、常压，其体积急剧膨胀，从而雾化成微细的漆雾粒子黏覆在被涂物表面形成涂层。2特点：优点是生产效率高，比刷涂效率高10倍以上，比空气喷涂高3倍以上；能够适应各种黏度的涂料；涂层附着密实，表面光泽好，平整光滑，涂层质量好；环境污染少；缺点是需靠更换涂料喷嘴来调节涂料喷出量和喷出漆雾的幅宽。3喷涂有关的参数：喷嘴孔径0.63mm；流量2.3L/min；喷幅25cm；进气压力0.550.7Mpa；喷嘴与工作面的距离3050cm；泵压比50：1。4喷涂底漆：金属表面除锈经检查验收合格后，应尽量在6h内喷涂底漆。本工程所有防腐涂料在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能运到施工现场进行施工。喷涂底
6、漆前必须选用棉纱把表面的尘土擦干净，涂装前用吸尘器将表面清理干净，再进行喷涂施工。选择喷嘴孔径0.63mm、流量2.3L/min、喷距保持300500mm、喷涂压力至少达到5.5kg/cm2。5施工环境温度5-40，湿度小于80%，或温度高于露点3以上，方能进行施工。6无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好，工作环境得以改善。7调节高压无气喷涂枪头时,应将上下两支枪头的喷涂范围分布均匀，以免造成漆膜不均。喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应特别注意。在焊缝、切痕、凸出部位等，可用手工刷。对喷涂不能到达的隐蔽部位可用手工刷涂。
7、8喷射角度可控制在3080之间，一般应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷幅可控制在3040厘米左右，喷枪距工件控制3050厘米左右，以减少漆幅搭接，保持一定的漆液冲击力，达到增强漆膜附着力的效果。9喷涂过程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，经常注意补充涂料。10发生喷嘴堵塞时，先关枪，自锁挡片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下，(不得用刀尖凿）用刷子在溶剂中清洗，然后在用压缩空气吹通。11喷涂中，如果停机时间不长，可不排出机内涂料，把枪头置于溶剂中即可。12喷涂结束后，将吸入管从涂料桶内提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后用溶剂空载循环，将
8、上述各器件清洗干净。13涂漆应按规定的漆膜厚度进行。高压无气喷涂是目前最先进的涂装方法，涂装速度快、均匀，又可获得厚膜。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用漆刷预涂一遍，以确保这些部位的膜厚。14漆膜厚度的控制，为了使涂料能发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度极其重要。因此必须严格控制漆膜的厚度。用刷涂或滚涂每道漆膜较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。施工时应按用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。按涂
9、布面积大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定干膜厚度，未达到规定膜厚，必须补涂。15遵照设计要求和涂料厂方推荐的条件进行涂装作业。尤其应注意涂料厂家提供的有关保存、混合、稀释和适用期方面的使用说明。遵照涂料厂家的说明掌握各漆层涂装间隔，避免以后的涂层出现剥离现象。16漆膜应无缺陷或损坏。若漆层因焊接作业或其它原因而受损，应对该区域进行处理，按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复。17喷涂前应对设备、铭牌、仪表、仪器、地面等进行覆盖，以免造成二次污染，并在施工区域悬挂安全警示牌和设置隔离彩带。（2）采用刷涂法1在涂刷面层涂料时，必须注意施工现场的湿度和温度，以免影响涂料的成膜，在湿度大时或温度太低
10、时，必须待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施工。2刷涂前将表面全面清理一遍,擦去灰尘、锈尘、脏垢、旧漆膜等。表面清理合格后进行防腐漆涂刷, 涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀。3经除锈后应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过6h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。4涂刷速度不能太快，以免产生气泡。5涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，使其整个表面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。6在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次刷涂应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左
11、上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。7使用刷子时，应先将其在某物体平面上来回多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时将鬃毛三分之一端浸入漆桶内。8底漆的涂刷操作，应从上至下、先左后右、由里到外进行。上道底漆施工完毕后，必须经过固化后，方能进行下道底漆的涂刷，层面结合应严密，不得有分层现象。9防腐涂料涂装大面积采用高压无气喷涂，局部及修补部位采用人工刷涂。10底漆施工必须在较干燥的气候进行，应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵袭。三、检查与验收3.1防腐涂层厚检查应逐台进行
12、，每台抽测三点，其中两点以上不合格即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格，则全部为不合格。3.2涂刷厚度检查：涂层厚度应用磁性测厚仪测定，其厚度不得小于设计厚度，否则应增加涂装道数直到合格为止。3.3涂装施工中，应随时检查；涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查，涂装质量应符合标准。检查项目质量要求检查方法脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底不允许目测针孔不允许5-10倍放大镜流坠、皱皮不允许目测光亮与光滑光亮、均匀一致目测分色界限允许偏差为3钢尺颜色、刷纹颜色一致，纹通顺目测干燥涂膜厚度不小于设计厚度磁性测厚仪四、注意事项 1)涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。2)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，严禁明火，要使用防爆灯照明。3)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。 4)温度在5以下,相对湿度在85%以上不易施工.河南卫华防腐工程有限公司2010-3-27
