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1、发放编号：(004)贵阳南宇水工设备厂水工金属水工金属结构产品防腐蚀作业作业指导书拟订：审批：目录1.目的和范围2.引用标准3.施工方法4.防腐质检报告表5.施工人员职责1.目的和范围：表1.1水工金属水工金属结构防腐原来以手工除锈为主，面多涂以红丹防锈漆和灰色调合漆。但经几个月使用水工金属结构表面涂层已开始大面积脱落，且出现严重腐蚀情况，使用单位不得不经常进行维护，造成很大浪费。近几年防腐技术发展很快，防腐保护方案多种多样。目前较为成熟和普遍被采用的有热喷锌加封闭涂料、热喷铝加封闭涂料和涂料防腐等方案。而且这三种方案施工工艺方法多种多样，为了统一施工工艺和方法，使防腐施工程序化，规范化，更好
2、的保证防腐质量，特编制此工艺指导书。1.2本指导书适用于水工建筑物金属水工金属结构的热喷锌、热喷铝和涂料防腐工作。其他工程及产品防腐可参照执行。2引用标准2.1GB10123-88水工金属腐蚀及防护术语和定义2.2GB8264-87涂装技术术语2.3GB1720-79漆膜附着力测定法2.4GB1764-79漆膜厚度测定法2.5GB9793-88热喷涂锌及锌合金涂层2.6GB9795-88热喷涂铝及铝合金涂层2.7GB9794-88热喷涂锌及锌合金涂层试验方法2.8GB9796-88热喷涂铝及铝合金涂层试验方法2.9GB8642-88热喷涂涂层结合强度的测定2.10GB8923-88涂装前钢材表
3、面锈蚀等级和除锈等级3施工方法：3.1防腐程序：钢材表面处理检查底漆涂刷检查中间层涂刷检测面漆涂刷检测总检测。钢材表面处理检查喷锌、喷铝检查涂料封闭检测面漆涂刷检测总检测。3.2钢材表面处理3.2.1有下列情况之一者不得进行表面处理：a、水工金属结构件表面有油污、焊渣等污物；b、空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5和钢板表面温度低于大气露点以上3时。c、磨料潮湿或有水份。d、喷砂设备无油水分离器。e、室外操作时下雨或下雪3.2.2钢材表面处理采用下列方法进行：a、手工除锈b、动力工具除锈c、喷砂除锈3.2.3钢材表面处理前应作好下列工作：;a、选用直径为12mm且带有棱角的石英砂作磨料b、
4、磨料应晒干、筛选、除杂质；c、筛选后的磨料应存放在干燥、通风良好的室内；d、检查喷砂设备，即空压机储气罐、砂罐、油水分离器、空气滤清器、风管、喷枪等；e、检查除尘设备；f、检查照明设备。3.2.4钢材表面处理按下列程序进行：a、将磨料装入砂罐；b、开启空压机；c、当砂罐压力达到0.70.8Mpa时，打开阀门进行喷砂操作。3.2.5喷砂操作时其顺序为先上后下，先难后易，先内后外。3.2.6喷砂操作喷咀应与喷砂面保持150200mm距离，喷枪与喷砂面夹角控制在750(法线夹角150)，喷砂滞留时间约20秒。，3.2.7喷砂完毕应用毛刷和干燥压缩空气除去钢水工金属结构表面灰尘砂粒和污物。3.2.8钢
5、水工金属结构表面处理注意事项：a、喷枪不得对准人或其它设备；b、喷砂场地通道畅通、无障碍物；c、操作人员应穿喷砂衣，接通新鲜空气；d、除锈处理后的钢水工金属结构面不得用手抚摸。3.3钢水工金属结构表面处理检查：3.3.1表面处理检查执行标准：a、瑞典腐蚀学会出版的“涂漆钢板表面处理标准图样”SISO55900-1967：b、国家颁布的涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，GB8923-88，两个标准可等同执行。3.3.2表面处理检查内容：a、外观检查有无未喷到的部位，即漏喷；b、检查表面处理清洁度等级；c、检查表面处理粗糙度。3.3.3检查方法：a、用眼晴仔细观看每一个处理部位，特别是内部死角部位
6、，查是否漏喷；b、利用标准图片对照处理表面，判断除锈等级，即清洁度；qc、利用标准样块进行比较或用触针或轮廓仪检查表面粗糙度，其值应在60100m之间方为合格。3.4水工金属喷涂：3.4.1对喷涂材料的要求：a、采用热喷锌保护，其锌丝的含锌量应不低于99.95%，除非设计另有要求，可降低或提高锌丝含锌量。b、采用热喷铝保护，其铝丝的含铝量应不低于99.5%，除非设计另有要求，可降低或提高铝丝含铝量；c、氧气纯度应为99.5%；d、锌丝、铝丝应光洁无锈、无油、无拆痕，直径为2.03.0mm。3.4.2对喷涂环境要求：a、喷涂场地对环境温度不得低于5，空气相对湿度不得超过85%，钢板表面温度应大于
7、气露点3。b、当金属喷涂在室外进行时，应无雨无雪、无风，且环境温度，空气相对湿度，露点温度要求与3.4.2条a款一致。c、表面处理后，钢材表面应尽快喷涂，一般宜在2h内喷涂，在睛天和正常天气条件下最长不应超过2h.3.4.3喷涂前准备：a、金属锌丝、铝丝应除锈、去油污；b、除锈后表面清理（用干燥压缩空气进行清理）；c、喷涂设备应完整、可靠、包括空压机、冷却器、储气罐、过滤器、空气调节器、氧气瓶、乙炔瓶、乙炔表流量计、喷枪等。d、喷涂人员要穿戴供气式防护服、护目镜、手套及其它劳动保护用品。3.5喷涂3.5.1喷涂工作应按下列程序进行：a、点火并调正喷涂火焰，达到中性火焰后，将喷枪移至工作面、喷涂
8、开始。b、保持喷咀轴线与工作面夹角为800，喷咀到工作面距离为150180mm。3.5.2喷涂顺序应先上后下、先内后外、先难后易。一3.5.3喷涂应力求均匀，般宜分二次喷涂，次喷涂的喷末应垂直交叉覆盖。3.5.4喷涂过程中，喷枪的移动应与工作面平行，且保持一定距离。3.6涂料涂装：3.6.1对涂装环境要求a、涂装工作应在环境湿度大于5，相对湿度小于85%的条件下进行。当表面受雨或冰雪的影响时，不得进行涂装。不b、以温度计测定钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3时，由于表面凝结水份，应涂装，必须高于露点3才能施工。c、在气温为5以下低温条件下，由于环氧型及环氧沥
9、青防锈漆的固化速度大大减慢甚至停止固化，因而不能施工，但可在设有升温装置的涂漆车间内进行分段涂装。d、在气温为30以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入不大于油漆自身重量的稀释剂进行稀释予以解决。3.6.2涂装前的准备：a、涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定、质量不合格或变质的油漆不能使用。b、装前对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解。根据油漆各自的施工要求选择和确定适合的涂装工具。c、涂装前应将
10、涂料搅拌至均匀，如发现漆皮或颗粒等，则应使用80120目筛网过滤后方可涂装。20d、如果使用的涂料为甲、乙两组份分装的两罐装涂料，使用前必须按规定的重量比例混合均匀，混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈性能，属环氧型甲、乙两组份混合后，需熟漆三十分钟后方可使用，在时放置1220小时后即逐步胶化直至不能使用。是e、一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，不必进行稀释处理的，但在气温过高或过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度，但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5%。3.6.3涂装方法及要求：a、被涂装产品表面不规则或边、棱、角和修补等部分一般采用手工涂刷，遇到大面积涂装或
11、涂装漆膜要求较厚时，一般采用高压无气喷涂，其结合力及表面优于手工涂刷。b、先手工刷涂边、角、棱和焊缝等部位，再按工艺要求进行全面涂装。c、涂装顺序是：先里后外、先上后下、先难后易、先向上下、后向左右或先左右后向上下、纵横刷涂或喷涂。d、喷涂时，喷枪与被喷表面应保持在80150mm距离，并作平行移动，不得高距离或弧形挥动。e、不同类型的涂料，其涂装间隔不一样，涂装时应严格按涂料说明书中要求的间隔时间进行。环氧沥青厚浆型防锈漆，其涂装间隔时间不能超过说明中最长的间隔时间，否则将会影响漆膜层与层之间的附着力，造成漆膜的剥落。f、按使用量进行涂装，且经常用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度，以控制干膜厚度和保证
12、涂层厚度的均匀。3.7涂层检查3.7.1检查标准：a、热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB9794-88；b、热喷涂铝及铝合金涂层试验方法GB9796-88。3.7.2外观检查a、观察涂层表面有无杂物、气泡、孔洞、凹凸不平，粗颗粒及裂缝等缺陷，必要时可借助放大镜进行观察。b、察看有无漏喷，漏涂、流挂、皱皮等缺陷并及时处理。c、涂料涂装可用砂纸磨擦涂层表面，若产生细小的粉尘，则证明涂层已固化。3.7.3厚度检查a、干膜厚度用磁性测厚仪测定，涂层厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%；b、湿膜厚度控制可用湿膜测厚仪检测；3.7.4针孔检测用针孔检测仪，按设计规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸砂轮打磨补涂；3.7.5附着力检查，使用硬刀具在涂层上划出网格进行抽检，检查方法见GB9796-88中规定。4.表面防腐蚀质量检查表（附文件后）5.施工人员职责5.1班组长：负责本班组制造、安装施工组织和与其他工种的施工协调、织施工质量自检并对本班组的施工质量和安全负责。对5
