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1、天津凯威永利20万吨/年食品医药级白油生产装置一期工程 模板专项施工方案天津凯威永利20万吨/年食品医药级白油生产装置一期工程模板专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 中建六局工业设备安装有限公司2010年7月25日中建六局股份有限公司施工组织设计审批表(施工方案)表码：ZHD/QEO-C-03-02 编码：( )-( ) 工程名称天津凯威永利20万吨/年医药食品级白油生产装置一期工程方案名称模板专项施工方案建筑面积26321.33层 数5层建设单位施工单位中建六局股份有限公司编制部门编 制 人赵威编制时间2010年7月25日报审时间2010年7月25日审核部门技术质量部审核时
2、间2010年7月25日审批人审批时间审批意见：编制： 日期： 批准： 日期：目 录一、工程概况3二、编制依据3三、模板及支撑选择43.1模板的选型43.1支撑的选型4四、模板安装前的准备工作54.1准备工作54.2模板的拼装54.3模板的基准定位工作64.4找平6五、支模方法65.1基础及基础梁模板65.2梁模板75.2现浇楼板支模115.3柱模板125.4楼梯模板135.5支模架搭设方法145.6仓库砼排架柱支模架搭设方法165.7梁柱结点支模方法18七、质量保证措施187.1模板成品保护措施187.2 模板施工质量措施：197.3 易出现质量问题的预控措施197.4 模板工程的安装验收标准
3、20八 模板施工的安全保证措施228.1模板施工前的安全施工准备工作228.2模板施工的安全要求22九 拆模的安全保证措施249.1拆模的安全要求249.2模板的拆除的安全措施25十 砼成品保护26十一 环境保护措施26十二、模板及支架设计的验算276.1梁模板276.2板模板476.3板模板60一、工程概况天津凯威永利20万吨/年食品医药级白油生产装置一期工程是由天津凯威永利联合化学有限责任公司自筹资金投资兴建， 有限公司设计。工程位于天津市凌港工业园区内。该工程包括油罐基础：6个直径16米、3个直径9.6米钢筋混凝罐基础、及预应力混凝土管桩桩基；生产装置：为构筑物占地面积1100m2、包含
4、桩基础、钢筋混凝土基础及钢结构框架；成品储运：建筑面积5682m2，钢筋混凝土框架结构；配电控制楼：建筑面积1280m2，钢筋混凝土框架结构。二、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）；建筑结构荷载设计规范（GB50009-2001）；建筑施工计算手册 江正荣编着，中国建筑工业出版社；施工组织设计与施工方案北京土木建筑学会主编 （第二版） 建筑施工手册第四版 砼结构设计规范GB50010-2002施工图纸。三、模板及支撑选择3.1模板的选型3.1.1 基础承台和地梁模板均采用15mm厚双面覆膜多层板进行
5、支设，支撑体系采用50100mm木方和钢管脚手架，模板体系的加固采用16的对拉螺栓。3.1.2 顶板模板：15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50100木方，间距300mm，主龙骨采用100100木方/48双钢管，间距1000mm，扣件钢管架支撑体系。3.1.3 梁模板：采用15mm厚双面覆膜多层板，50100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用扣件脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。3.1.4 楼梯模板：15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50100木方，间距300mm，主龙骨采用钢管架支撑体系。楼梯与墙板砼一起浇捣。3.1.5 变形缝模板：100
6、厚聚苯板，变形缝两侧分为两个施工流水段分别浇筑，第一流水段拆模后，变形缝处铺贴与缝隙同厚度的聚苯板，与已浇筑好的砼结构加固，并做好斜支撑。3.1支撑的选型支撑采用扣件式483.5钢管脚手架。四、模板安装前的准备工作4.1准备工作4.1.1模板及支撑材料的配备根据本工程的实际情况，并结合规范要求。楼板模、梁底模根据工程实际进展情况，墙板模配备两层，梁侧模、梁板底模均配备二层用量，但在现场配备一定数量后补模板。脚手架、支柱、托具、卡具，铁钉、铁丝、对拉螺栓、48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。已经破损模板不得投入使用。已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放。4.1.2技术准备根据设计图纸、施
7、工规范，对模板受力进行计算，确定支模方式，模板排列，楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，各支撑系统等支模方案，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。检查水、电等安装工程在封模板前的各项准备工作。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，在办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续后，再进行墙体模板安装。砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。在砼浇筑前将模板、钢筋上的杂物清理干净。4.1.3机械准备木工联合机械五套、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。4.1.
8、4施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。向操作人员进行质量、安全等技术交底。4.2模板的拼装模板安装前要引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。所有柱、梁、楼梯模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体。4.3模板的基准定位工作首先引测建筑
9、的边线或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.4找平为了防止砼烂根，在浇筑顶板砼时，在墙体根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用抹子找平。如在支柱模过程中还发现墙体两侧模板底部不平整，则在柱模板封好并加固完成后在模板周边用砂浆进行封堵，以防止砼振捣时模板根部跑浆。五、支模方法5.1基础及基础梁模板5.1.1基础承台和地梁模板均采用15mm厚双面覆膜多层板进行支设，支撑体系采用50100mm木方和钢管脚手架，模板体系的加固采用16的对拉螺栓。5
10、.1.2模板次龙骨为50100木方，间距200mm，主龙骨为483.5双钢管，间距1.5米。桩承台模板支设示意图详见图7.2-1，柱脚模板支设示意图详见图7.2-2，地梁模板支设示意图详见图7.2-3。图7.2-1 桩承台模板支设示意图图7.2-2 柱脚模板支设示意图5.2梁模板5.1.1根据图纸设计要求，梁的截面尺寸较多主要有，控制楼：300700mm、300600mm,300800mm、250400、350700、350900，仓库：240600、400700等尺寸，为便于施工及缩短施工时间，要求模板提前加工制作，并对加工完毕的模板进行标记，其中包括：模板的使用部位、规格尺寸、栋号、层数等
11、内容。分规格码放整齐。5.1.2梁模板底板采用15mm厚多层板配制，边侧必须于平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。5.1.3梁侧板采用15mm厚多层板配制，要求梁侧板有足够的强度承受混凝土浇捣时的侧压力。5.1.4梁模板排挡采用松木档；5.1.5侧模配制时，必须从梁的净跨中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准，起拱应在侧模内外楞连固前进行。5.1.6梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。5.1.7梁模安装工艺：弹出梁轴线及水
12、平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。 5.1.8梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，梁底模承重立杆支撑在小横杆上面，梁两侧立杆及梁底承重立杆的间距为1000mm5.1.9立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫板，垫板的厚度不得小于5cm。5.1.10构造做法：梁宽小于350mm，梁底次龙骨2根。梁宽大于等于350mm，梁底次龙骨3根；梁高小于等于400mm，梁底不设承重立杆；梁高小于等于700mm，梁侧次龙骨3根，梁高小于400，梁侧次龙骨2根，梁高大于700，
13、梁侧次龙骨4根；梁高400以上的的梁采用在梁侧竖向穿两根硬塑料套管用12拉结螺栓的方法固定模板。梁高度低于400mm的梁侧模可采用加斜撑的方法固定模板。梁高小于等于700mm，梁侧主龙骨及对拉螺栓间距1300，梁高大于700，梁侧主龙骨及对拉螺栓间距800；5.1.11具体做法：350900梁底次龙骨3根，梁侧次龙骨4根，梁侧主龙骨及对拉螺栓间距800立杆与横杆连接采用双扣件，梁底有承重立杆间距1000；350700、400700梁底次龙骨3根，梁侧次龙骨3根，梁侧主龙骨及对拉螺栓间距1300，立杆与横杆连接采用双扣件，梁底有承重立杆间距1000；300600、300700梁底次龙骨2根，梁侧
14、次龙骨3根，梁侧主龙骨及对拉螺栓间距1300，立杆与横杆连接采用双扣件，梁底有承重立杆间距1000；240600梁底次龙骨2根，梁侧次龙骨3根，梁侧主龙骨及对拉螺栓间距1300，立杆与横杆连接采用单扣件，梁底有承重立杆间距1000；250400梁底次龙骨2根，梁侧次龙骨2根，梁侧采用加斜撑的方法固定模板，立杆与横杆连接采用单扣件，梁底无承重立杆；5.1.12梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。5.1.13在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。5.1.14梁模板具体做法如下图所示意5.2现浇楼板支模5.2.1 本工程现浇板厚度为120mm。5.2.2现浇楼板采用15厚多层板，支模排挡采用50100方木档，间距不得大于300mm。5.2.3楼板模板安装工艺：搭设支架安
