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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页一.教学内容第十三讲 零件图（一）二.教学目标1. 了解零件图的作用及内容。2掌握零件主视图选择原则。3. 掌握典型零件视图的选择。4. 掌握零件图的尺寸标注。5了解零件上的常见结构及其工艺性。三.教学重点1零件主视图选择原则。2零件图的尺寸标注。四.教学难点1零件图的尺寸标注。五.教学过程教学内容教学行为详细的教学内容和教学过程一、零件图的作用及内容课件演示设问从零件图中可以得到哪些信息？这张零件图中有哪些内容？课件演示讲述零件图是生产中的重要文件，是制造和检验零件产品的依据。生产过程中首先依零件图中标明的材料、
2、数量进行备料，然后按图纸加工、检验。其内容有：(1)一组视图 完整、正确、清晰表达零件结构形状，包括基本视图、剖视图、断面图等。(2)完整的尺寸 确定零件各部分结构形状、大小和相对位置。 (3)技术要求 说明零件制造、检验和装配的技术要求，包括形位公差、表面粗糙度、热处理等。(4)标题栏 说明零件的名称、材料、数量、比例、单件重量以及设计、制图、审核、签字等。二、零件主视图选择原则讲述课件演示零件图的绘图步骤：1.零件的结构分析2.零件视图的选择3.布图4.打底稿5.注尺寸，填写技术要求6.加深7.填写标题栏设问如何具体实施呢？讲述零件结构分析时，以形体分析法为基础，考虑零件在机器中的作用；零
3、件的制造加工要求。零件视图的选择，首要问题是主视图的选择是关键问题。课件演示讲述表达方案的选择，首先是主视图的选择有以下规律可遵循：1.工作时的位置，如吊钩2.加工时的位置，如轴类零件3.自然放置时的位置，如支架底座等其他视图和表达方法的选择。宗旨在于表达清楚零件的内外结构。确定表达方案的原则是：兼顾零件内外部结构形状的表达；处理好集中与分散表达的问题；避免支离破碎和不必要的重复；假定几个表达方案，择优。三、典型零件视图的选择课件模型演示展示机器中的轴、套类零件、盘盖类零件、支架类零件、箱体类零件。课件演示讲述1轴、套类零件表达轴、套类零件包括转轴、销轴、螺杆、衬套、接管等。零件形状的组成，多
4、为同轴线的回转体，其表达方法是类似的。通常是按加工位置布置主视图，轴线水平放置，加工时看图方便。除主视图外，用断面图表示键槽、凹坑深度及截面形状，用局部放大图表示小结构形状。课件演示讲述2盘、盖类零件的表达盘、盖类零件包括各种齿轮、带轮、法兰盘、压盖、端盖等，零件的基本形状亦多为回转体。与轴、套类零件在形状上有不同的特点，但主要加工工序还是车削，所以选择视图时，主视图的轴线水平放置，并取剖视，以表达内部结构，为了表达端面形状及孔或肋的分布，再配置左视图，所以共两个基本视图。此外，辅加局部视图或局部放大图、断面图等，以表达局部结构、尺寸等。课件演示讲述3支架类零件表达 支架类零件包括叉架、瓦架、
5、轴承座、支座等零件，其结构通常由工作部分、支承部分和连接部分组成，体上有不同深度的光孔、内轴肩、内退刀槽、螺纹孔、肋板等不同功用的结构。多为铸件或锻件，然后进行多种工序的加工。它的视图选择，一般按主要形状特征和工作位置来定，一般选用两个以上的基本视图表达。课件演示讲述4箱体类零件表达 箱体类零件其形状较为复杂。一般起支承、容纳、定位和密封等作用，内外形状较为复杂。这类零件一般经多种工序加工而成，因而主视图主要根据形状特征和工作位置确定。由于零件结构较复杂，常需三个以上的图形，并广泛地应用各种方法来表达。四、零件图的尺寸标注模型展示出示组合体图与零件图设问组合体视图中的尺寸与零件图中的尺寸有什么
6、区别？课件演示讲述零件的尺寸标注要符合零件的设计要求和工艺要求。也就是既能满足零件在机器中的工作性能，又能满足零件的制造加工测量和检验的要求。因此除了对零件进行结构分析外，还必须进行工艺分析和形体分析，以便确定零件的尺寸基准，结合具体情况合理标注尺寸。课件演示讲述1尺寸基准的选择：可分为设计基准（机器工作时确定零件位置的一些面线和点）和工艺基准（加工或测量时确定零件位置的一些面线和点）。2主要尺寸应直接注出：指影响产品工作性能的配合尺寸重要的结构尺寸重要的定位尺寸等。3避免出现封闭的尺寸链；4应符合加工顺序和考虑测量方便5典型结构的尺寸标注：倒角、退刀槽、光孔、螺孔、沉孔。五、零件上的常见结构
7、及其工艺性课件演示讲述零件的结构形状决定于零件在部件(或机器)中的作用。但设计零件时，还要考虑到制造工艺对零件结构的要求。因此，在设计零件时，应该使零件的结构既能满足使用上的要求，又要便于制造。课件演示讲述1铸造圆角和拔模斜度为防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时，在尖角处产生裂纹，铸件各表面相交处应做成圆角。铸造圆角半径在图上一般不注出，而写在技术要求中。为起模方便，铸件表面沿起模方向作出斜度，一般为1：20。起模斜度若无特殊要求时，图中可不画出，也不做标注。2铸件壁厚在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持大致均匀，或采用渐变的方法，并尽量保持壁厚均
8、匀。3凸台和凹坑零件上与其它零件的接触面，一般都要进行加工。为减少加工面积并保证零件表面之间有良好的接触，常在铸件上设计出凸台和凹坑。课件演示讲述4倒角与倒圆为了便于零件的装配并消除毛刺或锐边，在轴和孔的端部都作出倒角。为减少应力集中，有轴肩处往往制成圆角过渡形式，称为倒圆。5退刀槽和砂轮越程槽在切削加工，特别是在车螺纹和磨削时，为便于退出刀具或使砂轮可稍微越过加工面，常在待加工面的末端先车出退刀槽或砂轮越程槽。课件演示讲述由于受铸件相交两表面圆角的影响，表面交线就不明显了。为了在看图时能区分不同表面，画图时仍需画出在理论位置上的交线，该线称为过渡线。由于零件结构和组合形式不同，过渡线的画法也
9、不相同。1两曲面相交的过渡线过渡线的两端不与轮廓线接触,只画到两立体表面外形素线的理论交点处。2平面与平面或平面与曲面相交的过渡线过渡线应在转角处断开,并加画过渡圆弧,其弯向应与铸造圆角的弯向一致。3肋板与圆柱有圆角过渡的过渡线过渡线的形状取决于肋板的断面形状,及肋板与圆柱相交或相切的关系。复习讲述总结零件图主视图选择原则，常见典型零件的表达方案。布置课后作业：习题集P69。一.教学内容第十四讲 零件图（二）二.教学目标1. 了解表面粗糙度的概念、表面粗糙的评定参数和表面粗糙度数值的选用。2掌握表面粗糙度符号及其参数值的标注方法。3. 了解公差与配合的基本概念，掌握公差与配合的标注方法。4了解
10、形位公差的概念和标注。5了解材料的热处理及标注。三.教学重点1表面粗糙度符号及其参数值的标注方法。2公差与配合的标注方法。四.教学难点1公差与配合的基本概念，掌握公差与配合的标注方法五.教学过程教学内容教学行为详细的教学内容和教学过程一、表面粗糙度的概念、表面粗糙的评定参数和表面粗糙度数值的选用课件展示讲述1表面粗糙度的概念零件的各个表面，不管加工得多么光滑，置于显微镜下观察，都可以看到峰谷不平的情况（课件展示）。加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。一般来说，不同的表面粗糙度是由不同的加工方法形成的。课件演示讲述2表面粗糙的评定参数表面粗糙度是衡量零件质量的标志
11、之一，它对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观都有影响。目前在生产中评定零件表面质量的主要参数是轮廓算术平均偏差。它是在取样长度l内，轮廓偏距y绝对值的算术平均值，用Ra表示，（课件演示）。用公式可表示为：Ra=y(x)dx 或 Rayi课件演示讲述3零件表面粗糙度数值的选用：应该既要满足零件表面功用要求，又要考虑经济合理性。选用时要注意以下问题。a. 在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度数值，以降低生产成本。b. 一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参数值要小。c. 受循环载荷的表面极易引起应力集中的表面，表面粗糙度参数值要小。d. 配合性质相同
12、，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。e. 运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低，单位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。f. 要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。二、表面粗糙度符号及其参数值的标注方法课件演示讲述1表面粗糙度符号；2表面粗糙度Ra值的标注3. 表面粗糙度代符号在图样上的标注方法在图样中注写表面粗糙度的基本原则是：在同一图样中，每个表面一般只标注一次表面粗糙度符(代)号，并尽可能靠近有关的尺寸线，且应当注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。三、公差与配合的基本概念讲述1零件的互换性在日
13、常生活中，自行车或汽车的零件坏了，也可买个新的换上，并能很好地满足使用要求。其所以能这样方便，就因为这些零件具有互换性。所谓零件的互换性是指：同一规格的任一零件在装配时不经选择或修配，就达到预期的配合性质，满足使用要求。要满足零件的互换性，就要求有配合关系的尺寸在一个允许的范围内变动，并且在制造上又是经济合理的。零件具有互换性，不但给装配、修理机器带来方便，还可用专用设备生产，提高产品数量和质量，同时降低产品的成本。课件演示讲述2有关术语在加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了实现零件的互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出加工尺寸的可变动量，这种允许尺寸的变动量
14、称为尺寸公差。(1) 基本尺寸 按设计要求所确定的尺寸，如图7-14a中的50为基本尺寸。(2) 实际尺寸 实际测量所得的尺寸。(3) 极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。最大极限尺寸：允许尺寸变化的最大值。最小极限尺寸：允许尺寸变化的最小值。(4) 尺寸偏差(简称偏差) 某一尺寸与其相应基本尺寸的代数差称为偏差。偏差有正、负零值。上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸。孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es，下偏差：最小极限尺寸减基本尺寸。孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei。由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带，确定偏差的一条基准直线，为零偏差
15、线。通常以零线表示基本尺寸。课件演示讲述3标准公差与基本偏差(1) 标准公差 GB/T 1800.31998中所附“标准公差数值”所列的用以确定公差带大小的任一公差，称为标准公差，用IT表示。标准公差分20个等级，即IT01，IT0，ITl，IT2，ITl8。数字表示等级，数字越小等级越高，IT01等级最高，公差数值最小；ITl8等级最低，公差值最大。(2) 基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差称为基本偏差。若公差带位于零线之上，下偏差是它的基本偏差若公差带位于零线之下，上偏差为基本偏差。国家标准对轴、孔规定了28个基本偏差系列，用拉丁字母表示，大写字母代表孔的基本偏差，小写字母代表轴的基本偏差。EI(ei)代表上偏差，Es(es)代表下偏差，
