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1、施工技术交底记录湘质监统编施 2015-32工程名称:湖南长丰猎豹新涂装车间项目施工单位:湖南第六工程有限公司编号：项目技术负责人：屈胜江 |项目专业施工员：邓志辉|项目专业质量检查员：专业班组长：祝平虎交底时间：2017年12月10日 交底地址:现场施工员办公室1、交底分部（子分部）、分项工程名称：混凝土结构模板（盘扣式钢管支架）2、交底执行标准名称及编号：GB502042015JGJ231-2010, JGJ162-20083、交底内容摘要：一. 工程概况1、湖南长丰猎豹汽车有限公司新涂装车间项目位于湖南省永州市冷水滩区猎豹北路68号， 由涂装车间、焊装-涂装连廊、涂装-总装连廊、污水处理
2、站、制冷站五个单体组成。涂装车间 结构形式为主体钢框架结构、轻钢屋面，辅助用房为钢筋混凝泥土框架结构，涂装车间基础为管 桩、承台基础；主体厂房二层（层高7m、10.5m），局部三层（层高7m、9.7m、5.2m），建筑高度 2416m.污水处理站主体结构为钢筋混凝土框架，站房为二层，层高4m,鼓风机房为一层，层高5。5m，基础为独立基础；水池1、水池2为下沉式构筑物，钢筋混凝土墙结构.制冷站为钢筋 混凝土结构，一层，层高6。5m，基础为独立基础。焊接-连廊一层为钢框架（一层架空），层 高7m，二层为门式钢架结构，轻钢屋面，基础为独立基础。涂装一总装连廊一层（一层架空）， 层高6m，二层为门式钢
3、架结构，轻钢屋面，管桩、承台基础。2、前期已经交底的模板工程技术交底，在该交底中，支模体系主要是采用48*3。0 普通扣件钢管支模架，考虑到工期较紧，地上模板面积较大，为确保支模体系的质量和安全， 涂装车间梁板将采用ZSDJ直插双自锁型多功能钢管脚手架，所以特编制此技术交底，作为原模 板技术交底的补充，两技术交底结合进行施工.除了涂装车间结构外的支模架体系外，其他部位 的梁板按原技术交底进行施工。对于高大支模架另行交底。3、针对此工程特点，基础采用的承台、基础梁形式，室内地面为回填土或者挖土，因此项 目部技术管理人员共同协商确定：首先根据建筑施工图，先将正负零以下基础部份墙体砌筑完毕 后，再进
4、行土方回填，回填标高至一0。35m,回填时分层夯实，压实系数不少于0。94，然后回填 级配碎石至一02m。回填夯实的地面作为支模系统的支撑面，为防止雨水或施工用水浸泡地基 土，应在支模架下设置排水沟，保证支模架下无积水.为避免立杆下集中力过大，采取满铺竹架 板，竹架板放置木方，立杆立在木枋上。二. 施工准备1、施工人员学习图纸，按照施工方案确定方法计算各种材料用量；根据施工总进度计划安排， 组织设备、材料、人员进场、就位.2、方案设计，确定模板的合理配制数量。3、技术交底及安全知识教育工作，组织层层交底，落实到人。组织施工人员学习图纸，按照施 工方案确定方法计算各种材料用量；根据施工总进度计划
5、安排，组织设备、材料、人员进场、 就位。3、模板方案设计，确定模板的合理配制数量。5、技术交底及安全知识教育工作，组织层层交底，落实到人。6. 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂（水性）， 分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。7。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做好水泥砂 浆找平层.三、材料要求：1、直插双自锁型多功能钢管横杆、立杆采用 48X3.2mm钢管，必须表面平整光滑、顺直，无 锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象。新用钢管有出厂合格证。2、连接轮盘、插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械
6、性能不得低于现 行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352）中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉 强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得 小于10mm，允许尺寸偏差土 0.5mm.3、木枋:50X70方木，选购时必须注意，木方含水率必须25%，不得翘曲变形.腐朽、断裂、松 散的木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。要用普通钢管做为背枋。4、螺杆：外挡土墙、柱子、水池墙采用中12的I级钢止水螺杆，其他区采用对拉螺杆,双边套 丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。柱子采用双钢管（48X3。0mm）打箍。5、隔离剂：严禁使用
7、油性隔离剂，必须使用水性隔离性。6、顶托采用700mm的高度的，直径38mm的B-ST-700，伸出立杆不超过250mm。四、工艺流程：测量放线T搭设满堂盘扣式支模架柱、墙模板安装T柱、墙砼浇捣T调整标高T安装 梁底模梁底加设早拆头顶柱T绑梁钢筋T安装梁侧模，校正标高，加设保险卡T安装板底模 验收。1、安装柱、墙模板搭设满堂架（操作架）沿模板边线贴密封条T立柱子片模-安装柱箍T校正柱子方正、 垂直和位置T全面检查校正T群体固定T办预检。2、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核T搭设梁模板支架T安装梁底楞T安装梁底模板梁底起 拱T绑扎钢筋T安装梁两侧模板（梁腹板大于450mm的，只允许梅花形式
8、封单边侧模）一安装 上下锁品楞、斜撑楞和对拉螺栓T复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固T办预检.3、安装板模板搭设支架T安装横纵大小龙骨T调整板下皮标高及起拱T铺设板模板检查模板上皮标 高、平整度T办预检.五、施工要点1、梁板支撑体系1、立管间距：对一般梁板（板厚小于150mm）,平板下立柱采用0。9X0。9平方米的立柱网， 柱四周的框架梁范围的立柱采用1.2X0。9米立柱网，次梁范围的立柱采用1。2X0。9米立柱 网；在梁底两边的梁中增加一立管；立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆 连接套管接头的位置应错开，且错开高度不少于500mm。2、水平杆布设：离地350mm设一道扫地
9、杆，纵横向布置；梁、板底部根据支模需要，在可调支 托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆， 纵横两向布置，水平杆的垂直距离为1。5米。纵横水平杆必须用锤子锤紧，不能有松动现象， 纵向间距要符合前表要求。对于立杆模数不同，平面标高不一致的立杆，其扫地杆采用钢管、扣 件进行连接.3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方 向剪刀撑，剪刀撑间距W6。0米。高于4m的模板支架，其四边与中间每隔4排立杆从顶层开 始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑采用普通钢管与立杆连接。4、立杆搭接必须采用配套盘扣式立杆,模数不同
10、盘扣式支模架必须采用钢管将其连接成一整体。5、梁底支模架间距同扣件式钢管支模架，只是架体改为ZSDJ直插双自锁型多功能钢管脚手架。III、柱子、承台模板安装1、柱模、承台模均采用15mm厚的覆面木胶合板，50mmX70mm木枋加强，间距不大于150mm, 每边蝴蝶扣为2个.双钢管与螺杆设置具体规则如下：(1) b(h)W700时只须在外侧用双钢管打箍；中12穿柱对拉螺杆一道，竖向间距为450mm。(2) 700Vb (h)W1000时，外侧用双钢管打箍，中部增设中12穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均 为450mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；(3) 1200Wb (h)W1500时，外侧用双钢管打箍，
11、并在1/3b (h)和2/3b (h)处各设中12穿 柱对拉螺杆一道，竖向间距均为450mm,穿柱对拉螺杆外套硬塑管；(4) b1500时，外侧用双钢管打箍，并在1/4b (h)、1/2b (h)、3/4b (h)处各设中12穿 柱对拉螺杆一道，竖向间距均为450mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。IV、外剪力墙模施工方法(含水池、电梯井、风道管)：为保证地下挡土墙的防水需要，采用一次性的12止水螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按450mm 设置螺杆穿透模板的内侧钉牢40大40大15的沉头木胶板(或橡胶片)，拆模后凿除螺杆和木块， 用膨胀水泥砂浆灌实，墙体外侧的基坑内设双排落地支模架，步高17m,纵距1.
12、5m,横距0.85m, 纵向每4m将内外排立杆用之字形斜杆拉结，支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶 牢。墙体内侧利用上层梁板支模架，斜撑每1.6m设置一道，与满堂支模架水平、竖直杆件形成 稳固的空间体系.V、梁板支模说明：对于跨度大于4m的梁板，中间应起拱，起拱高度设计为全跨长度的1/10003/1000.立杆间距及螺杆梁板支撑说明：第一根螺杆间距梁模杉枋间距不大于150mm,采用中12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高 度大于1200的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设置数量，间距 450mm。(2) 立杆间距、横向支撑、斜向支撑按照第I条布置。VI、后浇带模板1
13、、模板满堂支撑架体若在后浇带处分开支设，由于后浇带留置时间较长，在拆除满堂脚手架时 对后浇带处支撑影响较大，施工的操作难以保证后浇带处支撑系统独立完好，根据GB50204- 2015混凝土结构工程施工质量验收规范4。3.3条和7。4.6条相关规定，由于施工方式的 不同，后浇带模板的拆除及支顶方法也各有不同，但都应能保证结构的安全和质量的有关规定， 因此本工程的后浇带跨模板支撑体系为同一体系。2、后浇带支模体系： 后浇带支模架与满堂支模架为同一体系，但是又能构成自成体系，在两侧满堂支模架拆除时， 后浇带支撑体系不拆除。 后浇带支模架须通过大横杆与周边满堂支模架连成整体，确保后浇带支模体系稳固可靠
14、. 错误!后浇带两边砼浇捣后，木工立即采用废(旧)模板、木枋装钉封闭。VII、楼梯模本工程主要采用板式和梁式楼梯，与结构层同时施工。斜板下设两排立杆，纵向间距900,每 2根立杆设置一道斜撑。水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。梯段斜板搁置 在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位 置纵向设扶梯基，用20mm厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40mm厚杉 木板制成，所有杉枋间距均不大于200.VIII、质量要求：模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧 面要平整，接缝严密，不
15、漏浆，墙及楼盖、梯段模板必须清理干净，满涂隔离剂。模板安装后 应仔细检查各部构件是牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及 时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得贵遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见 下表整体式结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸(柱、墙、梁)24层高垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度2六、模板拆除1、拆除前的准备及要求:模板拆除前，由施工员填写模板拆除申请表，技术负责人审批后 方可进行.模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护.2、底模拆除时的混凝土强度要求应符合下表要求，检查同条件养护试块强度。模板拆除时砼的强度需符合下表要求:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板W2N502,W8N758N100梁、拱、壳W8N758N100悬臂构件N1003、侧模拆除，是混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4、梁、板模拆除(1) 拆模顺序：拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑T拆除梁侧模及支撑T 拆除木楞及支柱T 拆除梁底模
