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1、.施工组织设计一、工程概况1、煤场挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、挡风网板安装。2、煤场挡风抑尘墙设置于煤场，挡风墙顶标高为 10.0 米，钢架高度 8 米，间距 3 米设置；钢架部分采用圆管制作的桁架； 挡风板采用蝶形 NH-YK1挡风板。二、施工目标1、工期目标：根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期为 120 天，计划开工日期为：按业主要求开工。2、 质量目标：优良3、安全目标：杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于3。4、环保及文明施工目标：注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。三、施工布署：1、组织机构本工程施工，关键的问
2、题是工期问题，且施工期正处于雨季。为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管，总工程师任项目技术负责人，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，.现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。劳务队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。施工机具设备选调精良、 先
3、进的设备机具， 实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。2、施工组织、方法及施工顺序说明：本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。第一阶段施工，进场后主动与甲方联系沟通，随着甲方 “三通一平”工作的开展，以及土建施工完成交付安装后，首先进行细致深化的技术和现场工作准备，然后对原材料的采购检验下料二次检验包装进入现场现场检验拼装焊接涂装吊装结构验收挡风抑尘网板安装施工总验收。施工人员组成二个混合作业队，同时展开、齐头并进。3、施工进度和保证措施（ 1）施工进度控制土建
4、基础： 45 天钢结构制作： 30 天钢结构安装： 30 天挡风抑尘网板安装工程施工：45 天材料a）、材料准备：施工中所用材料均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，不.合格材料一律不得使用。材料进行后进行复检，检查内容包括材料的外观、力学性能以及化学成分。b）、钢管：钢材选用Q235，材质符合普通碳素结构钢技术条件（GB/T700-1998）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。C）、焊条：采用碳钢焊条 （GB/T5117-1995）规定的 E4303型焊条。d）、其他附件：采用Q235材质符合 GB/T700-1998 的规定。制作a）下料前应复查尺寸，必要时放大样。
5、b）钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）规定的二级焊缝检验标准的要求。其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。电焊设备用BX1-315 型手工电弧焊机。对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊，其中第一层焊道施焊完毕后应及时清理。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头应平滑过渡过，不能出现弧坑。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。焊接完成后， 按照相应的规范标准进行焊缝检验，即对对接焊缝进行超声波探伤。c）主管与支管连
6、接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。d）主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差2mm。e）主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。f ）支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。.g) 主管与支管连接处部分采用对接焊缝， 部分采用角焊缝， 支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120 度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：焊缝高度为管壁厚的1.2 倍。h）焊接应按照先中央后两边的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无
7、焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。i ）焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后，方可出场。涂装a) 钢结构在涂装前，表面应采用机械彻底除锈，处理至Sa2.5 级。b) 构件在除锈完毕经检查后表面涂刷防锈底漆两道，中间漆两道，醇酸面漆两道（颜色另订，制作一道，安装一道） 。验收1）钢架验收应严格遵守钢桁架监测及验收标准（JG9-1999）的规定。2）钢架质量应符合钢桁架质量标准 （JG8-1999）的要求。其它a）焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。b）图中未注明的焊缝尺寸均取薄焊接厚度的1.2
8、倍（ t 4mm）, 焊缝长度为满焊。c）材料代换应经设计人员同意。d）所有钢材经严格除锈后涂防锈漆。.e）本设计图纸除标高以米计外, 其余尺寸均以毫米计。f ）钢结构在雨季施工时应按照与雨季施工规范进行钢结构施工。g）本工程为管结构相贯节点焊接, 下料时一定要准确。h）本工程交付使用后甲方应作定期维护。i ）抑尘网的位置可根据现场情况酌情调整。j ）焊接管钢结构 , 结构安全等级为二级 , 使用年限为 15 年。（2）钢桁架结构安装工程：吊装前准备在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。吊装前，检查起重设备是否
9、完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。吊装由于钢架高度为8 米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为12T 汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3 柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在 20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。就位调直钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：
10、即利用红外线设施和磁力.线坠双向校正。焊接在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。吊装中的安全措施吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。应尽量避免高空作业面下方停留或
11、通过。严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。(3) 挡风抑尘网板安装施工挡风抑尘网（墙）板主要性能参数表a）规格型号： NH-YZ1型 380 mm 3000 mm2.5mmb）网型：圆孔刚性网c） 网板厚度： 0.8mmd）材质成份 :高分子复合材料.e） 密度 : 5850Kg/m 3f ）开孔率 : 35%g ) 阻燃性能 :国家二级阻燃标准h ) 抗张强度 :155 Mpi) 冲击强度 :110 KJ/m2j) 设计抗风能力 :35 m/sk) 减风率: 95 %r
12、) 抑尘率 :93%m) 使用温度 : -40 +80n） 颜色 : 由买方确定o） 寿命 : 20 年主要材料进场后的管理：a） 材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。使用应有专人管理。b）电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。c） 钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。挡风抑尘网板安装a） 轴线、标高复测拼装定位拼装网板检验尺寸检测整体安装最终检验。b）采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。C）拼装应由经验丰富的人担任。五、劳动力安排计划1、劳动力投入计划根据工期安排，拟定日平均劳动力为25
13、人，高峰期 48 人。.2、劳动力投入计划的保证措施为确保工人按时进场，项目部须提前做好施工队伍进场计划，同时要特别注意保证施工人员工资的及时发放，以使劳动力资源得以保证。六、施工质量保证计划：1、 质量目标钢结构分项工程一次检查合格率 100%，优良率 95%及以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。2、 质量保证体系及质检人员配备我公司通过国际质量标准体系 ISO9001 认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上我们将严格按照 ISO9001 质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以项目经
