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1、KENT肯特DL全自动叠加式力标准机中华人民共和国建材行业标准起草单位中华人民共和国国家计量检定规程起草单位原国家建材局定点生产企业国家级高新科技企业浙江省科技进步奖获得企业绍兴市机械行业协会单位绍兴市诚信企业通过ISO9001中美质量体系认证企业绍兴市肯特机械电子有限公司绍兴市康科瑞仪器设备有限公司Copyright 2006-2009 KENTe Mechanical & Electrical Co.,LtdHttp:/ E-mail:注：在使用本手册及其支持的产品之前，请务必阅读重要安全信息和附录A（保修信息），（对用户的重要声明）。对本手册所包含内容，肯特公司拥有最终解释权。如有变更，
2、恕不另行通知。第三版（2010年01月）本条款不适用于与本产品版本不一致的同类产品：本信息中可能包含印刷错误。此处的信息将定期更改，这些更改将编入本出版物的新版本中。肯特公司可以随时对本出版物中描述的产品和软件程序进行改进和更改，而不另行通知。目 录重要安全信息一、简介二、主要技术指标三、仪器组件及连接四、仪器安装试运行五、仪器试验六、数据查询七、系统标定八、系统设置九、用户须知附录1附录2附录3重要安全信息本信息可以帮助您安全地使用肯特公司产品。请遵循并保留肯特公司产品随附的所有资料。客户的安全对于肯特公司很重要，我们开发的产品是安全、有效的。DL系列产品全部为机电一体产品。电源线、测试线以
3、及其它功能部件在使用不当的情况下仍会引起潜在的安全危险，可能会导致人身伤害或财产损失。要减少这些危险，请按照产品的说明操作、遵循产品及所有操作说明中的警告信息并仔细阅读本文。仔细按照本文中包含的和随产品提供的资料进行操作，有助于使您免受危险并创造一个安全的工作环境。需要立即采取操作的情况产品可能由于使用不当或疏忽而损坏。某些产品损坏程度严重的，应经过肯特公司专业人员检查及修理后才可以继续使用。请经常检查设备情况，如果您发现以下列出的任何情况（虽然很少发生）或者对产品有任何安全方面的考虑，请停止使用该产品并断开电源，直到您可以与肯特公司支持中心取得联系以得到进一步的指导为止。A、电源线、插头、测
4、试线破裂、断裂或损坏。B、有冒烟或从主机中发出异味。C、产品机箱内部进水。D、产品以任何方式的跌落或受到损坏。E、当按照操作说明操作时产品不正常动作。注：如果对于肯特公司提供情报非肯特公司产品发现这些情况，请停止使用该产品，直到您联系产品制造商并获取进一步说明或得到合适的替换件为止。一般安全准则电源线请勿将电源线缠绕在其他物品上，这样做会绷紧电源线，从而可能导致电源线破损、破裂或弯曲。这样会出现安全隐患。避免电源线接触到液体。（试验中我们会接触很多有腐蚀性的液体）液体会导致短路。液体也会导致电源线终端的连接头件腐蚀，这样最终导致过热。插头和插座设备使用单相插头，请选择单相的电源插座使用。若设备
5、使用的电源插座有损坏或腐蚀迹象，请勿使用该插座。针对用户的重要声明客户在产品配件的选择上，应选用肯特公司提供或指定的产品配件。肯特公司不对没有经过公司认可的产品配件造成的测试数据偏差负责。一、简 介DL系列微机控制全自动叠加式力标准机由本公司和浙江省计量科学研究联合开发，采用目前最先进的伺服液压控制技术，实现快速高效的传感器检定。既可快速加压，又可高精度稳压。整个操作过程可由计算机自动控制完成，一个操作员可同时操作多台机器。采用的高精度测试仪表7.5位显示有效码为1600万码，控制部分采用集成了数字算法的专用控制卡，控制精度高，稳定可靠。该仪器可广泛应用于传感器生产检验、钢铁、铁路、计量、科研
6、院所、大中专院校、研究机构等部门对力标准的检验。仪器软件采用开放式模块结构，用户可根据自身需求调整控制方式，可自行设计测试报表。全自动化流程模式，操作简洁、方便。支持Windows 98/Windows Me/Windows XP/Windows Vista等操作系统。二、主要技术指标1、 量程（kN）： 50、100、300、500、1000、2000、3000、6000、10000 2、示值精度： 0.1级 0.1%0.05级 0.05%0.03级 0.03%3、示值稳定度： 0.1级 满度10%的2/100000.05级 满度10%的1/100000.03级 满度10%的1/100000
7、三、仪器安装环境要求：符合称重传感器、力传感器用力标准机检测的工作要求。1、 室内温度：202 C，波动1 C/h2、 相对湿度：70RH3、 大气压力：90106kPa（680800mmHg）4、 防干扰：周围无影响试验结果的振动、腐蚀、强磁场或其他干扰源5、 电源：AC 38010V、AC 22010V，50Hz（工业用电）安装条件：以50T拉压两用标准机为例；如图：（单位：mm）1、 占用空间（长宽高）：LWH=380010003000主机（长宽高）：L1W1H1=9007002800控制柜（长宽高）：L2W2H2=16007001100主机与控制柜距离：L=10002、 基础地面（长宽
8、）：L4W4=12001000承载力：仪器连接：1、 分别把主油管（高压软管）和副油管（塑料油管）连接到主机油缸和控制柜； 图示：左边接高压油管，右边接回油管2、 把标准传感器的信号线连接到高精度标准仪表的“传感器”通道； 图示： 单通道（标准传感器为一个）仪表 图示： 三通道（标准传感器为三个）仪表 3、 把被测传感器的信号线连接到高精度被测仪表的传感器通道；4、 将两个高精度仪表的两根数据线及控制柜下方的两根通讯线分别与控制电脑主机上的四个串口相连； 图示：电脑窗口位置5、 正确连接打印机、键盘、鼠标到控制电脑；6、 电脑、高精度仪表联接220V电源，控制柜联接380V/220V变压器。7
9、、 标准机加油（注：一般标准机出厂均加满油）：1）加油量：30kg2）加油种类：68#液压油3）加油位置：打开控制柜，看到滤清器，如下图：滤清器注油口 往加油孔中加入30kg左右的68#液压油即可。水平调整：1、所需工具1）0.02/1000的水平仪12只2）M20内六角扳手2把3）17/19呆扳手2把4）内径大于20mm的加力杆2根2、调整步骤粗调：仪器未工作状态细调：75%额定负荷工作状态压式标准机1）基座水平2）压板水平拉式标准机1）基座水平2）支撑板水平拉压两用标准机1）基座水平2）压板水平3）移动梁水平以保证基座水平度0.3/1000为前提。标准传感器更换对于多量程工作，采用多个标准
10、传感器的标准机，如需更换标准传感器的方法如下：1、 压式标准 传感器与横梁用螺纹连接，如需更换标准传感器只需拧掉内六角螺栓即可。（注意不同的安装方式）2、 拉式标准机 如下图，准备4根等长的圆钢（长度超过最小空间的长度20mm左右），放于下支撑板上； 2.移动梁往下移动，下拉板与圆钢接触使标准传感器与上拉板脱离，就可以更换标准传感器了。更换完标准传感器，移动梁上升，使上拉板一更换后的标准传感器对中好，取下4根圆钢即可。如下图： 拉压两用标准机3、 方法一如下图所示，标准机为未工作状态，油缸卸荷至零压,被测传感器放在下压板上对中，与移动梁的距离大约为1520mm； 图32，如下图，活塞上升，是被
11、测传感器与移动量接触，反力框架上升，在下支撑板上放上4个等长的圆钢。（圆钢高度为下支撑板与下压板的距离+活塞上升的高度） 油缸卸荷，活塞下降使标准传感器与定位圈分开；先取下定位圈，然后再取下标准传感器；放上更换后的标准传感器，定位圈放与传感器压头上，螺丝孔对准；油缸加荷使定位圈与上拉板接触，拧紧螺丝。方法二：准备液压铲车1辆（最大起重量大于反力框架重量）工作前提：油缸卸荷至零压1 液压铲车的铲子放于下支撑板与下压板之间（图4圆钢所放的位置），加压使反力框架上升，标准传感器与定位圈分开。2 先取下定位圈，然后再取下标准传感器；3 放好更换后的标准传感器，定位圈与上拉板固定（螺丝先不拧紧）4 液压
12、铲车卸荷，保证标准传感器压头与定位圈对中；方法三：准备吊机或行车1台（最大起重量大于反力框架重量）工作前提：油缸卸荷至零压1） 拆卸安装于上压板与移动梁的上、下拉头；2） 吊起反力框架5cm左右（上拉板上有4个吊环）；3） 拆下原有标准传感器，装上所需标准传感器；4） 缓缓下降反力框架至标准传感器位置，调正反力框架方位即可。四、仪器安装试运行开启电脑，等电脑完全启动后，关闭杀毒软件及防火墙（如有安装）。分别连接标准传感器，被测传感器至两个CLY-2008高精度仪表。预热10分钟以上（以传感器零点不再漂移为准）。！预热以后做如下操作：1、 双击桌面上的“全自动传感器检定系统”图标，如图（一）。2
13、、 进入通道选择界面：如图（二）。注意：每个通道对应不同的标准传感器。正确选择标准测力仪后，按“确定”键进入下图试验界面：软件主界面及功能：1） 实时力值显示区压力实时值、视输出（对应仪表未清零读数）及纯输出（对应仪表清零读数）等。2） 曲线显示区“力 - 时间”曲线的力值梯形图，实时显示加、卸载力值情况。3） 活塞状态区上升、停止、下降的状态实时显示。4） 控制参数设置区被测仪表过载保护(mV)和活塞下降延时(s)，数据修改需按“回车键”确认。5） 检定参数设置区 “检测点数”：根据实际检测需要选择点数，110个点可选取（力值按点数均分）。“检测次数”：根据实际检测需要输入，传感器的全程检定，建议数据为3次。“每次间隔”：两次检测之间停留的间隔时间，如全程检定，建议数据为5。“定点保持时间”：每级力值的保持时间，全程检定，建议数据为5。如数据需手动录，则可把数据改稍大，根据实际需要修改
