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1、建模注意事项1. 建立轴线时，轴线标高要取绝对标高，并且轴线标签与标高值一致。轴线方 向与位置，应与结构设计图或建筑设计图一致。如果需要拼全模型，则可不需移 动直接插入。同一个模型可以按模块有多个轴线系统。每一套轴线检查好后，都 要另存一个备份，用于误删后的恢复。轴线不能重复（同一位置不能有两套一样 的轴线）。2. 零件颜色（等级）：按类型：名称Name柱COLUMN梁BEAM平面支撑HORZ.BRACING立面支撑VERT.BRACING小立柱POST楼梯STAIR栏杆，爬梯HANDRAI, LADDER屋面檩条PURLIN墙面檩条GIRT拉条BRIDGING, SAG ROD吊车梁，轨道L
2、IFTBEAM,CRANEMONORAIL门，窗DOOR WINDOW铺板，护网GRATING MASH,GUARD型材类连接件Cleat板类连接件Plate挡板，踢脚板TOE PLATE KICK PLATE踏步TREAD虚拟件Dummy混凝土Con crete桁架TRUSS按截面:名称等级，颜色Z型截面1板2圆管3圆钢4方管5CC截面6T型钢7H型钢8角钢9注：对于1、6、7、8截面，等级取截面外形参数的第一个值，翼缘取2位数。如: H250*250*8*13 的等级为 822813; T150*300*10*15 的等级为 7131153. 状态：按模块区分的项目，模块应该按状态区分；按
3、层区分的项目，层按状态区分，柱按节区分；传送带项目，每段按状态区分。4. 分层：梁：按大层分层，夹层一般算在下面层中，（除非这些空间内柱有分节，如有分节，则梁算在上层中）；水平支撑：同梁；立面支撑：同上端梁所在层;栏杆铺板：同所支承梁同层;楼梯：同上层梁5. 材质:般构件的材质按设计要求做，其它见下表:名称前缀材质铺板按具体规格写护网按具体规格写虚拟件DUM MY-Q000混凝土CONCRATEC0006. 视图：每个视图的名称都要与其内容相关；每个设计图中有的视图都要在模型中有一个与其对应的视图，而且名称和视 图方向与设计图一致；每个模型都要有一个三维视图，取名“ 3D ”；7. 参考面：如
4、果客户提供可参考的“ DWG ”电子文件，则必须插入模型，做为参考面8. 工作点与工作线：除非特殊要求，次构件的工件点必须放到主构件的工作线上；一般情况下梁的工作线要放在上表面的中心线，除非特殊要求按要求做；柱的工作线一般情况下放在柱中心或者梁工作线的交点；支撑的工作线按项目要求放置，如有疑问可与项目经理联系。9. 焊接与归属：在第一遍做的时候，要用焊接来达到归属的目的，在后来修改的时候可以用“添加到构件”的方式达到归属的目的。10. 数据库：对于型材库，螺栓库，材质库等，由专人维护，其它人不得擅自到更改。11. 编号：模型编号由建模人员或项目经理负责，编号设置如有疑问，要确认之后 再编。12
5、. 节点设计时，杆件与 梁或柱连接，应保证单剪板位于杆件的同一侧，并应在 整个模型中保持统一规则布置（下图示 a）;对于特殊位置，应优先考虑现场安 装方便，再布置单剪板的位置（下图示 b）。13. 自定义节点:自定义节点中一定要把焊缝、切割和接合包含在节点内，节点内的零件 属性也应按总要求做。节点名称由建模人员商议编制，应该体现节点内 容，以方便多人读取。模型自查步骤1. 建模之前，必须保证轴线正确无误；2. 模型节点设计完成后1) 校核所有主柱及大梁，必须保证截面尺寸和定位正确无误；2) .应仔细检查受力主构件的节点，以及与其他模块相连接处节点，如与混凝土 预埋板处连接，或者设备处连接等；3
6、) .碰撞检查；4) .按项目要求对不同杆件添加前后缀(此步应该在拉杆时填好大部分，此时仅 是检查)，然后把该部分的所有编号清除，再重新编号。如果当前模型已经 有部分已经出图，则不能再全部重新编号，只能是出哪一部分图编哪部分 的号。5) .报表检查：a) 运行报表，出以下报表:报表名称说明3D-Part-Mark零件列表，按编号顺序排列；3D-Part-Section零件列表，按截面顺序排列；3D-Part-Material零件列表，按材质顺序排列；3D-Assembly-Mark杆件列表，按编号顺序排列；3D-Assembly-Sectio n杆件列表，按截面顺序排列；3D-Assembly
7、-Part杆件包含所带零件列表；3D-Bolt-list-Assembly螺栓列表，按构件排列；3D-Bolt-list-Sum螺栓汇总列表；b) .报表主要检查杆件及零件的材质，螺栓类型和长度是否存在错误，以及 是否有归属不对的情况；c) 修改完后重复第5).步骤，以确认是否修改完全。3. 杆件拉完后，应该运行布置图，用来检查模型中杆件的正确性。此布置图即为正式布置图。布置图的标注应参考结构设计图，标注方式与结构设计图应尽量一致，以做到图纸打印成 A3能清晰检查校核为准。出图设置1. 出图由副设完成，第一次出图之前要确保构件及零件编号符合项目要求，并创建构件清单及零件清单查看构件号及零件号是
8、否连续；当项目变更时，要最大限度地减少构件编号的变动，如有删除或增加的图纸和构件，要及时记录，并在 发送变更图纸时以清单的形式告知客户。2. 出图时，要根据客户要求设置图纸模板、尺寸、字体等属性，如有不确定的 地方，由副设在出图前13天发样图给客户确认，对于在调图时中需要添加的自 定义数值，副设要及时通知调图人员。3. 图纸完成之后，由调图人员自审之后再将图纸打印交给 审核人员，审核人员 审核完成后将图纸交给 调图人员修改，并对此次的调图质量评分；4. 图纸审核完成后，由副设将图纸转为客户要求的格式发图，发图之前 副设要将图纸抽样检查，确认在格式转换的时候字体、线形、模板等是否正确审核步骤1.
9、 模型自查按照上述模型自查步骤。2. 模型审核a) .分审：采用7+1模式，即每天最后1小时，设计者检查当天前7小时做的工 作，检查修改完后压缩模型，次日上午交给项目经理审核。b) .合审：每模块模型全部完成后，交项目经理，为了避免设计者对审核的依赖， 合审一般只检查主要的定位尺寸、截面、工作线和标准节点，以及一些比较重 要的节点细部，其他一般由设计人员自查。此时，建模人员应同时做总布置图。c) .项目经理审核完后，建模人员根据审核意见做相应修改，并更新布置图。d) .布置图改好后，打印出来连同模型交审核员审核模型。模型的错误要在布置 图上标出。3. 模型审核后的修改模型审核后，若主要的定位尺
10、寸和截面以及重要的节点细部没有错误，改完后审核人员不必再查，设计者可以出图纸；若有错误必须再查，重复第 2步骤。4. 图纸自查图纸标注完后，由调图人员将图纸打印出并进行自查，并在有错误的地方用水彩笔标识出，修改图纸，查完将所有图纸交给审核人员审核。5. 图纸审核审核人员不接收没有经过自审的图纸。审核人员从图纸中审核出的关于模型的错误，模型和图纸都由该部分的建模人员修改。审核人员审核的图纸，若审核出有重要部分错误或者错误量大，设计者修改完后必须重复第45步骤再审；若次要错误并错误量小，改完后可设计者自查后交给项目经理查，而不用交审核人员。6. 升版或变更审核a）.若模型改动较大，必须重新经过第
11、15步骤；b）.若模型改动较小，一般建模人员自查模型后，由审核人员检查模型，并由建模人员自己调整图纸；若图纸只简单的改动，可项目经理审核后直接发图，而不必交审核人员审核；调图注意事项1. 调图原则：根据客户要求，方便审核人员审图，车间加工。2. 调图人员所调图纸，一般参照图纸样图进行。样图一般放置于规范-标准-图集对应的目录下面。3. 调图人员需在自己所调图纸上签名。（便于审核人员发现问题后，信息的及时反馈。）4. 调图人员在调图过程中所发现的一切问题， 均需详细记录下来，调完全部图纸后， 交与建模人员，与其说明全部问题。需改模型的，改完模型后，继续调有关图纸。 待图纸全部调完，打印成 A4图
12、纸，认真自审后，交与审核人员审核。5. 调图事项分述：调图之前：a）.先看是否有图纸构件的零件图。（方便连接图纸，复制图纸）b）.再看是否有布置图。（主要用于查看图纸构件位置关系。）c）.其次是看图纸视图属性是否正确。（主要用于查看图纸视图整体属性）（上述如有问题，与建模人员协调）调图:a) .结合布置图，模型，查看构件视图关系b) .关闭图纸，选择零件，由零件，打开所调图纸，把零件图全部连接进去c) .看是否有总尺寸，保留总尺寸。d) .标出构件零件号，且一般放在构件号后。(请模型人员出图时把他们放置在一起)e) .标全所有零件号。f) .尽量保留轴线，给出轴线间尺寸。(便于审核人员审核构件
13、视图位置。)g) .构件上的工作点单给一道尺寸。(没用的隐藏)h) .构件上不同类型连接件定位各标一道尺寸，不同类型孔各标一道尺寸。总之,定位尺寸要清晰明确。i) .对于主视图，顶视图不能反映零件与构件相对关系的位置，给出剖面图。(剖面图上一般只给定位尺寸，零件的加工尺寸在小件图上加以反映。)j) .正确给出构件与连接件间的焊缝符号。k) .柱子有拼接的地方要加磨平符号。l) .对于连接件，零件的远近端关系，实虚线要分明。m) .位于图纸中下方的构件个数，大于 1的，需分行说明。n) .查看是否少零件图，检查所有尺寸标注。注：支撑构件的尺寸要断开标注。(方便削减尺寸，主要考虑到支撑的施工安 装拉紧问题。)6. 调图说明:a) .梁一般是控制梁顶标高线，柱子一般是控制中轴线。(即与梁有关的尺寸,最好从梁顶返尺寸，与柱子有关尺寸，最好从柱中心线返尺寸)b) .般第一个栓距梁顶为75mmc) .连接板的定位一般定左边，加劲板可定中心，也可定板边。d) .主构件号在图纸中最好只出现一遍。e) 角钢上的孔，连接板的定位从肢背返尺寸。
