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1、液压大钳安装、操作规程及维护保养1范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。2主要技术参数2.1液压大钳主要技术参数见附录A。2.2液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。3 安装3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。3.2将额定钩载为5 t的滑轮，用 15.875 mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑 轮钩要封口。3.3吊绳采用 15.875 mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固 定在3 t手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用15.875 mm的钢丝绳双根固定在液压钳上。3.4塔式钻机专用
2、尾柱使用不小于137 mm的钢管，长度以高出钻台面1 m为宜，安装在 钻台右前边，距井口3.3m为宜，牢固地固定在井架底座上。A型井架也可以将井架大腿作 为尾桩。3.5将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连 接端应比尾桩固定端低100 mm350 mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有 足够的调节余量。3.6接通液压管线、气路、电路。4调试4.1启动液压电源，观察电机转向，确保电机转向正确。4.2井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。 调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40 mm距离。大钳开口套入钻杆后，转
3、动吊杆上 螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。4.3操作高低档气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。4.4 试运转，压力在2.5 MPa以内低档空转1 min2 min，压力在5 MPa以内高档空转1 min2 min，确保：a）马达运转平稳，钳头复位机构正常；b）大钳送至井口，下钳准确卡住钻杆接头；c）各气、液管路无刺漏现象；d）各阀门灵活好用。4.5调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100 kNm。调节时，将钳子送到井口，夹住接头， 操作高档上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力，然 后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力。不得用
4、低档调节扭矩。压力、扭矩对照见附录B（资料性附录）。5操作要求5.1准备5.1.1打开大钳气源管线阀门。5.1.2启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力保持1.5 MPa以下。5.1.3对大钳进行检查，确保达到以下要求：a）油箱油面在指示下限以上；b）气、液管路无刺漏，仪表灵敏，各气、液阀灵活可靠；c）大钳各连接销连接可靠；d）钳头锷板尺寸与钻杆接头尺寸相符。5.1.4把钳头两个定位手柄根据上扣或卸扣需要转到相应位置；5.1.5调整大钳高度和水平度，具体参见4.2。5.2上扣5.2.1控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。5.2.2大钳进入钻杆后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母
5、接头贴合，扣上活门，操纵夹 紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位。5.2.3低档缓慢旋进两圈，顺利后将气阀扳至高档进行快速上扣，扣基本上满时换低档紧 扣。5.2.4扣上紧后，打开夹紧气阀，松开钳头，对正上下开口，退回大钳。5.3卸扣5.3.1 操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。5.3.2 大钳进入钻杆后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，扣上活门，操纵夹 紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。5.3.3当公扣全部从母扣中旋出后，松开上钳，上提立根，然后复位。上钳没有松开钻具 前，严禁上提立根。5.3.4操作双向气阀，平稳退回大钳。5.4结束用
6、完后，把所有液压气阀恢复零位，把单向阀转向关闭位置，停油泵，关闭气源。5.5其它要求5.5.1上下钳定位手柄位置根据上扣或卸扣要求而定，变换位置时，钳头的各个开口应对 正后，方可操作。5.5.2操作气阀向前移动大钳时，不得将气阀一次合到底使钳子快速移向井口造成撞击。5.5.3在使用过程，大钳平面要与转盘面保持平行，上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴 合。6维护保养6.1使用30号抗磨液压油，使用温度在零下25 C以下时，可选用30号低温液压油。在 液压传动中，油箱中油温应保持在15 C70 C之间，必要时应予以加热或冷却。6.2新钳子投入使用，液压油一个月后应更换，以后每使用半年更换一次，确保
7、液压油质 量。6.3液压系统滤清器应保持清洁，根据使用情况及时清洗或更换滤芯。6.4液压和传动系统轴承每150 h进行一次锂基脂润滑保养。6.5起下钻前，花键轴、夹紧气缸、惰轮轴头黄油嘴要注黄油一次。6.6每钻进一万米，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次。6.7起下钻完毕，移送缸、夹紧缸要用清水洗净，活塞杆擦干涂一层黄油，伸出部分全部 收入缸筒内；钳头用清水洗净，压缩空气吹干；坡板滚子部分用清水洗净，涂一层黄油。6.8每起下一趟钻，气阀中要注入50 ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。6.9保持护罩、大钳、液压源的外表清洁卫生。附录A（资料性附录）液压大钳主要技术参数名称参数液压系统额定流量，L/min114最高工作压力，MPa16.6电驱动时的电机功率，kW37气动系统工作压力，MPa0.51移送气缸最大行程，mm1500前进推力，N2360后退拉力，N1710油箱尺寸长，mm1720宽，mm1060高，mm1010外形尺寸长，mm1700宽，mm1000高，mm1400总量，kg4000附录B（资料性附录）液压大钳不同压力下钳头扭矩液压系统压力MPa钳头扭矩N m高档低档16.61000010000015.093009050013.085008110011.07700661009.05700539007.03900417005.0307029500
