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1、炉前工安全操作规程一、开机前准备工作1、开机前炉子检查工作1 、检查感应圈、胶木柱及硅钢柱固定情况。感应圈有无渗水，胶木柱有无发黑，胶木柱固定螺帽有无松脱，硅钢柱有无倾斜，撑柱橡胶绝缘块有无脱落。2 、检查电缆、铜排及电缆管情况。检查电缆头、铜排卫生，有无发黑，螺丝是否紧固，电缆管是否磨损严重，破损是否漏水，电缆是否吊挂好。挽炉或换电缆要求：电缆头、铜排要打磨，灰尘要吹干净，螺丝要拧紧，电缆要绑好、挂好。3 、炉子卫生检查。检查炉子底部是否有铁屑、粉尘。要求：炉子底部保护清洁干燥。4 、检查硅钢柱水管情况。要求：硅钢柱出水水量大。 5 、提前做好炉咀。要求：炉咀上无冷钢，中间要平整。2、辅助材
2、料准备1 适量的氧化皮（ 1 斗）；2 锰铁（ 1 斗）；3 硅铁（ 50Kg）；4 脱氧剂（ 8 包）； 5 热电偶（ 1 箱）。3、测温设备检查。测温枪检查和测温表检查。4、料斗车检查1 、液压油管是否漏油； 2、电机是否正常；料斗车吊换安全： 1 、检查钢丝绳； 2 、挂钢丝绳时，应注意手放的位置，严防行车起吊时伤手；二、开机前的检查工作1、检查水路是否畅通。1 、炉子感应圈水路是否畅通；2 、晶闸管水路是否畅通；3 、电容水路是否畅通。2、晶闸管水套是否卤化。3、变压器冷却水是否畅通。4、变压器是否漏油。5、进线电压是否达到要求。中频电工及看表工检查工作完成后在表上签字后由调度巡检合格
3、后通知炉长开机。炉长按下开机按钮通知看表工开机。严禁私自开机。三、开机安全操作开机 ：1、先送控制电源；2、主开关储能； 3、主开关合闸； 4、复位； 5、开机； 6、确认电压、电流、频率是否正常；7、开启电抗、电容风冷。升机 ：1、新炉中频电压升到500V-800V，根据炉子干湿程度逐步升满；2、炉内有冷钢，同上。3、正常情况，慢慢顺时针旋转调动电位器，直至升满。保温 ：调动电位器，逆时针旋转至中频电压500V。出钢：调动电位器回“零” 。停机 ：1、调动电位器回“零” ；2、分断主开关； 3、关闭控制电源。中频机出现故障：1、电位器回“零” ； 2、查看主板故障指示灯，水压保护灯亮时，应检
4、查水压是否正常； 3、主电源保护灯亮时，通知电工。4、过流、过压保护灯亮时，要复位再开机（参考开机步骤）。断水或其它故障处理方法： 1、电位器回“零” ； 2、分断主开关； 3、关闭控制电源。班后工作：关电抗、风机、到高压房下达高压断电指气并签字，待变压器50时，关闭油冷系统，做场地及设备卫生，关照明灯。超负荷降机方法：当超负荷报警铃响后，立即将调载电位器下调，直至报警铃关，随后过5-10 分钟后，慢慢升起。四、加料安全操作规程1、料斗车的安全操作1 、料斗车的安全检查：料斗车液压系统是否正常，油管是否漏油，电机是否能正常运转。2 、料斗车吊换安全：料斗车吊换安全： A、检查钢丝绳； B、钢丝
5、绳全部挂在挂钩内并注意手放的位置，严防行车起吊时伤手；3 、理顺料斗车时原废钢，防止加料时废钢从斗里滑落砸伤人。4 、料斗车回斗时，要先关闭油泵。5 、料斗车运行前必须清理轨道上的铁及电机、链条上的铁。6 、严禁料半车在炉子轨道上升炉加料。2、废钢料加入顺序及要求A 废钢料加入顺序：先加铁屑 1/3 （3-4 斗），中间压块 1/3 （ 12-14 个压块），上面剪料 1/3 。B 要求1 、料入炉后必须理顺，不得“架桥”；2 、加料要及时充足；3 、加料前要清理出废钢料里的“爆炸品”，如密封体、减震器；4 、加料时面罩要拉下；5 、压块不能入炉时，要及时撬下，撬压块时，要注意方向和力度，以及
6、相互之间的配合，防止撬棍弹伤人。C 钢水不能烧得太满，平炉面即可。3、吸盘行车安全操作规程1 、吸盘行车运行前安全检查： a 检查制动器、电铃、钢丝绳、限位器是否正常；b 将吸盘升至上限位， 观察限位器能否正常工作 （有序盘升至上限位时能否自动停止）； c 电铃是否响； d 钢丝绳是否脱槽，钢丝绳是否达到报废标准，是否有起毛、断丝 10%，钢丝绳定期更换（两个月） 。2、吸盘行车运行安全操作a 行车启动时，打铃示警；b 吸盘不能从人正上方通过；c 接近人时要打铃示警；d 吸盘吸料到高料时间不能超过5 分钟，因此禁止吸盘吸料等待时间3 分钟以内； e 严禁歪拉斜吊； f 严禁撞车，如行车出现故障
7、需顶车时，应缓慢接触轻推；g 人离开驾驶室应关闭主电源；h 吸盘应停放在驾驶室这边，落地或2 米以上。3、吸盘加铁堆料安全操作a 每次吸盘吸料不能太多，约 2/3 吸盘即可， 这样可避免把料放到斗里时，料洒满一地b 放料应距斗高度不大于50 厘米，以免溅铁砸人；c 堆料时不能压坏斗车；d 换斗时，必须听从下面人员指挥，安全起吊和下落；e 堆料时不能阴碍安全通道；f 堆料不能堆得太高，不能超过 2.5 米，否则影响视线；五、吹氧安全操作1、吹氧前要检查氧管是否有破损，如有破损提前更换，严防“回火”；2、吹氧时，拿氧枪者必须戴长皮手套；3、吹氧时，一人拿氧枪，一人负责氧气阀门；4、炉内钢水 3-4
8、吨时开始吹氧，吹氧时氧枪不得对着炉衬吹，温度1500时深吹，每次吹氧不得超过 1 分钟，多次循环；深吹时炉内钢水温度不得1550，防止冒钢；炉内钢水达7 分炉时要浅吹，氧管插入深度不超过30 厘米；5、吹氧不能假吹，氧管不能只在钢水表面吹；6、每炉吹氧 6-8次，降碳 1.5-3 个。六、倒渣1、大包车的安全使用a 清理轨道上的杂物，确保大包车无阴运行；b 掌控遥控开关，使大包车上的渣包正对着炉咀， 确保钢渣能全部倒在渣包里。2、每炉必须排渣3-4 次，炉内钢渣要尽量排干净；3、出钢前排渣，除倾炉排渣外，要用铁勺将渣舀出。七、出钢1、大包准备1 大包包衬检查：大包包衬、包壁坑凹地方不得超过5-
9、6 厘米，否则要补或重新打筑；2 包底检查：包底要平整，要确保钢水能全部从水口流出，否则要补包底，包底补后要烘烤干燥，防止翻包；3 水口检查：水口周围不能有缝隙，否则要补上水口；4 滑板安装：首先检查滑板质量，确认正常方可使用，安装上滑板时，耐火泥要涂抹均匀、严实，不得留有缝隙；5 清除水口中残泥和残渣，锁好机构，装上引流砂，引流砂要求干燥；6 当龙让钩完全挂入大包耳轴后，指挥行车起吊；7 检查吊链及大包耳轴情况，确认正常方可使用；8 滑板工应根据大包情况确定当班所用大包，并根据每个大包情况作出说明。如：正常使用，补水口、补底及烧烤情况不能使用；填写大包安全使用记录表，并签字交车间保管；9 填
10、底及上水口补后要及时通知调度，调度作相应处理措施，钢水温度在1560左右向大包里注入300-500Kg 钢水浇结，然后调度通知连铸开包工注意。2、出钢要求1 准备好的钢包放在大包车架上，开好大包车，使大包正对炉咀，确定钢水能全部倒入包里；2 前两包钢水温度1720左右出钢，之后钢水温度在1630左右出钢；3 每个大包的第一包必须倒入少量钢水烧结；4 每包钢水必须保持在大包沿下20 厘米以下；降碳：1 温度升1620左右开始降碳，降碳时把炉子打起倾斜30左右；2 向炉内加适量氧化皮（每次1 撬），当氧化皮与钢水反应起浪时要停止加氧化皮，待气浪降下后继续加氧化皮，防止冒炉；3 准备好硅铁，当气浪较
11、大时，加入少量硅铁（5Kg）；4 降碳时应注意观察钢水温度，当钢水温度1680，停机降碳；5 降碳完成后测温，温度在1660 -1680 时出钢；脱氧剂加入时间及方法：1 当钢水温度1620左右，将脱氧剂加到大包里（在合金加入之前）；2 每炉加一包脱氧剂（13Kg）。合金加入时间、量及方法：1 合金加入时间，钢水倒出一半时加入，钢水温度在1580 -1600 ；2 合金加入前必须破碎，每块合金重量不超过 10Kg; 3 合金必须加到大包里；4 合金加入量：（终极锰量- 底锰量）钢水量90% 60%3、出钢完成，开出大包车，当龙门钩全部挂入大包耳轴后，由调度指挥行车起吊；4、回炉安全操作：倒渣或
12、出钢后炉子打回时要注意周围人员站位情况，在确保无人员在盖板行程范围内时缓慢回炉；八、炉面卫生要求1、炉面必须保持平整光滑；2、倒渣或出钢前必须清扫炉面板上的铁。九、出钢完成后，要检查感应圈、电缆、硅钢柱水路是否畅通，确认下入铁屑方可打铃通知看表工开机。十、每炉钢水出钢后，要观察炉衬是否有坑凹，当炉衬只5-6 厘米时应该交打炉工重新打筑。十一、安全通道：随时清除安全通道上的铁和杂物，确保安全通道畅通；安全通道以绿色作为标记，宽度保持2 米。十二、班后善后工作1、场地卫生：1 炉上卫生：炉台上要保持清洁，工具要堆放好，收好测温枪线，残余的合金归斗；2 炉下卫生：清理炉下废钢及杂物，确保电缆处不能有铁。2、炉子卫生：清除炉外底灰、粉，用小量空气吹感应圈、胶木柱、硅钢柱，使之保持清洁干燥；3、关电、关气；4、清除轨道上的残铁，将料斗车开到炉子这边，以免上料时车被砸坏。钢包吊运安全操作规程一、行车运行前检查1、检查制动器、电铃、钢丝绳、限位器是否正常：1 将大钩上升到上限位，观察上限位器是能正常工作（大钩到上限位时能否自动停止）；2 行车运行前打铃示警；3 钢丝绳是否有断丝脱股，钢丝绳要定期更换（3 个月）；4 行车制动器是否能正常工作，不得有“
