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1、秀浦路（申江路 S2）新建工程钢便桥施工方案编制人审核人批准人上海浦东路桥建设股份有限公司秀浦路 ( 申江路 S2)新建工程项目部2012年 9月 20日目录一、概述2二、施工工艺4三、维护与保养6四、施工安全质量技术措施6五、与河道管理部门的配合7六、结构计算7一、概述本桥位于秀浦路一河道上，因该条河道有船只通行（环卫船） ，根据河道署要求施工期间保持该河道的通行，为了保证在施工期间施工车辆及运梁车的通行（单片梁最大重量 160T），拟考虑建栈桥，根据现有河道量测河口宽度为 26 米，计划在该河道上搭设长 30m，桥面宽 4m的钢便桥，上部结构采用连续贝雷梁与型钢组合，下部结构采用钢管桩基础
2、。栈桥的桥底标高大于南侧原有老桥的梁底标高，中跨跨径大于老桥跨径；桥梁的结构形式为横向六排加强单层贝雷桁架，两排桁架间距 0.45m和 0.225m，桥面部位桁架间距为 4.2m，中间跨跨径为 12m，边侧跨径为 9m。栈桥桥面系采用定型桥面板，面系分配横梁为 2I40a ；单个桥墩基础采用 6098mm钢管桩 6 根，单个桥台基础采用 6098mm钢管桩 3 根，为加强基础的整体稳定性，桥墩每排钢管桩间均采用 20a 号槽钢连接成整体。本栈桥主跨分为 9m、12m梁种，按一联的连续梁设计。栈桥设计控制荷载为 160T 运梁车辆荷载，并考虑 50t 履带吊机墩顶起吊作业。栈桥总体布置图下图所示
3、。AB栈桥总体立面图1:1009.0m9.0m12.0m桩底标高 -21.9m桩底标高 -21.9mAB平面布置图1:100横梁-I40a钢管桩桥面-I12.6+6mm厚钢板附注：1、本图尺寸均以 cm计。2、设计行车速度不大于 5km/h。3、控制验算荷载： 60方混凝土简支梁 +运梁车自重，以 160t考。虑4、本桥采用钢管桩桥台，并在台后设置砼护坡，避免边坡土体流失桥台位移。秀浦路钢便桥栈桥总体布置图设计复核审核图号日期2012.7栈桥平、立面布置图A-A 1:50水平支撑架22.545.045.0 22.5联板联板竖向支撑架10.010.0400.0桥面板规格 2m*6m230横向分配
4、梁规 2I40a*6m001321型贝雷梁承重梁规格 2I40a钢管桩直径609mm128413桩底标高 -21.9m180465附注：本图尺寸单位以 cm计；秀浦路钢便桥桥墩横断面（一）设计复核审核图号日期2012.07栈桥横断面布置图1.1 上部结构1.1.1跨径：栈桥跨径分为 9m、 12m梁种，均按连续梁设计。1.1.2桥宽：栈桥桥面净宽为 4m。1.1.3主梁：栈桥主梁贝雷梁组拼，钢桥面板栈桥横桥向布置6 片。贝雷梁钢材为 16Mn，贝雷梁销轴钢材为 30CrMnSi。1.1.4支撑架：纵横向主梁之间均设置支撑架；1.1.5桥面板：采用组合型钢桥面板。桥面面板为6mm扁豆形花纹钢板，
5、桥面纵梁为 I12.6 ；桥面板尺寸为： 2.0 m 6.0m，桥面分配梁为 I40a 。栈桥高程：主梁梁底高程与南侧老桥高程等高。设计车速：施工车辆15km/h, 运梁车 5km/h。1.2 下部构造墩顶承重梁：均采用2I40a 规格。桥墩桩基础：采用直径609mm规格钢管桩，双排桩纵桥向间距为1.8m，横桥向间距为 4.65m( 见附图 ) 。桥台：桥台采用钢筋砼承台和钢管桩的组合，如图所示。30030018根?20钢筋0012箍筋 200712箍筋 2000006钢筋砼桥台0618001800说明： 1、尺寸单位为 cm；地基加固处理2、钢筋保护层采用 4mm;3、混凝土强度采用 C30
6、。桥台构造图桥台配筋图二、施工工艺1、钢管桩插打钢管桩采用履带吊配合振动锤插打，便桥施工顺序为从河岸边一端向另一端推进，逐孔完成。架设好一孔后并铺设好桥面板，加固稳定，利用已架设好的便桥作为下一孔的施工平台，以此类推，逐孔施工，直至便桥架设完成。（ 1）钢管桩接长钢管桩节段对接时，节段对口应保持在同一轴线上，如果端椭圆度较大，可通过夹具和契子等工具校正。但拼装所用的夹具等辅助工具，不应防碍管节焊接时的自由伸缩。管节对口拼装检查合格后，应先进行定位点焊，再进行正式满焊。（ 2）钢管桩定位测量人员事先按照图纸计算各钢管桩中心坐标，施工放样出各钢管桩的平面位置，待钢管桩及打桩设备到位后，进行打设。（
7、 3）钢管桩插打钢管桩插打前，工程技术人员和现场管理人员应充分了解打桩区域的地质情况，认真复核钢管桩位坐标，确认无误后，按钢管桩打设顺序填写相关表格，交付定位负责人， 以利于便桥施工顺序开展。 钢管桩一次打设完毕， 钢管桩入土深度按图进行， 在打桩时采用桩底标高为主惯入度为辅。采用震动沉桩， 桩顶标高根据现场情况进行控制（考虑通航要求）。（4）、钢管桩打设完毕后，进行钢管桩纵横向连接，形成一个固定的整体。2、安装横、纵梁及桥面每排钢管桩插打完毕后， 就进行横梁、纵梁及桥面的安装。 横梁安装前，用 2cm厚的钢板在钢管桩顶面进行焊接，形成钢管桩桩帽。然后在上面焊接桩顶分配梁，桩顶分配梁通过双拼
8、40a 工字钢。在横向分配梁上放置纵向贝雷梁，贝雷片与桩顶分配梁间用“ U”型螺栓连接，以确保贝雷梁与横向分配梁的牢固和稳定性，在贝雷纵梁内横向布置间距1.5m 的双拼 I40a 字钢，其上铺设定型桥面板，面层钢板与钢横梁之间用“ U”型螺栓在边缘处连接。纵向接头平顺，焊接牢固，防止重车行使引起钢板反卷。注意横梁与纵梁及纵向贝雷片间均要用“U” 型螺栓连接，以确保连接的牢固和稳定性。就此一个作业程序完成。以后每跨的施工均按前面所述程序进行反复循环的作业，从而完成钢便桥施工。3、钢管桩成品的外行尺寸允许偏差表表 1偏差名称允许偏差说明钢管外周长10（理论外周长 157）测量外周长管端椭圆度6(
9、理论直径 50cm)两端互相垂直的直径之差值管端平整度2管端平面倾斜不得大于 4桩长偏差+300, 0.0钢管桩刃脚部分应加强，以满足在吊装、运输时不致产生变形。4、钢管运输（ 1）钢管桩采用大型货车运输。货车必须具备足够的长度和稳定性。钢管桩放置在半圆形专用支架上，必要时可用缆绳紧固，防止坠落；（ 2）在装桩、运输和起吊时，钢管桩堆放形式应使货车保持平稳，同时，应避免钢管桩产生轴向变形和局部压曲变形。5、主要机械数量表便桥主要设备及计划进场时间150T 履带吊车1 台2平板车1 台3电焊机1 台45T 手拉葫芦2 套5测量仪器1 套6锤击设备1 套三、维护与保养由于便桥需使用2 年时间左右，
10、必要的维护是维持便桥使用寿命的有力保障，应定期对便桥进行全方位的检查和保养，以确保便桥的使用安全。具体的维护项目包括以下几点：（ 1）做好施工监控，经常（每月一次，在重型车辆通过前和通过后都要进行沉降观测）测量钢管桩的标高，保证相邻钢管桩基之间的相对沉降小于 2cm，如果出现相对沉降超限时，应停止通行，采取一些措施（如垫小钢板抬高纵梁）来减小相对沉降量；（ 2）对便桥面板发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换。四、施工安全质量技术措施1、施工焊接（1）环境电焊机安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。遇大雨天气，应停止露天作业。在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝
11、缘胶板上。（2）操作在主横梁、钢管桩、桥面上焊接操作时，必须系好安全带。焊接带电设备时，必须先切断电源。把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。乙炔瓶采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于 10m。严禁用明火检验是否漏气，防止火花和锋利物件碰撞胶管。 气焊枪点火时应按 “先开乙炔、 先关乙炔” 的顺序作业。氧气瓶设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光暴晒。点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。施焊时，场地应通风良
12、好。施焊完毕，将氧气阀门关好，拧紧安全罩。2、起重吊装吊装作业指派专人统一指挥，参加吊桩的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件及钢丝绳的可靠性和安全性，并进行试吊。各种起重机具不得超负荷使用；作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物，不得站人。两台或多台起重机吊运同一重物时钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。吊起重物时，应先将重物吊离地面 10cm 左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走，吊装的物体下严禁站人。在钢管桩振动下压过程中，施工人员严禁站在振动锤下，以防止重物落下匝伤人员。起升或下降重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。 配备必要的灭火器， 驾驶室内不得存放易燃品。 雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止工作。3、及时注意天气变化，做好防台的各项准备工作。五、与河道管理部门的配合
