《现浇箱梁预应力张拉压浆专项施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现浇箱梁预应力张拉压浆专项施工组织设计（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、.目录1、编制依据12、工程概况13、施工安排24、预应力材料进场检测验收45、波纹管安装57、预应力筋拉68、孔道压浆109、封锚1210、预应力施工平安措施1311、预应力施工应急预案1312、预应力施工常见问题及处理措施1513、各种保证措施19. .现浇箱梁预应力拉、压浆专项施工方案1、编制依据城市桥梁工程施工与质量验收规CJJ2-2008公路桥涵施工技术规JTG/T F50-2011预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2007预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JT/T529-20042、工程概况高架桥标准断面桥宽为25.5m，加宽段
2、宽46m，地面道路宽分60m标准段、70m匝道段两种类型。高架桥上部构造采用预应力混凝土连续梁桥，下部构造采用钢筋混凝土灌注桩根底、钢筋混凝土承台、花瓶式双柱桥墩。匝道标准断面宽度8m，上部构造采用预应力混凝土连续箱梁，预应力混凝土箱梁强度等级均为C50。 箱梁施工采用满堂支架2次浇注、一次整体落架成形的工艺。其预应力体系主要由纵向预应力、横向预应力和横梁预应力三局部组成：纵向预应力：纵向预应力布设顶板束、底板束及腹板束。顶、底板钢束一般采用7-15.2、9-15.2、10-15.2、12-15.2钢绞线；腹板束一般采用17-15.2钢绞线。主线桥、匝道桥钢绞线束拉锚下控制应力con=0.75
3、fpk=1395MPa。锚具采用符合预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2007群锚体系，预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔。横向预应力：主线桥顶板横向预应力采用15.2-3钢绞线，顺桥向按50cm间距布设在顶板，钢束拉控制应力con=0.75fpk=1395MPa，钢绞线束采用15-3扁锚拉端及15P型锚固定端体系，预应力管道采用塑料波纹扁管成孔。横梁预应力：桥梁横断面较宽处端横梁、中横梁在顶缘附近均布设二层横向预应力，一般采用12-15.2、15-15.2、17-15.2钢绞线，钢束拉锚下控制应力con=0.75fpk=1395MPa；预应力管道采用塑料波纹管成孔。孔道灌浆采用真
4、空辅助压浆工艺。参建单位建立单位：市城市建立工程管理中心设计单位：市市政工程*公司监理单位：交通工程咨询监理施工单位：市政建立集团公司*公司3、施工安排3.1人员配备人员组织为使箱梁预应力拉及孔道压浆施工顺利进展，有效保证箱梁施工质量，确保拉及压浆过程中的施工平安，工程部成立了施工管理小组，由专业施工队伍负责预应力的施工，每个施工队伍均安排专业拉工人，共计32人，施工人员必须持证上岗。3.2机械设备配置根据施工方案安排及工程施工需要，我工程部已将箱梁预应力拉及压浆工作所使用的设备调拨到场，并经权威检测机构检测合格，可满足箱梁预应力拉及孔道压浆设计和规要求。具体施工设备见下表。箱梁预应力拉及压浆
5、施工设备一览表序号规格及名称单位数量备 注1YCW400千斤顶台1615、17束拉2YCW250千斤顶台1612、10、9、7束拉3YCD100千斤顶台83束拉4ZB4-500B高压油泵台165高压注油泵台46高压油管米240配油管接头7油管接头个808精细压力表个169手拉葫芦个2010对讲机台1611手提砂轮机台1612B*-315交流电焊机台413UB3压浆泵台814搅拌机JS750台815GYJA挤压器台43.3施工进度方案安排工程部根据本合同段业主节点考核工期，根据实际进度，在箱梁成联段加足工力，确保总体目标的实现。预应力拉方案开场时间：2013年3月1日，方案完成时间： 2013年
6、6月30日。3.4 材料及其他准备钢绞线采用帅龙集团产品，波纹管采用江阴市腾祥管业、路桥建筑材料产品，锚具采用江阴法尔胜毅强工程材料的产品，所有材料经市建筑工程质量检测中心检验合格前方可使用。孔道灌浆用华新牌P.O 42.5普通硅酸盐水泥。工程主要材料数量：15.2钢绞线：1745.2t锚具含P锚：12547套塑料波纹管：161317m4、预应力材料进场检测验收本工程箱梁预应力钢绞线规格符合GB/5224-2003标准的高强低松弛钢绞线，单根钢绞线直径d=15.2mm,面积A=140mm，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105Mpa, 配套锚具采用符合JGJ85-2010
7、夹片式群锚体系，预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔，顶板采用塑料扁管波纹管。按照设计文件规定，采用两端和单端拉。按图纸提供拉顺序均匀、对称拉。预应力钢束采用拉吨位与引伸量双控，引伸量误差在6%之。预应力钢束在同一截面上断丝率不得大于1%。4.1预应力钢绞线进场检测验收预应力钢绞线进场时应分批验收。验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进展检查外，尚须按以下规定进展检验。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进展外表质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进展上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双
8、倍数量的试样进展该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格钢绞线验收批划分：每批钢绞线的重量应不大于60t。4.2锚具进场检测验收锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按以下规定进展检测验收：1外观检查：应从每批中抽取10的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套外表有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。2硬度检验：应从每批中抽取5的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件
9、测试3点，其硬度应在设计要求围，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。3静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进展静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格品。4预应力筋锚具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超过1000套组为一个验收批。4.3波纹管进场检测验收1塑料波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、
10、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进展检验。2塑料波纹管验收批划分：每批应由同一生产厂生产的同一批塑料波纹管组成，累计半年或10000m生产量为一批，缺乏半年产量或10000m也作为一批的，则取产量最多的规格。3当规定的工程检验结果有不合格工程时，应以双倍数量的试件对该不合格工程进展复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。5、波纹管安装5.1梁体设计为塑料波纹管85、100，全桥共16万余米，委托具有相应资质的生产厂家加工。波纹管接头采用塑料焊机将波纹管热熔焊接或用大一号塑料管连接，接头处再用宽胶带包缠严密，以免漏浆。管道与锚具垫板的连接部，用泡沫海绵等软物密封，外用塑料胶带裹紧以防漏浆。 要
11、高度重视波纹管的安装质量，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在两侧模板或箍筋上定出曲线位置(以波纹管底为准)，固定波纹管用10钢筋设置#字形定位网架，定位网直线段每70cm布置，曲线段加密为40cm一道。网架顶与钢筋骨架焊接结实，防止管道上、下、左、右移动而改变预加应力的坐标位置，安放后的管道必须平顺、无折角。当波纹管与钢筋发生矛盾时，适当移动钢筋保证管道位置的正确。另外根据设计图纸在腹板曲线段也设置防崩钢筋，间距50cm。所有防崩钢筋均需勾住主梁纵向钢筋。5.2预应力管道在孔道一端设置出浆孔观察，采用PVC管，顶部露出梁面10cm以上，并用胶布封口。5.3在穿束前，用高压气泵冲洗孔道，去除孔
12、道的污物和积水。管道在模板安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。6、钢绞线下料及穿束6.1钢铰线下料前，必须对设计图纸中提供的下料长度、钢铰线伸出锚垫板的长度等数据进展复核，确认无误前方可进展。钢绞线穿束前按设计要求编束。6.2钢铰线断料应用砂轮切割机切割，不得用电、气切割。钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。采用二端拉的钢筋束，每根钢绞线的长度用下式确定：L=L02L1两端拉，L=L0L1一端拉式中：L0孔道长度 L1钢绞线一端预留工作长度设计为1m6.3锚垫板要按照设计给定的角度、坐标值固定在木模板上，垫板与孔道严格对中并与孔道轴线垂直，螺旋钢筋及锚下加强
13、钢筋按设计正确放置。6.4预应力钢绞线采用先穿法，采用人工配合穿束机逐根穿束，套入特制牵引头，以防扎破波纹管。用对讲机互相联络，穿束过程中要核对钢束外露长度及束数。在浇筑混凝土前仔细检查波纹管，发现有破损处及时修补，防止波纹管漏浆。6.5穿束完成后，必须及时将露出锚垫板的钢铰线束用胶布缠绕，以免在施工过程中产生锈蚀，影响预应力拉的效果。7、预应力筋拉7.1拉前准备工作1拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进展检查和校验。2拉使用的各种机具设备及仪表由专人负责，拉前对有关设备包括千斤顶、油泵油表、胶管应定期维护和校验。正常情况下千斤顶使用6个月或拉300次或在使用过程中出现不正常现象就需要进
14、展校验。每台油泵在校验时应配备两块压力表，均应进展校验，其中一块留做备用。3预应力拉须待梁体混凝土达设计强度95%、弹性模量90%以上且龄期不少于7天后才可进展。4孔道预应力束A顺向腹板束为：面向路线行进方向，由左向右依次。B横隔梁束为：由小桩号侧向大桩号侧依次。C一端拉的顶、底板束为：面向路线行进方向，由左向右且按先后顺序依次。5预应力筋拉伸长量与设计伸长量进展校核，并报设计审核后采用。6现场搭设拉平台，平台前方必须设置挡板，挡板采用不小于5cm大板并安置警示标志，平台前方严禁站人。7在箱体拉时，必须事先配备好照明设备，以确保测量数据的准确。预应力筋拉前，应锚垫板上灰浆去除干净。上锚具，按照不同型号的束道安装锚具，锚具和夹片要同时安装。8千斤顶的限位板和千斤顶后面的工具锚都要和工作锚一致，先装限位板，再装千斤顶，然后在千斤顶后面再装工具锚，再将油泵和千斤顶连通起来，两端准备工作都做好以后，开场拉。7.2拉应力控制及伸长量1预应力筋的拉控制应力应符合设计要求。2预应力筋采用应力控制方法拉时，应以伸长值进展校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求。本工程设计要求，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6以。假设实际拉过程中伸长量超过此围，应暂停拉，待查明原因
