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1、角钢法兰风管制方案1、 目的学会制作角钢法兰风管2、 适用范围适用于风管承受角钢法兰的连接工艺3、 引用的标准及编制依据GB50243-2022通风与空调工程施工质量验收标准4、 施工预备l 机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。l 工具：垫铁、板金榔头，钢板尺、曲尺、划规、木榔头、拍板、打胶枪等l 风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平坦、清洁，加工平台应找平5、 工艺流程6、 操作程序以及技术要求1） 风管排料l 依据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及 一些特别部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际状况实测尺寸进展制作。l 依据料宽
2、确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L 型板构成。l 咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬 形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量确实定，应以试验的数据为准。角钢法兰风管制作作业指导书第1页，共8页2） 风管加工l 依据系统的工作压力，正确选择板厚和实行密封措施系统类别低压系统中压系统高压系统系统工作压力P(Pa) P500 5001500密封要求接缝和接收连接处严密接缝和接收连接处增加密封措施全部的拼接缝和接收连接处，均应实行密封措施l 所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板外表不得有裂纹、结疤水印等缺陷；不锈钢板和铝板其外表不得有明显
3、的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。l 制作风管及配件的钢板厚度应满足设计要求，当设计无要求时，应符合下表规定。钢板风管板材厚度类别风管直径D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20221.21.01.2D 或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统除尘系统风管2022D(b)4000按设计1.2按设计按设计注： 1 螺旋管的钢板厚度可适当削减 1015。 3 特别除尘系统风管钢板厚度
4、应符合设计要求。2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度mm 风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度角钢法兰风管制作作业指导书第2页，共8页B500 500b11201120b20222022b40000.50.751.01.2中低压系统铝板风管板材厚度mm风管直径或长边尺寸b b320320b630630b20222022b4000铝板厚度1.01.52.0按设计l 镀锌钢板在制作过程中，应实行措施使镀锌层不受破坏；开放下料时，方法要正确，尺寸要准确。l 咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm，不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。l
5、 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。角钢法兰风管制作作业指导书第3页，共8页l 折方时应相互协作并与折方机保持肯定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。l 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。l 拼接缝咬合：拼接缝咬合须在钢平台上进展。用木榔头敲击，敲击时用力要适中， 用力过小会造成假咬、开缝、漏风、强度不够等弊病，用力过大会造成拼接板面 变形不平。l 风管咬合，指的是风管的闭合缝咬合。将子口插入母口，垫上垫铁或硬木块，将子口敲击到位，
6、敲击过程中应使整个棱角均匀受力，以保证风管外表平坦，缝隙全都。制止用榔头代替拍板拍击联合角母口包角边。角钢法兰风管制作作业指导书第4页，共8页l 风管与配件咬口缝应严密、宽度应全都，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘脚；外表应平坦，凹凸不大于10mm。l 干净风管长边900mm 时，底面板不应有拼接缝，长边900mm 时，不应有横行拼接缝。l 矩形风管弯管制作时，一般承受弯曲半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当承受其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必需设置弯管倒流片。3） 法兰制作l 不锈钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其外表应进展镀铬或镀锌处理；铝板风管的法兰
7、为材质碳素钢时，其外表应按设计要求做防腐处理。l 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应留意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。l 角钢法兰风管的法兰材料规格不应小于下表的规定。圆法兰直径D材料规格矩形法兰长边b材料规格D140204b630 253140D280254630b1500 303280D630 2531500b2500 404630D1250 3042500b4000 5051250D2022 404l 中低压系统风管法兰的螺栓规格及间距应符合下表规定。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必需严格全都，确保其互换性。角钢规格螺栓规格螺栓间距25M6低、中
8、压系统高压系统3040M8M815010050M10l 冲孔后的角钢在焊接平台上进展焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧角钢法兰风管制作作业指导书第5页，共8页l 角钢法兰四角需要导角，去毛边。l 法兰除掉焊渣后刷防锈漆两边；对不锈钢法兰，除掉焊渣后进展酸洗并用热水冲洗。4） 风管与法兰连接l 风管与法兰铆接前先进展技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。l 风管与法兰承受铆接连接时，铆接应结实，不应有脱铆和漏铆的状况；翻边应平 整，紧贴法兰，其宽度应全都，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距
9、法兰角的距离应为 40mm；干净风管法兰铆钉孔的间距，当系统干净度的等级为15 级时，不应大于 65mm， 为 69 级时，不应大于 100mm；干净风管不得承受抽芯铆钉；不锈钢风管与法兰铆接时应承受不锈钢铆钉；铝板风管与法兰铆接时应承受铝铆钉。l 风管与法兰承受焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管， 宜承受内侧满焊，外侧连续焊的形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。l 当风管与法兰承受点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于 100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。5） 风管加固l 圆形风管不包括螺旋风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于 1
10、250mm 或总外表积大于 4m2 均应实行加固措施；l 矩形风管边长大于 630 mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250 mm 或低压风管单边平面面积大于 1.2 m2、中、高压风管大于 1.0 m2，均应实行加固措施。l 风管加固的方式很多，对于角钢法兰风管承受较多是角钢框外加固，风管的周边用角钢框圈加固，角钢规格可以略小于法兰角钢规格，角钢框圈与风管的连接应首选铆钉连接，非净化风管特别状况下管内狭窄可选择螺丝、拉铆钉连接的方法。连接点的距离不大于220mm，角钢框的四角处应连为一体。l 干净风管不应在风管内设加固框，不宜压制楞筋角钢法兰风管制作作业指导书第6页，共8页
11、6） 风管检查与堆放l 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2mm；当大于 300mm 时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mml 风管成型后，应将风管两端用薄膜密封；干净风管成型后，应进展二次清洗，到达干净要求后，方可进展薄膜密封。最终分规格、型号堆放。7、 留意事项u 制作法兰的角钢要除锈彻底，然后刷防锈漆。油漆未干时，不行使用u 镀锌板材的厚度，风管的规格、尺寸必需符合设计要求u 折方时应相互协作并与折方机保持肯定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤u 法兰用料应分类码放，露天应
12、实行防雨措施，削减生锈现象u 下料时，要增加责任心，提高精度，避开在管件上消灭孔洞u 密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风管和排风管涂在外侧u 干净风管清洗、打胶的空间应封闭、干净。8、 质量通病序号质量通病质量通病和预防措施预防措施1 下好的角钢料料头切口不垂直法兰焊接质量差用切割机下料前，先检查夹料钳口与切割砂轮片是否垂直，方法是用角尺检 查，如不垂直调整夹料钳口2 焊工须持证、经考核合格后才准许上岗3 密封胶不实打胶应均匀角钢法兰风管制作作业指导书第7页，共8页法兰不方1制作胎具时需先在钢板上划出线来， 经反复测量无误后再点焊上定位角钢4 头，组焊第一个法兰经检查无误后才可成批组焊。 2法兰焊接时应承受对称焊，不宜承受挨次焊接的方法。法兰角度不垂直5 角钢使用前，检查、调整校正法兰铆钉孔偏离角钢中心6用一短角钢固定在台面上，使钻头中心到角钢立面的距离等于要打孔的角钢 宽度的二分之一。打孔时把要打孔角钢贴着短角钢立面移动即可。法兰铆接铆钉脱铆7使用平面垫铁，假设使用榔头作垫铁，榔头面要经过磨削成平面才可用。操作时下顶上打动作要协调角钢法兰风管制作作业指导书第8页，共8页
