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1、目 录1. 工程概况12. 编制说明13. 编制依据14. 吊装工作原则15. 大型吊车选择及吊装原则16. 设备吊装工艺26.1 立式设备吊装26.2 吊装施工工艺流程27. 主要吊装机具选择37.1 平衡梁的选择37.2 主要吊装用绳扣选择48. 主要设备吊装58.1 主要设备吊装一览表58.2 吊装顺序69. 吊装安全技术措施及要求610. 危险源分析711. 现场安全防护措施812. 文明施工措施913. 抬吊时注意事项及问题处理1014 设备二次搬运 11 1. 工程概况内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目960#单体贮罐区.共有六台设备其中低沸物罐（V9601）一台
2、、共沸物罐（V9602）一台、高沸物罐（V9603A/B）两台、共沸物罐（V9602）一台、一甲含氢单体罐（V9604）一台、三甲单体罐（V9605）一台，为保证施工进度，安全有效安装设备，特编制本方案。2. 编制说明根据内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图，编制960#单体贮罐区内主要设备吊装方案，本方案紧限于内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅，工程960#单体贮罐区吊装方案。3. 编制依据1) 内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图；2) ZLJ5720JQAY260汽车吊吊性能表； 3) 化工工程建设起重施工规范HGJ201-834)
3、大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-904. 吊装工作原则根据本工程的特点和进度的要求，制定了以下吊装工作原则。1本工程立式设备吊装均需两台吊车，主吊车抬头，辅助吊车抬尾；2要求土建专业尽量先施工超限设备基础；影响吊车站位和设备吊装的设备基础及钢结构暂不施工。3相同吊装条件设备同时吊装，避免吊车经常装拆吊杆及装卸配重，提高吊装效率。5. 大型吊车选择及吊装原则960#单体贮罐区中最重设备不超过34t，根据现场框架高度及场地限制等因素，960#单体贮罐区主要设备采用JQAY260型260t汽车吊和50t履带吊车，以适应不同设备的卸车、运输及吊装要求。JQAY260型260t汽车吊（工况：主
4、臂L=30.8m，工作半径R=16m，配重89t，Q=46t），主要考虑低沸物罐（V9601）、共沸物罐（V9602）、高沸物罐（V9603A/B）、一甲含氢单体罐（V9604）、三甲单体罐（V9605）的吊装（当这些设备具备吊装条件时，吊车才能进场）。50t履带吊作为长期使用吊车，用于整个设备安装阶段，不但可配合260t吊车吊装设备，还可用于小型设备及结构吊装，有利于与结构专业协调施工。6. 设备吊装工艺6.1 立式设备吊装立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。上部吊点应采用吊耳，在封头上时应采用板式吊耳
5、，在封头中心人孔处采用盖板式吊耳，在封头环缝隙处采用侧壁板式吊耳，在上部筒体上时可采用管轴式吊耳或管板式吊耳。下部吊点，对大型设备应采用板式吊耳，对小型设备可采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。主吊车的站位应遵守以下准则：在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。辅助吊车采用履带式起重机。当设备尾部吊点位置在设备上侧
6、面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。立式设备吊装示意图如下：6.2 吊装施工工艺流程吊装施工工艺流程如下：7. 主要吊装机具选择7.1 平衡梁的选择各需吊装设备中，吊装单件最大重量约34吨，平衡梁选用219*6的无缝钢管制作，材质为20#，且绳扣与平衡梁的夹角不小于60夹角，如图a。下面为对该平衡梁的校核：平衡梁受总重为：F=34t ；平衡梁每端受力为：F2=F/2=17t.平衡梁所受压力为：F3= F2/tan60=9.9*104N平衡梁横截面示
7、意图平衡梁制作按有弯矩计算，平衡梁所受最大弯矩为：Mmax=F3*2/3=1.45*104Nm平衡梁的惯性矩为：I=（d24-d14）/64=2.28*10-5m4平衡梁的横截面积为：S=（d22-d12）/4=4.02*10-3m2平衡梁所受最大正应力为：max=F3/S+ Mmax y/I =24.7MPa+66.5 MPa =91.2MPa（其中d2=0.219m, d1=0.207m, y=0.325/2=0.1045m）max=160 MPa所以平衡梁满足强度要求。根据大型设备直径的大小情况不同，设计一根两段的平衡梁，其各段长度分别为：L1=3300mm，L2=2000mm，可以组装
8、成长度分别为3300mm和5300mm的平衡梁。为使组装的平衡梁稳定，其各段的连接方式有： 用凸凹面法兰进行连接（如图a）； 用平焊法兰进行连接，且段左端加套管（详见图b）7.2 主要吊装用绳扣选择960#单体贮罐区，单件吊装最重约为34t，平衡梁长度最长为5.3m（如下图）。下面根据最大值确定所需主吊绳扣：平衡梁吊装示意图平衡梁受总重为：F=34t ；平衡梁每端受力为：F2=F/2=17t. 若吊装共4股绳扣，则单股绳扣最大受力为:F单= F/4/（sin60）=9.9*103 kgf若取绳扣安全系数K=6，则所需绳扣直径为：d=（SP/(0.3)）1/2=（6F单/(0.3)）1/232.
9、3mm其中钢丝抗拉强度选择不低于190Kgf/mm2，故吊装需绳扣规格为32.5mm-6*37+1，L=23m，共2根，每根2股使用；（使用时，根据设备直径来调整平衡梁的长度）8. 设备吊装8.1 主要设备吊装一览表以下所列为960#单体贮罐区主要设备吊装一览表：位号设备名称规格m单台重量t数量台支撑标高m主吊车辅助吊车备注V9601低沸物罐3810.61+14.1JQAY26型260t汽车吊工况：主臂L=30.8m，工作半径R=16m，配重89t，Q=46t50t履带吊立式吊装V9602共沸物罐3812.51+14.1JQAY26型260t汽车吊工况：主臂L=30.8m，工作半径R=16m，
10、配重89t，Q=46t50t履带吊立式吊装V9603A/B高沸物罐51033.42+14.1JQAY26型260t汽车吊工况：主臂L=30.8m，工作半径R=16m，配重89t，Q=46t50t履带吊立式吊装V9604一甲含氢单体罐51033.401+14.1JQAY26型260t汽车吊工况：主臂L=30.8m，工作半径R=16m，配重89t，Q=46t50t履带吊立式吊装V9605三甲单体罐51033.41+14.1JQAY26型260t汽车吊工况：主臂L=30.8m，工作半径R=16m，配重89t，Q=46t50t履带吊立式吊装8.2 吊装顺序根据960#单体贮罐区的设备布置情况，为了降低
11、框架的施工难度，降低吊装费用，合理利用吊车资源，吊装顺序如下：1).设备吊装顺序先框架内后框架外，先下后上的原则。2).现场实际设备到货时间变化非常大，选择优化的吊装顺序，合理利用吊车资源，尽量做到降低吊装成本和提高吊装效率。设备吊装顺序，将根据现场实际设备到货时间进行方案调整。9. 吊装安全技术措施及要求1) 吊装工作除按施工规范要求进行施工外，还要遵守厂方的有关安全规定和其它厂纪厂规。2) 应根据设备到货实际尺寸、重量及位置，核定本方案数据后方可执行。凡参加本工程的施工人员，均应熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工。3) 在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过
12、程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。4) 在吊装过程中有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉信号，以便各操作岗位动作协调一致。5) 吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速准确，并对自己的分工范围负有责任。6) 施工中凡参加登高作业人员必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。进入施工现场必须戴安全帽。7) 吊装设备要用设备上的吊耳。必须捆绑设备时，应用专门吊装带进行，或在绳索上套防护品。8) 吊运设备应在排子上进行，严禁直接撬别、锤击、牵拉设备。9) 设备提升时，应平稳，避免振动或摆动，在
13、设备就位固定前严禁解开吊装索具。10) 任何人不得随同设备升降。11) 吊装设备时，在作业范围内设警戒线，并设置明显的警戒标志。严禁非工作人员通行，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。吊车吊装位置应划出中心位置，以确保工作半径正确，吊车配重回转半径内，不应有障碍物。12) 严禁在风速六级和六级以上时进行吊装工作。13) 立式设备吊装时主吊车应使用支撑梁，辅助吊车应尽可能走到设备立起位置，以免加大主吊车负荷。14) 吊车负荷行走路线必须为直线，且不允许有坡度。15) 大型吊车使用时吊装位置应垫路基板；所用吊装场地应平整，吊车行走路线所涉及的地面要采取硬化地面，地耐力应10kg/cm2；，吊
14、车通过现有混凝土路面时要铺盖钢板等物。10. 危险源分析1)吊装过程中可能存在的安全风险如下：2)挤伤、撞伤及高空堕落事故；3)高空落物伤人；4)砂轮机伤人；5)电焊打眼；6)吊装过程中索具损坏伤人事故；7)触电事故。11. 现场安全防护措施11.1高空作业的安全防护1)高处作业严禁使用吊篮、吊笼载人。2)高处作业必须悬挂安全带，安全带要高挂低用，安全带无处生根时，必须搭设临时操作平台。3)不经安全员或施工员批准，任何人不随便拆除或变动高空作业防护设施。4)高空作业中所用的物料必须堆放平稳，不得妨碍通行或装卸。5)高空作业场所所有可能坠落的对象必须先行撤除或加以固定，撤除的构件以及其它余料和废料必须及时清理，不准任意抛掷。6)攀登用立梯不能垫高使用，上端必须固定，不能同时上两人操作。8)折梯在使用时夹角在3045之间，中间应固定。9)片梯使用超过4组时，必须加拖拉绳固定，片梯严禁载人时移动。11.2洞口、临边的安全防护1)1.5mx1.5m以下的孔洞必须加足以承重的固定盖板。2)1.5mx1.5m以上的孔洞
