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1、瓶胚缺陷及解决办法缺陷原因排除方法瓶胚底部发白1 .热流道温度不足2.料温不足1 .加强隔热措施2 .调高该处热咀温度3 .适当提高料温4 .加快 注速5.降低保压6.减慢冷却水流速瓶胚不透明1 .原料干燥不足2. 原料塑化不足3. 瓶胚壁厚过大或冷却不足4. 混入其它塑料5. 料温太低1保证干燥四小时以上2. 升高料温3. 提高螺杆转速4. 检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必须保证原料在16 5度干燥至水分含量少于0.0 2%5. 加强冷却，改薄壁厚瓶胚由透明变 不透明瓶胚一侧有雾 影脱膜温度太高1 .保压太高2.底膜浇口孔偏心1 .加强冷却水2. 延长冷却时间3. 改变注射时间1 .减
2、低压力2.修正模具瓶胚有银纹或 发黄塑料分解1 .降低干燥温度，延长干燥时间2. 调整注射速度3. 降低料温4. 降低热咀温度瓶胚有气泡干燥不足1 .加强干燥2. 增加料温3. 降低螺杆转速瓶胚内有不规 则环槽水汽冷凝在型芯型腔1 .加强车间干燥2. 提高冷却水温3. 擦干模具瓶胚在浇口部拉裂瓶胚口未满注 或有溶接纹1. 热流道口与浇口 不同心2. 浇口倒扣3. 浇口区太热1 .排气不良2.注射偏心1. 修正模具2. 修正浇口3. 延长冷却时间4. 增加注速或注射时间5. 加强浇口隔热1 .加大排气槽2 .清洗唇模3. 减低注速4. 修正模具底模浇口孔瓶胚边厚边溥瓶胚表面凹陷1 .模具制造不良
3、2. 浇口孔偏位3. 注射压力过高4. 型芯移位1 .料温太高2. 注速太短3. 保压太短1 .修正模具2. 提高料温3. 调低压力4. 采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具1 .降低料温2. 降低注速3. 增加保压4. 注射时间太短5. 冷却不足4. 增加注射时间5. 增加水压瓶胚浇口拉丝瓶胚脱膜后弯 曲1. 隔热不良2. 冷却不足3. 热流内有压力4. 螺杆止逆不良5. 保压太低1 .浇口孔偏心2.冷却不均匀1 .保证浇口部隔热2. 加大冷却3. 加强倒索4. 清理螺杆咀5. 增加保压1 .修正模具2.降低保压3.增加注速 4.延长冷却5.清理水道 6.加大冷却水压水量瓶胚加温后弯 曲1
4、 .瓶胚偏心2 .调温孔或调温座偏心3 .瓶胚密度不一1 .修正模具2. 修正调温定位部件3. 降低调温度，特别是弯曲部位调温温度吹瓶局部发白瓶胚调温后发 白瓶胚调温不足在发白段瓶胚调温太高增加瓶胚温度及内外均匀性保证瓶胚在80度至110度吹瓶瓶子吹不胀拉穿胚底1 .气压气量不足2 .瓶胚调温不足3 .瓶胚注塑缺陷1 .胚底温太高2 .胚身温太低3 .塑料降解严重1 .增加气压气量2 .提高胚温2 .用100度开水检查瓶胚是否软化均匀1 .调整胚温2 .拉查更换瓶胚及原料，加强干燥瓶胚偏心1 .吹气太早2. 风压太高3. 拉伸杆与瓶底不对中4. 瓶胚偏心严重5. 拉伸杆速度太慢6. 拉伸杆离底
5、模大于1 .5 mm7. 瓶胚底温太高1 .调慢延时吹气时间2. 降低风压3. 修正安装状态4. 检查修正瓶坯情况5. 调整拉伸气缸压力6 .调正拉伸杆末端至底模1一1.5 mm7.降低下端调温温度瓶身在垂直方 向未吹满1 .不满部分瓶胚调温太 高2. 不满部分瓶胚有冷块3. 风压风量不足4. 吹瓶模排气不良5. 吹瓶模温太高6. 瓶胚壁太薄7. 瓶子纵向拉伸比不足1 .调正瓶胚温度2. 不触摸加热后的胚身，查清冷硬块是否碰触过3. 加大储气气压气量4. 增加排气5.在吹瓶模加开冷却水6. 修正模具7. 加大拉伸比（纵向）瓶子园周方向壁厚不均匀1 .瓶胚偏心2. 调温不均匀3. 排气不良1 .
6、改进瓶胚模具2. 改进调温设备3. 将不良部分瓶胚温度降低4. 增大排气瓶子底部有火瓶胚底部太冷或瓶胚其提早吹气时间，调整调温温度山口”状凸起它地方温度太高吹后瓶子局部 发白瓶子垂直承载力不良1. 局部调温不足2. 局部拉伸比太大3. 压缩空气中有水份1 .壁厚不均匀2. 瓶胚加温温度太高3. 瓶子形状不良1. 增加瓶胚温度2. 检查瓶胚设计3 .加强滤水滤油1 .改善瓶子壁厚均匀2. 尽量低温高压成型3. 改善瓶型设计瓶子易跌破1 .底部壁厚未适当拉伸2.塑料高温降解1 .改善底部拉伸比2. 加强注胚前原料干燥3. 降低生产温度瓶子内有麻点、 白雾1 .吹入不洁空气2.空气湿度大1 .设置空气过滤装置2.降低吹入空气湿度瓶子太软吹瓶后有焦臭 味1 .设计不良2.加工温太高1 .加温太高2. 压缩空气不良3. 使用劣质原料1 .改进设计2.尽量在低温下注胚和吹瓶成型1 .降低吹瓶温度2. 整理空压机和过滤器3. 使用正规材料瓶子装水后一段时间水变味1 .瓶子乙醛含量过高2.原料不当1 .采用低温注胚和吹瓶2.检查原料加工前乙醛含量，排除劣质原料
