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1、机械制造技术基础综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计学生姓名： 李超 张强 鲁晓帆 尹业鑫李世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌 班 级：机自15-4班学 号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：刘宏梅达成时间：辽宁工程技术大学机械工程学院二零一八年二月综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计一、目的1 .使学生拥有拟订工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀 具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的拟订零件的机械加工工艺规 程，包含零件工艺性剖析、工艺路线制定，编制零件加工工艺过程卡片。2 .进一步提升查阅资料，娴熟地使用设
2、计手册、参照资料等方面的能力。3 .经过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培育独立思虑和 独立工作的能力。二、设计原始条件1原始零件图1张2.生产大纲：大量大量生产三、设计工作内容（成就形式）1 零件图1张（比率1:1）;2 机械加工工艺过程卡片1张；3 .设计说明书1份。四、评论标准评论表序号评论内容达成状况及存在问题分值实质得分1画图能力302工艺规程设计能力403说明书撰写能力204文档、图纸规范性10总分100总成绩： （总分10%）指导教师：年 月 日摘要本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性剖析，主要包含对零件图的剖析、毛坯 的选择、零件的装夹、工艺路线的制定、刀具
3、的选择、切削用量确实定、加工工艺文件 的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。别的还对拔叉零件的两道工 序的加工设计了专用夹具 .机床夹具的种类好多，此中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并 且有专业的工厂进行生产。 而宽泛用于批量生产， 专为某工件加工工序服务的专用夹具， 则需要各制造厂依据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计 2 套夹 具。重点词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具目录、八、前言一、零件的剖析1零件的作用1零件的工艺剖析1二、工艺规程设计3加工工艺过程3确立各表面加工方案3确立定位基准4拟订工艺路线4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺
4、寸确实定5三、铣 60双侧面铣床夹具设计71、 夹具设计7总 结10参照文件12机械加工工艺是对专业知识的综合运用训练。 制造技术已经是生产、 国际经 济竞争、产品改革的一种重要手段，全部国家都在追求、获取、开发和利用它。 它正被看作是现代国家经济上获取成功的重点要素。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。 生产规模的 大小、工艺水平的高低以及解决各样工艺问题的方法和手段都要经过机械加工工 艺来表现。一、 零件的剖析零件的作用拨叉是一个很重要的零件， 因为其零件尺寸比较小， 构造形状较复杂， 但其 加工孔和底面的精度要求较高， 别的还有小头孔端要求加工， 对精度要求也很高。
5、拨叉的底面、大头孔上平面和小头孔粗拙度要求都是 Ra1.6 ，所以都要求精加工。 其小头孔与底平面有垂直度的公差要求， 拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要 求，所要加工的槽， 在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。 因为其尺寸精 度、几何形状精度和互相地点精度， 以及各表面的表面质量均影响机器或零件的装 置质量，从而影响其性能与工作寿命， 所以它们的加工是特别重点和重要的。题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中， 主要起换档 使主轴展转运动依据工作者的要求工作，获取所需的速度和扭矩的作用。零件上 方的25孔与操控机构相连，二下方的60半孔则是用于与所控制齿轮所在的
6、轴 接触。经过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。零件的工艺剖析一个好的构造不只要应当达到设计要求， 并且要有好的机械加工工艺性， 也 就是要有加工的可能性， 要便于加工， 要能够保证加工质量， 同时使加工的劳动 量最小。而设计和工艺是亲密有关的， 又是相辅相成的。 设计者要考虑加工工艺问 题。工艺师要考虑怎样从工艺上保证设计的要求。CA6140 车床共有两处加工表面，此间有必定地点要求。分述以下：1. 以25mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包含：25H7mm 的孔，以及42mm的圆柱两头面，此中主要 加工表面为 25H7mm 通孔。2. 以 60mm 孔为中心的加
7、工表面这一组加工表面包含：60H12的孔，以及60H12的两个端面。主假如60H12 的孔。2. 铣槽 这一组加工表面包含：此槽的端面， 16H11mm 的槽的底面，16H11mm 的槽双侧面。3. 以M22 X螺纹孔为中心的加工表面。这一组加工表面包含：M22X的螺纹孔，长32mm的端面。主要加工表面为M22 X螺纹孔。这两组加工表面之间有着必定的地点要求，主假如：60孔端面与25H7孔垂直度公差为。16H11mm 的槽与25H7的孔垂直度公差为。由上边剖析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另 外一组。上边主假如对拨叉零件的构造、加工精度和主要加工表面进行了剖析，选择
8、 了其毛坯的的制造方法为模锻和中批的批量生产方式， 从而为工艺规程设计供给了 必需的准备。二、工艺规程设计加工工艺过程该拨叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。 一般来说， 保证平面的加 工精度要比保证孔系的加工精度简单。确立各表面加工方案影响加工方法的要素要考虑工厂或车间的实质状况，同时也应试虑精益求精现有加工方法和 设施，推行新技术，提升工艺水平。 要考虑被加工资料的性质，比如：淬火钢一定采纳磨削或电加工；而有 色金属因为磨削时简单拥塞砂轮，一般都采纳精美车削，高速精铣等。 别的，还要考虑一些其余要素，如加工表面物理机械性能的特别要求， 工件形状和重量等。 要考虑加工表面的精度和表面质量
9、要求，依据各加工表面的技术要求， 选择加工方法及分几次加工。 依据生产种类选择，在大量量生产中可专用的高效率的设施。在单件小批 量生产中则常用通用设施和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小 批量生产时，采纳钻、扩、铰加工方法；而在大量量生产时采纳拉削加工。选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最后加工方法。再选择前方各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6表面 粗拙度为卩m，并要求淬硬时，其最后工序采纳精度，前方准备工序可为粗车一一 半精车淬火粗磨。确立定位基准粗基准的选择从拨叉零件图剖析可知， 主假如选择加工拨叉底面的装夹定位面为其加工 粗基准。
10、从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的地点，能保证拨叉在整个 加工过程中基本上都能用一致的基准定位。精基准选择的原则要从保证孔与孔、 孔与平面、 平面与平面之间的地点， 能保证拨叉在整个加 工过程中基本上都能用一致的基准定位。 从拨叉零件图剖析可知， 它的底平面与 小头孔，适于作精基准使用。但用一个平面和一个孔定位限制工件自由度不够，假 如使用典型的一面两孔定位方法， 则能够知足整个加工过程中基本上都采纳一致的 基准定位的要求。 至于双侧面， 因为是非加工表面， 所以也能够用大头孔为加工 基准。拟订工艺路线拟订工艺路线的出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及地点精度等技术 要求能获取合
11、理的保证 ,在生产大纲已确立的状况下 ,能够考虑采纳全能性机床配以专 用夹具 ,并尽量使工序集中来提升生产率。 除此以外，还应当考虑经济成效，以便使 生产成本尽量降落。工序方案工序一粗、精铣25孔上端面。工序二粗、精铣25孔下端面。工序三钻、扩、铰、精铰 25 孔工序四钻、扩、铰、精铰 60 孔工序五粗、精铣60孔上端面工序六粗、精铣 60 孔下端面。工序七铣螺纹孔端面。工序八钻 22 孔（装置时钻铰锥孔）工序九攻M22 X螺纹。工序十粗铣 半精铣 精铣槽所在的端面工序十一粗、半精铣 精铣 16H11 的槽。工序十二切断。工序十三检查。机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸确实定“CA6140车床拨
12、叉”；零件资料为HT200，硬度190210HB，毛坯重量，生 产种类为中批量，锻造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确立各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及 毛坯尺寸以下：（1）外圆表面（42 ）考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为锻造毛坯，没有粗拙度要求，所以直接锻造而成。（2）.外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（ 25， 60 端面）。查 机械制造工艺设计简洁手册 （以下称工艺手册）表 26，取 25， 60端面长度余量均为（均为双边加工）铣削加工余量为：粗铣 2mm半精铣（3）.内孔（ 60 已铸成 50 的孔） 查工艺手册表，为了节俭资料，取 60 孔已铸成孔长
13、度余量为 3，即铸成孔半径为 50mm 。工序尺寸加工余量：钻孔 5mm扩孔铰孔精铰 0mm同上，零件25的孔也已铸出15的孔。工序尺寸加工余量：钻孔至 23 余量为 8mm扩孔钻 mm粗铰孔mm精铰孔mm（4）.槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线 47mm 的距离，余量为 3mm 。 工序尺寸加工余量：粗铣端面 mm半精铣mm精铣mm（5）.螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至 25 孔轴线且垂直轴线方向 40mm 的距离，余量为 4 mm 工序尺寸加工余量：粗铣顶面 mm半精铣mm精铣mm（6）.其余尺寸直接锻造获取 因为本设计规定的零件为中批量生产，应当采纳调整加工。所以在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。总结本文是 CA6410 车床拨的加工工艺， 设计的整体过程能够归纳为，第一对拨 叉零件的构造、 形状及资料作整体剖析， 而后初选加工工艺方案， 并对工艺方案 进行比较选择合理的工艺路线，而后计算剖析尺寸，并拟订出工艺卡片。
