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1、轨道大巷、集中回风巷过断层安全技术措施一、工程概况三采区轨道大巷在掘进60米处，集中回风巷掘进50米处遇见断层，根据皮带大巷地质资料判断，断层产状：为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过1500mm。顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护。巷帮采用锚网护帮。施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护，前探梁用15#轨道制成，长4.0米，共三根，间距800mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为中80mm圆形，吊环上焊有中20mm的螺帽。支
2、护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。爆破后最大控顶距离不超过1500mm.（一）、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。2、在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收
3、以备下次使用。使用时必须遵守以下规定：1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2nl以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。2、锚杆必须按规定的间排距施工，达到间排距应及时打锚杆支护顶板。3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。4、当顶板条件变差，冒落严重时必须浅打眼(深度0.81.0m),少装药，缩小循环进度，达到间排距及时进行支护。5、迎头必须备齐足顶材料，35棵直径不小于150mm的木柱、30个木楔、10个柱帽，以备急用。、永久支护：1、锚杆及锚固剂：左旋无
4、纵筋井下专用锚杆，4)18mm,长度2200mm。每根锚杆采用两支Z2360型树脂锚固剂，锚固长度21200mm。外露长度螺母以外1040(mm)o托板为150X150X10(mm)钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力2105KX。锚杆间排距为800X800(mm)o2、岩巷断面网采用直径8mm菱形金属网，网的规格为长X宽=2000mmX1000mm,孔目为长X宽=120nmi义120mm,网要压茬连接，搭接长度2100mm。3、锚索:锚索采用617.8mm七丝钢绞线，长度6000mm,锚索托板为300X300X16(mm)钢托板。锚索成2-3-2排列方式，间排距为1600mmX2400m
5、mo每根锚索采用三支Z2360型树脂锚固剂，锚固力2180KN。4、喷射混凝土使用P042.5#普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为5Tomm,石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20,配比为水泥：沙：石子二1：2：2(重量比)；速凝剂型号为AST型、掺入量一般为水泥重量的23.5%,喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射碎强度等级为C20。5、施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况，必须采取加密锚杆、增加锚索和加U型钢棚支护等加强支护措施。三、安全技术措施：1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方
6、准人员进入工作面。2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作而10m内的支护，在爆破前必须加固。3、必须采取前探支护。4、锚杆、锚索锚网等支护必须保质保量，严格按要求支护，确保支护合格。5、要浅打眼，多打眼，少装药，放小炮，或用手镉挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。6、及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。7、在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。8、井下人员必须熟悉突水预兆：两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气,水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并
7、有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时，应立即查明原因，并向调度室汇报，情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镉方法掘进。11、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方；12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。四、爆破管理1、打眼：钻眼时，钻杆不要上下左右摆，以保证钻进方向，钻杆下方不
8、要站人，以免落下伤人。2、装药:（1）、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作。（2）、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。（3）封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。（4）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。3、放炮警戒（1）放炮撤人距离：起爆位置必须设在地外，并打好井盖，爆破母线长度应符合爆破要求。（2）、爆破时，直接出井。班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。（3）、爆破前，班组长必须清点人员
9、情况，确定工作面及警戒线内无人时，方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号，每次至少要吹3次口哨，每次间隔510秒，无问题方可起爆。4、放炮（1）放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。(2)、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。(3)、放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。(4)、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作，只准放炮员一人操作，其它人员严禁从事此项工作。(5)、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮及明炮。(6)、有下列情况
10、之一的不准装药放炮：、放炮地点附近20nl内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。、放炮地点20nl内，有未清除的煤肝，矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。、工作面控顶距超过规定时。、炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。、工作面风量不足时。5、爆破要求：、所有爆破人员，包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求；、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行；、炸药领取后，应放到炸药箱内，并加锁，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库；电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带，并加锁，不准随便乱放，以防丢失。、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱
11、内，并加锁；爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于20m。、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：A、必须在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。B、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。C、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必
12、须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。D、电雷管插入药卷后，必须用脚线将雷管缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。6、爆破后，待30分钟后（至少30分钟）工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，应立即处理。7、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时,至少等5分钟；使用毫秒延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。8、处理拒爆、残爆时，必须在当班班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破
13、工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镉刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、肝，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。9、打眼时根据煤层或岩层具体情况，对炮眼间距、炮眼深度及装药量进行适当调整。装药时严禁装垫药或盖药。本措施未经事宜，其余均按煤矿安全规程、操作规程、主斜井与回风立井井底联络巷作业规程等有关规定执行。轨道大巷、集中回风巷过断层安全技术措施岔河联营煤矿2018年3月20日2 / 9
