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1、皮带机安装方案1概况本工程运石系统的胶带机，选用的带宽B=1200mm,共六条皮带。胶带机主要由驱动装置（电动机、联轴器、制动器、低速联轴器、逆 止器）、机架（支腿、中间架、头架、尾架、拉紧装置架、驱动装置 架）、滚筒（传动滚筒、改向滚筒）、输送带、托辊（承载、空载、 过渡、调心及缓冲托辊）、拉紧装置、头部漏斗及导料槽、清扫器、 安全栏杆、跑偏保护装置、紧急停机开关、打滑检测装置等组成。2安装流程图3主要作业程序、方法和内容准备工作1）对土建基础进行验收，并办理中间交接手续。2）设备安装前，栈桥及转运站内脚手架、模板等杂物必须清除 干净，基础上无积土，孔洞无杂物。3）土建提供基准点和建筑轴线标
2、志应清楚，高程、断面线和中 心线的相关尺寸符合要求。4）胶带机轴线平面位置放线：根据胶带机施工工艺平面图，作出 AB 胶带机的纵向中心线和头尾部滚筒的横向中心线。核对孔洞及预 埋件的断面尺寸、位置、标高、平整度应符合图纸要求，其偏差不应 超过允许偏差范围。5）根据设计图纸，清点并校对胶带机设备部件数量，型号是否符合 设计要求。 施工工艺1）头部机架安装在头部机架上作出头部滚筒纵横向中心线，将其吊装就位，先调 整其中心与土建基础中心线吻合，再调整其高程、纵横向水平符合要 求后将头部机架与预埋件焊接。2）支腿安装根据已作出的胶带机中心线，在尾部及中部各焊上一副“艹”架， 横担高度与支腿顶部吻合，在
3、横担上作出支腿左右纵向定位线，左右 分别用 0.5mm 钢琴线从头部机架顺着“艹”架至胶带机尾部拉直拉紧 此线作为支腿的安装中心定位线。支腿安装从头部开始，将其按图纸的断面位置、纵向间距定位， 横向按中心定位线定位。调整纵向时应保证支腿与皮带中间架垂直， 横向应保证铅垂直，符合要求后与基础板焊接。3）中间架安装在已安装好支腿上作出中间架安装位置纵向线。按此线摆放中间 架在支腿上，从头部开始，直至尾部，调好高程、水平、平直度后与 支腿焊接牢固，中间架间用连接板和螺栓连接。同时应检查中间架的 横向断面水平，每二组间的上托辊架螺栓孔对角线距离应符合要求。4）尾部机架安装按头部机架的安装方法进行。5）
4、垂直拉紧装置安装根据皮带中心线作出拉紧装置的中心线及改向滚筒的断面中心线。 按此线安装导向滚筒的支承架，调整其高程、横向水平，倾度应保持输送皮带机一致，调整好之后与基础板焊牢。 安装并调整垂直导向杆符合要求后，上与滚筒支承架联接, 下与基础板焊接。 导向滚筒就位，调整滚筒的旋转的中心线与皮带机中心线 垂直，滚筒纵向中心应位于皮带机中心，横向水平度应符合要求后拧 紧滚筒轴承座与支承架的联接螺栓，同时焊上止挡块。 安装改向滚筒：将滚筒与导向架在地面组合成一体，调整 其滚筒的纵横向中心在导向架的中心，用手拉葫芦吊起，插入垂直导 向杆内，安装导向滑块，吊起垂直拉紧导向架。6）头部漏斗安装直接将漏斗吊起
5、，放入头部机架内，检查头部漏斗的纵横中心 与头部支架中心吻合，拧紧联接螺栓。7）头尾部滚筒安装将头部滚筒直接吊起到头部机架上 （注意人字形胶面传动滚筒 的沟槽倾斜方向与输送带传动方向一致）。调整滚筒的旋转的中心线 与胶带机中心线垂直，滚筒纵向中心应位于头部机架中心，横向水平 度应符合要求后拧紧滚筒轴承座与机架的联接螺栓。尾部滚筒的安装同头部滚筒安装方法。8）驱动装置安装驱动装置采取整体安装，分出驱动装置纵横向中心线，就位后先 调整与基础中心吻合，再调整高程、水平，使传动轴中心与滚筒旋转 中心相吻合，水平度符合要求。联轴器的安装按其型式不同，其调整方法也有差别，但其同心度、 倾斜度，联轴器之间的
6、间隙应符合要求。9）托辊的安装 上托辊安装 上托辊架直接放置在中间架上，检查每组间的对角线应符 合要求，用螺栓与其联接。根据工艺图位置安装上部调心托辊架。 根据图纸工艺布置要求，安装上调心托辊、缓冲托辊、槽形 前倾托辊。同时检查托辊转动是否灵活，有无卡涩现象且表面无毛刺。下托辊安装 下托辊架直接安装在中间架下方，检查每组间距对角线应符 合要求后用螺栓与其联接。根据图纸工艺要求位置安装下部调心托架 V 形托辊架。探根据图纸工艺布置要求，安装下部调心托辊，V形前倾下托 辊、平行下托辊、螺旋下托辊。同时检查托辊转动是否灵活，有无卡 涩现象且表面无毛刺。10）胶带展放可将整圈皮带放置在胶带头部机架正前
7、方，用放线架将整圈胶带 提起（注意铺设胶带时应注意输送带正反面和绕入方向），利用人工 或机械方法牵引胶带头顺着滚筒及上托辊往尾部展放，绕过尾部滚筒 再用机械方法引胶带头顺着下托辊、垂直拉紧装置滚筒等。（注意在有斜坡的栈桥在整圈胶带快展完时，应有防止胶带自行下滑措施)，展完后胶带两头应将其固定在中间架上。11) 胶带硫化接头胶接胶接前的准备 施工场地a. 施工现场应避免雨雪浸淋，露天作业场所必要时搭设简易棚b. 选择干燥通风场所。c. 应选用有足够的活动空间，最好位于胶带机的尾部，以利用胶带机的牵引和拉紧。d. 将位于接头施工位置的56组托辊架拆去，在机架上铺放平整结实的木板当作业台。 接头材料
8、a. 覆盖胶：用作上下覆盖胶，边胶覆盖层填充胶。b. 粘接胶：厚度1mm左右，用作中间胶及缓冲胶c. 胶浆：汽油：粘接胶配比按有关要求进行。d. 溶剂：120#溶剂汽油或甲苯，配制胶浆和清洁用。接头形式一般采用斜阶梯接头，用橡胶型粘胶把输送带的两端接头经硫 化牢固粘着成一体。操作程序 划线将胶带放平整，用色笔在带端按图尺寸划出三个间距1m以上的中心点，用粉线将其连成直线，并用色笔划出中心线。用色笔按图尺寸划出切断线、基准线、切割线、边胶切割线和封 口线，并通过基准线在胶带两侧边缘分别划出各阶梯节距线。 裁剥用小刀沿切断线截断胶带，按图阴影部分所示尺寸切割上、下覆 盖胶层，并用钳子将其撕去，沿边
9、胶切割线和节距线依次切割覆盖胶 层（切口呈 45）和帆布层，用钳子配合拉撕，按阶梯层逐层裁剥覆 盖胶和帆布层。裁剥时宜纵向分条裁剥，剥离后的表面应平整。最后 将边胶割成与帆布层阶梯截面一致。用相同步骤对另一段输送带进行 操作，但两者阶梯方向相反，相互吻合。 打毛用手提电动园盘钢丝刷（或细钢丝刷）清除帆布带接头阶梯面残 留胶。 接头阶梯（节距）配合将胶带接头移到铺有干净塑料薄膜的硫化机下加热板上。沿机架 中心线拉一直线，使胶带接头上的四个中心点与该线重合。接头合拢：帆布带在阶梯合拢时，应防止帆布层相互重叠，同一布层间留515mm缝隙用于贴缓冲胶条。 涂胶帆布带结合面经清洗液清洗干燥后，均匀涂稀胶
10、浆 12 遍，再刷 稠胶浆，每刷完一遍应待胶液充分挥发（以不粘手为宜）再刷下一遍， 干后，在接头处按下图贴中间层胶和缓冲胶条，以防接茬处出现裂缝。 贴合胶浆溶剂挥发后进行贴合。应使输送带两边松紧程度一致，各接 头阶梯对齐，中心线对准，并从带中间向两侧贴合，以利空气从旁边 逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加挂胶加强帆布，其外形 尺寸不得超过胶带宽度，以防吸水受潮，最后上下封口填入填充胶。 硫化将胶带接头两侧垫上宽4050mm，厚度略比带体薄0.5lmm, 长比接头长 300mm 的边部垫铁，并将其固定。然后盖上硫化机上加热 板，安装上横梁，均匀紧固螺栓。接通手动水泵与加压之间的管路， 通过
11、水压板、加热板对胶带加压。接头边缘应位于加热板边缘内侧 100mm 内。为防止输送带与上、下加热板粘结，中间可铺隔离垫布或 用滑石粉作为脱模剂。硫化时先低温加热，逐渐升温；达到硫化温度才开始计算保温时 间。操作时，最好先试接，适当修正保温时间，一般对加热温度和保 温时间的处理原则是“宁过勿欠”。 起模硫化后，将接头上、下隔离垫布剥去。 胶带整修 胶带接头注意事项a. 调整胶带，使其中心与托辊架中心一致。b. 切割时应与正确使用小刀，切勿割伤下层帆布，否则会降低 输送带强度。为此，切割时一般在帆布层间留0.3mm，在胶层与帆布 层间留0.5mm残留层。c. 防止接合面打磨不良或损伤帆布。d. 胶
12、粘表面自始至终应保持干净。贴合的各面应用清洗溶剂刷 净，防止粘上油污、水或灰尘。e. 帆布受潮后，应晾干或用红外线灯烘干再进行胶接。f. 接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置 100 150mm处固定，另一端用牵引板紧固，并通过牵引钢丝绳将胶带拉紧， 直至空段输送带挠度符合拉紧要求后，将输送带固定，方可进行最后 一个接头操场作。胶带长度应使输送带在配重作用下的行程为有效拉 紧行程的1/3 左右。g. 防止帆布阶梯裁截或贴合误差引起帆布重叠，影响粘接强度， 导致胶层早期剥离。涂胶在均匀、并完全浸润到胶粘面，切忌造成局 部缺胶或气孔，胶浆在涂刷前要充分搅拌。h. 在贴覆盖胶应和中间胶层时，
13、应用手辊压实，如出现鼓泡应 将其刺穿，以排除接合面残留空气。i. 胶接所用胶料应与原胶带相同。要注意胶料的有效期，胶料 应存放在520C的阴暗处。j. 制作的胶浆宜现配（一般提前3 天即可），并注意防火、防 毒。使用后密封保存在冷暗处。 安全拦杆安装、头尾护罩安装、导料槽安装、清扫器安装。 跑偏开关、测速开关、拉绳开关等安装。4 技术要求1）安装前应进行检查皮带机构架的长、宽、高的尺寸偏差不大 于10mm，弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10mm，型钢不得 扭曲变形。2）每节中间架的中心与设计中心的偏差不大于3mm；标高偏差不 大于土10 mm，横向水平度的偏差不大于3mm，纵向起伏
14、平面度不大 于 10mm。3）头、尾部滚筒的安装轴线必须与胶带垂直，纵横向位置的偏 差不大2mm，水平度偏差不大于0.5mm,标高偏差土 10mm。4）托辊安装应符合下列要求，托辊支架必须与构架连接牢固， 螺栓应在螺孔的中间，并有方斜垫，相邻的托辊高低差不大于 2mm， 靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高5）胶带铺设前应进行认真的检查，胶带覆盖胶较厚的一面为工 作面。6）胶带的接口工作面应顺着胶带前进方向，两接头间的胶带长 度应不小于主动滚筒的 6 倍。胶带截断长度应核算准确，使胶带接后 拉紧装置有不少于 3/4 的拉紧行程。7）胶带胶接前应先做胶接头的胶接试验，试验
15、接头的总的扯断 力应不低于原胶带总扯断力的 80%。8）胶接头应根据帆布的层数割成阶梯形，每个阶梯的长度不大 于于 50mm。9）在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性， 必须仔细清理剥理后的阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末等。10) 涂胶前阶梯表面应干燥无水分，如需烘干时，加热温度不得高于 100C。11) 胶浆应用优质气油(一般用 102#航空气油)浸泡胎而制成， 使用时应调均匀，不得有生胶存在。12) 涂胶一般分两次进行，第一次应涂刷较小的胶浆，第二次必 须在第一次涂刷的胶浆的汽油味已消失各不粘手时进行，涂层应及时 排除胶面上出现的气泡和离层，涂胶厚度应使硫化后的胶层厚度与原 胶带的原厚度相同。13) 硫化时胶带接头应有 0.5Mpa 左右的夹紧力，硫化时的温度 应符合一表的要求，硫化时间及温度表胶带层数硫化温度(C)硫化持续 时间 (min)胶带层数硫化温度(C)硫化持续 时间 (min)314312158138354143121510138455140251213855
