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1、 目 录第一章、 工程概况 2 第二章、 资源配置 3第三章、 施工计划安排 5第四章、 施工技术方案 5第五章、 钻孔桩施工质量保证措施14第六章、 工期保证措施 15第七章、 安全保证措施 16第八章、 环境保护措施 17 钻孔灌注桩施工技术方案第一章 工程概况1.1 工程简介S235湖南路北延长线路面大中桥工程，全长12.7Km，起点位于张店东外环与中润大道路口北侧，向北先后与G309张店至辛店段、民祥路、民和路平交，上跨济青高速公路，穿越傅山工业园区，上跨铁源铁路专用线和候庄路，终点接桓台东外环。路面宽23m，路基宽24.5m。路线在K3+907处与大河南村村内主干道交叉，交叉角度为1
2、00度。该路为村村通工程大河南村内主干道，路基宽度10m,水泥混凝土路面。该桥设计采用13+16+13m分离立交桥，中心桩号为K3+907，设计交叉角度为100度。第二孔跨过被交水泥路。上部结构采用先张法简支预制预应力混凝土空心板；下部结构采用柱式墩，组合桥台，钻孔灌注桩基础。桩基础共4个排架，0，3排架桩基直径为1.2m共24根，1、2桩基直径为1.5m共8根，合计32根。1.2自然环境概况桥址区属冲积平原地貌，地势平坦。地下水属第四系孔隙潜水，其补给来源主要为大气降水，地下水位埋深受季节性降水影响较大。1.3 施工依据公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）施工图纸全球定位系统（G
3、PS）测量规范（GB/T18314-2001）公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）建设工程施工现场供电安全规范（GBJ 50194-93）第二章 资源配置2.1 人力资源配置 表2-1 工 种人 数工作内容现场技术员2现场技术指导、监督现场调度1现场施工调度现场安全员1现场安全管理测量人员2现场测量试验人员1现场试验电焊工4 钢筋的焊接 钢筋工 10钢筋笼加工、安装模板工6模板的安装与拆卸砼工10混凝土浇筑振捣与养护电工 1各工序施工用电管理总计人数382.2主要施工设备仪器配置 表2-2编号机械设备名称型号单位数量1电焊机BX1-315-2 台42钢筋调直机 GT3-12台13钢
4、筋切断机 GQ40-2.2KW台14钢筋切割机 3KW台15钢筋弯曲机 JGW-3 GW40台16旋挖钻机XR220A 台17装载机2L30F台18吊机30T台19漏斗1.7m 个210导管30cm节2511 探孔器6m 和9m个212发电机30KW台1 主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1混凝土振动台1m2个泰安2005砼试验2混凝土坍落度仪/3个泰安2005砼试验3水泥电动抗折机KZJ-50002台荣成2005水泥试验4抗压夹具40*404个南京2005水泥试验5石料压碎值仪/3个泰安2005砂石料试验6针片状规准仪/2套泰安2005砂石
5、料试验7测力环30KN4个北京2006无机结合料8测力环60KN4个北京2006无机结合料9测力环100KN4个北京2006无机结合料10分析天平TG328A2台上海2005材料称量11电子天平JA510012台上海2005材料称量12混凝土钻孔取样机200mm2台泰安2005厚度检测13恒温恒湿养护室/2套泰安2006试件养护14混凝土集料筛300mm3套浙江2008级配试验15砼试模15015015015个泰安2008砼试验16全站仪拓普康1台日本2009控制测量17水准仪欧宝2台国产2009控制测量设备名称型号单位数量泥浆比重计NB-1型个2泥浆含砂率测定仪NA-1型台2泥浆稠度计100
6、6型个2第三章 施工计划安排 乌河中桥灌注桩施工顺序和工期墩台号施工顺序施工日期0后排左2 左1 右1 右2前排右2 右1 左1 左26月02号至6月10号 1#左2 左1 右1 右26月11号至6月15号2右2 右1 左1 左26月16号至6月20号3前排右2 右1 左1 左2后排左2 左1 右1 右26月21号至7月1号第四章 施工技术方案4.1 钻孔桩施工技术方案本工程钻孔灌注桩拟选用XR220A型旋挖钻机泥浆护壁成孔工艺。根据设计图纸布桩情况和设计单位对工期、质量的要求，在施工中严格执行JGT041-2000（公路桥涵施工技术规范）桩基规范有关规定施工，以强化施工质量管理，确保工程质量
7、。为确保工程质量，在一个工序完成后，经检查履行签字手续后，方可进行下一道工序施工，具体工艺如下：1）定位放线对图纸尺寸进行认真计算，经检验无误后，根据控制点与桩位的关系编制坐标 ，对桩位进行监控，具体如下：在桩机就位前，由技术员用全站仪在要施工的桩位进行放样 ，并经过监理单位检查合格，桩位中心位置偏差不大于5mm。且在钻机就位开钻前，需对桩位进行复测，以免在钻机移动过程中桩位发生动摇。2）护筒制作及埋设本工程采用钢板卷制钢护筒(壁厚为8mm，直径分别为1.3m和1.8m两种，长2米)。埋设完护筒后，应对其桩位进行复检，护筒埋设时要使用筒中心轴线对准测定的桩位中心，其偏差不大于10mm，护筒埋设
8、深度不小于2米，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用黏土捣实，以起到固定护筒和止水的作用，护筒上口应高出地面30cm ，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。同时在施工现场地点开挖1个泥浆池。泥浆池开挖尺寸为4*7*2.5m.3）挖泥浆池及泥浆制备在施工现场右幅外侧开挖2个泥浆池。泥浆池开挖尺寸为4*7*2.5m；根据地质情况，选用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔，膨润土应做好防潮、防雨；目前施工中配2套泥浆检测仪，经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范要求。泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标地层情况相对密度粘度Pa.s含砂率%胶
9、体率%一般地层1.031.218244954）钻孔采用旋挖钻机至设计入土深度；旋挖钻机定位时，应用钻机垂直仪调整钻杆垂直度后方可开钻。钻进开钻应根据现场实际情况调整钻压，边钻进边排土，并随时往孔内注入配制好的泥浆，泥浆比重控制在1.1至1.2之间，根据地质实际情况进行调整泥浆比重，钻进至设计深度。提钻后将孔口用钢筋箅子掩盖再将钻机移至下颗桩。 成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，
10、从而保证了成孔的垂直度。随时保证水位不得低于护筒顶0.5米。任何情况下加浆，不得使水头冲击孔壁，造成孔壁失稳。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度，（钻进过程中随时捞取样渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化
11、情况适时调整泥浆性能）。技术要点：1、桩位钻进分班连续作业，并做好详细的钻孔记录。经常注意地层的变化，查看地 质资料，有不良地质情况是，采用必要的措施以防止卡钻等情况发生。2、开钻前主动检查钻杆的垂直度，钻进过程中不断观察机上钻杆的垂直度 ，一旦发现倾斜与位移，应立即纠正处理。3、钻进中当发现孔斜时，应立即进行上下扫孔，直到将钻孔扫直，方可继续钻进，严禁发生孔斜时，强行钻进至终孔。4、在钻进过程中为防止因地层软硬不均出现孔斜事故，施工时，采用“减压钻进”以保证钻孔垂直度。5、在不同的地层采用合理的转速和钻压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响；根据不同的地层采用不同的钻进操作方法。6、在保证孔壁稳
12、定的前提下，在易糊钻的地层，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。5）探孔和清孔 探孔器采用纵向8根22的钢筋，横向4个22钢筋箍圈，两端钢筋内收，其外径D等于钢筋笼直径加10cm，长度为6m。钻孔完毕后用吊车探孔器进行测孔，保证孔径、孔深达到设计要求，然后立即清孔，清孔后的泥浆比重控制在1.031.1左右，孔底沉渣小于30cm。 在泥浆指标和沉淀厚度达到设计要求之后，再次采用探孔器进行孔深、孔径和垂直度的检测，经监理工程师验收合格签认后，开始钢筋笼的下放。通过反复循环使孔内泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率等指标达到清孔泥浆指标。清孔完毕。泥浆指标相对密度1.031.10粘度1720 ( Pas)含砂率98在钢筋笼和导管安装好，混凝土浇注之前，进行孔底沉渣厚度测量，若沉渣厚度超出规范规定值300mm时，要进行二次清孔。清孔时注意事项：、在清
