桥梁墩柱施工质量控制

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1、SDHSD-2墩柱施工质量控制1、施工放样桩基础成桩检查合格，桩顶标高满足图纸设计要求后，采用全站 仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标， 经测量监理工程师报验合格 进入下一道工序施工。2、钢筋加工与安装施工方法(1) 钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。(2) 钢筋必须按图纸所示形状提前加工弯折。 混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。3）钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或 吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。（ 4）用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。绑扎混凝土保 护层垫块时，

2、不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。（ 5） 所有的钢筋交叉点宜采用符合规范要求的扎丝绑扎或点焊。（6）主筋采用搭接电弧焊，双面焊缝，搭接长度大于5d（d为钢筋直径）， 同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量；应 避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的 距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。3、钢筋加工与安装质量控制（1）外观要求 焊接钢筋质量验收内容和标准应按JTJ041-2000附录9-3执行。 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋 箍筋和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。 钢筋表面骨架要

3、有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。（2）实测项目加工钢筋的检查项目项次检杳项目规定值或允许偏检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长土 10按受力钢筋总数30%2弯起钢筋各部分尺寸（mm土 20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm土 5每构件检杳5 10钢筋安装实测项目项次检杳项目规定值或允许检查方法和频率两排以上排距土 5尺量：每构件检杳2个断面受力钢筋间距（mm同排梁、板、拱肋土 10基础、锚锭、墩台、土 20灌注桩土 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距土 10尺量：每构件检杳3钢筋骨架尺寸（mr）长土 10尺量：按骨架总数30%由查宽、咼或直径土 54弯起钢筋位置（mm土 20尺

4、量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm柱、梁、拱肋土 5尺量：每构件沿模板周边检杳8处基础、锚锭、墩土 10板土 34、模板丄程:（1）模板施工前，先利用测量放样的纵横轴线定出其中心点，并 且以中心 点划出墩柱外轮廓线。（2）为确保墩柱外观质量，保护层统一采用梅花状预制砼垫块 桥梁墩柱 模板采用一模到顶的定型钢模，模板使用前应进行多次打磨，确保光洁度，先进 行试拼，确保模板拼缝严密、平整。全部处理 完后，仔细检查，确保光滑发亮后， 涂上脱模剂，再用海绵均匀擦抹一遍，马上拼装模板。模板拼接时在接缝内夹双 面胶条，凸出部分用 小刀片削平，确保灌注砼时不会出现漏浆现象。按墩柱设计高度合理配板，按长至

5、所需高度，应高出柱顶10cm组拼后整体吊装。模板要准确对位，用吊线锥纵向和横向检查模板上口和下口中心是否与 立柱中心重合，在校正中心位置及垂直度合格后，四周支撑并用细钢丝拉缆绳固 定牢靠。(3) 模板周边用紧弦器及钢丝缆绳稳固， 并调整模板中心及垂直 度。将承 台面柱内混凝土表面清除干净并凿毛， 然后用高标号砂浆将 模板底口封闭，但 留一至二处缺口，待砼浇注时再次进行冲洗，将水 排出之后再封住缺口，浇注砼。(4) 模板安装的允许偏差允许偏差(mr)士 10士 10模板标咼墩台模板内部尺寸墩台士 20轴线偏位10墩台模板相邻两板表面高低差模板表面平整5、混凝土施工 (1)原材料经自检合格及监理抽

6、检合格后，方可用于工程施工中水泥、砂、石料的数量要充足。(2)混凝土施工机械 砼采用拌合站集中拌制，砼罐车运至工地，采用吊车 配合漏斗入 模方法，混凝土施工前，机械均运行正常，且有适当数量的备用。(3) 混凝土拌合 砼拌合时间不少于 4 分钟，因拌合时间不足，易造成混凝 土的不 均匀，影响强度和质量。 校验计量器具，并在计量器具前标明施工配合比，严格按照 批复的施工 配合比进行施工。精确称量，确保配合比的准确实施。 严格控制混凝土的拌合用水，对加水继电器随时校核，确保 水灰比正确， 防止因水灰比控制不严而影响砼强度和砼外观质量。 每盘混凝土的拌合时间不少于 4 分钟，确保混凝土拌合的和 易性和

7、均 匀性。（ 4）混凝土的浇注： 在浇注前，先搭好脚手架或挂篮，调试好振动棒，准备好串 筒。墩柱混 凝土分层浇筑，分层厚度30 45cm浇筑过程中混凝土落差不得超过加，超过2m 时应采用减速串筒下料，防止砼离析。 混凝土分层浇注，先周边，后中间的顺序进行捣固。混凝土 振捣时，每 上一层砼振捣要伸入下一层 5- 10cm 振捣时严禁碰撞模 板，应与其保持 10- 15cm 的距离。同时禁止将振动棒置于钢筋上进 行混凝土捣固的做法。 混凝土振捣时 以出浆而不再冒气泡时为准， 不 得出现漏振和过振现象，做到快插慢提，气泡 放净，有序振捣，防止 漏振，尽量减少水泡现象。混凝土浇注连续进行，不得间 断。

8、如因故必须间断，其间断时间应小于混凝土初凝时间。砼施工完毕后，与下道工序砼接合面应及时进行凿毛工作。（5）混凝土养护 混凝土浇注完并进行表面收光后，尽快进行覆盖养生。砼强度达 到 2.5Mpa 方可拆除模板。采用洒水外覆塑料布进行保水养护的做法, 保水养护 7 天。（6）砼墩柱施工偏差检杳项目质量要求容许误差质量要求砼抗压强度（MPa在合格标准内符合技术规范要求断面尺寸（mr）士 20竖直度或斜度（mm03%H且不大于20顶面咼程（mm）士 10顶面要求平整致轴线偏位（mm）10预埋件位置（mm）10大面积平整度（mm）5四、墩柱施工质量通病的防治目前桥梁墩柱施工中存在的质量通病有:1、外观质

9、量较差，包括混凝土的颜色、均匀程度、光洁度等2 、混凝土表面的蜂窝、麻面、水纹、砂痕、露石等；3 、墩柱混凝土表面的裂缝，尤其是顶部沿钢筋方向的裂纹；4 、混凝土接茬、模板拼缝明显或粗糙等等；5 、墩柱底脚烂根，即最底部结合不紧密出现脱空等；墩柱外观质量的控 制措施1、施工中钢筋控制措施：首先，钢筋必须严格按图纸设计制作，原材料必 须除锈，间距要保持均匀，否则会影响到粘结力，造成质量不过关。其次，必 须搭设工作平台，避免施工人员或机械直接对钢筋触动而造成局部变形。第三， 钢筋上的垫块数量要根据保护层厚度适当增加或减少，保护层厚度必须控制得当。2、施工中模板的控制措施：模板对墩柱外观起着决定性作

10、用，尽量使用钢 模，设计的定型钢模板应以单元面积大，接缝少，咬合严密为准则，须交给专业 厂家加工，以保证模板的严密、平顺，尽量考虑增大刚度。在加工完成后应进 行试拼验收，如果精度不够则交由厂家处理完毕后运至现场。到现场后必须进 行复查验收。使用前应对模板内侧进行“刨光” 处理，即用砂轮片磨掉表面氧 化层，再使用工业砂布打磨使其呈现金属光泽，之后均匀涂刷脱模剂，待自然 风干后 才能安装。从设计、安装及拆除等各个工序都要严格要求，其拆除期限 视当地气温及混凝土强度情况而定，保证拆模时的强度至少在lOMPa以上。拆模 完毕要进行模板的磨刷整修及保养等工作，确保经反复周转使用后仍能满足精度、 平整度及

11、光洁度要求。3、混凝土的控制措施，混凝土是直接反映墩柱外观的，如果控制不好，无 论钢筋模板有多规范都无法提高其外观质量。首先，原材量的选用必须严把 质量关，桥梁规范上要求混凝土表面密实，平整，无色差，所以严格控制混 凝土原材质量是必须的， 应合理确定混凝土 的设计配合比， 以提高混凝土 的内在质量来尽量减少瑕疵和色差。 同 一桥梁应选用同一产地， 同一品牌 的水泥， 而且应尽量选用低中热品 种，在水泥用量的控制上，应添加粉煤 灰等外加剂来减少水泥用量， 一为避免不同水泥引起色差， 二为避免水化 热过大而造成的混凝土表 面裂缝。其次，在保证设计强度的前提下， 用以 其高混凝土的和易性，流动性为标

12、准。对初凝时间及塌落度应严格控制。第 三，要重点说到 混凝土的振捣工艺控制， 充分振捣是满足混凝土强度和外 观的重要因 素，是避免混凝土表面出现蜂窝、 麻面、砂现等现象最直接有 效手段，振捣时要控制以下几个要点：（1）分层浇筑最好是30 40cm 人力 足够，振捣必须在混凝土初凝前完成。 （ 2） 振捣棒的插入方法是快 插慢 拔，以使气泡充分溢出。 （ 3） 振捣时间不可过长，也不可过短， 在 30 秒 左右为宜， 密实的标准是混凝土表面不再下沉， 无气泡冒出， 表面出现平 坦泛浆现象， 如果振捣时间过短， 则不利于气泡充分冒出， 太长，则粗石 料下沉，引起离析。 （ 4） 混凝土的自由下落高度不得 超过 2 米，为了 避免离析，应严格控制串筒至混凝土面高度，不得超 过 1.5 米。（ 5）混 凝土出现泌水时，模板周围混凝土面要高出中间混凝土，将泌水存在墩柱中 间的混凝土内，严禁泌水从模板边缘流出，造成混凝土表面出现水纹、砂线、 麻面等等外观缺陷。最后，浇筑完 成要加强混凝土的养护工作， 不仅为了 防止裂缝， 也为了表面颜色统一，尤其应该注意养护用水应用自来水， 才能保证混凝土外观颜色一 致，不可 随意用各种生活污水或工业废水等养护。 养护期内必须将垫 石钢筋覆盖，注意外观防护，防止垫石钢筋遇水生锈，锈水流至墩帽周边影响外 观，保证混凝土外观的清洁。