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1、* *En 3D7.0加工界面介绍进入En3D7.0雕刻控制功能界面，可以实现对精雕机的控制，包括手工控制机床运动、按路径文件进行加工、铳平面及其它特殊功能。雕刻控制界面可分为：程控参数显示区、系统状态显示区、手动参数显示区和功能按钮区。不同加工模块控制界面略有区别，图3-1为3轴雕刻控制模块界面。斟3I-rm ar工虹能咗备名祢二香!11書離勾1师 文f!黔尊二I-KWF：圧起苗呂胖上序別itT切TrDoa1120|5. mr题上芒J（fa工时问r山山山ii 口尊号1俎工民式；iWifiZ工柞曙忝:：Jj|i-7. 00乱帥LQDDL.ODQa.林It生愉与髯:F3U 苦七:RTKi-PLI
2、. jfilSFa.Fy_ 护盖 T|57.S7.T?,raDT5SiaJ图3-1 XYZ三轴加工模块控制界面进入加工控制界面后，首先通过手工控制机床运动（详见第2节）设置工件原点（详见 1.1.3节），然后设置程控模式（详见第 3节）和加工参数（详见第1节），最后点击右侧的 I旨按钮启动机床开始加工。13轴雕刻控制功能界面1.1 程控参数显示区内参数的意义及设置在路径文件中，除了位置信息以外，还包含有进给速度、主轴转速、慢速下刀参数等信息。在 加工时，可以采用路径文件中带有的加工参数，也可以在控制界面重新设定，采用哪种方式需要在“程控指令解释模式”中设置（详见本章3.7节）。如果设置采用路径
3、文件中的参数，则对应的参数用红色显示，否则用绿色显示。例如图3-2中，进给速度为红色显示，表示如果启动加工后，进给速度将采用路径中设置值，而其它的参数则采用控制界面中设置的值。本节主要介绍在控制界面 中设置加工参数的方法。程控参数显示区如图 3-2所示。程控参數F2进给速度:F久主轴转速:F5,探度微调;F6,定恃高度:FT慢下速度:F7,F3.慢下距离;FT.F艮落刀延迟:nnr |：rrL.0000. oocFIE刀怅补偿:F1.F4 加速倍率;FkFB.起始序号;线止序号;F1.F7.循环次数:n. ooc图3-2程控参数显示区在程控参数显示区内只是显示程控参数的数值，不能在该区域内用鼠
4、标点击显示框进行修改,参数编辑需要进入对应参数编辑对话框。编辑参数的方法:有两种进入参数设置对话框方法，如图 3-3所示的“定位高度”显示框F6. 滦度：图3-3一是点击屏幕下方的 说1胃芒綁殳按钮，弹岀图3-4的设置“微调深度”对话框。二是键入显示框前面提示的功能键F5，也会弹岀图3-4所示的“微调深度”设置对话框。以下按第一种方式介绍。图3-4定位高度设置对话框1.1.1 进给速度图3-5进给速度显示框进给速度是指在切削中刀具的移动速度。在该显示框内共有 3个数值：第一个为设置时的输入值；第三个为进给倍率，进给倍率通过控制面板上的进给倍率开关调节；第二个为实际进给值，是 第一个数值与第二个
5、数值的乘积。进给速度的单位是：米/分钟。:进给速度设置：点击屏幕下方的虬厲刚卩按钮，弹出图3-6所示进给速度设置对话框。图3-6进给设置在图3-6的输入框中输入“进给速度”值，在下面的输入框中输入“定位速度”值，单击定，完成设置。右上方的三个按钮记录了最近3次输入的进给速度值，可以通过该快捷方式输入最近的速度值。若选中“允许程控进给速度指令”选项，则在加工中采用路径文件中的速度值，在 控制界面中设置的“进给速度”无效。二概念解释:定位速度：是指在非切削时刀具的移动速度1.1.2 主轴转速图3-7主轴转速显示框主轴转速就是主轴头即刀具的旋转速度。在主轴转速显示框内共有 3个数值，第一个为设置时
6、输入值；第三个为转速倍率，转速倍率通过控制面板上的主轴倍率开关控制；第二个为实际转速,/分钟。是第一个数值与第二个数值的乘积。主轴转速的单位是：转 注意：精雕系列雕刻机均配备高速电主轴，主轴允许的实际转速范围是有限制的，当设置的最高转速大于上限转速时，软件自动将实际转速设定为最高值；如果设置的 转速小于下限转速时，软件自动将实际转速设为最低值。因而，当转速倍率设置 很低时，显示的实际转速值可能等于电主轴的最低限速，而不是设置转速与转速 倍率的乘积，出现这种情况是正常的，说明软件已自动进行了最低限速。根据不 同的机床配置，不同类型主轴的转速范围是有差异的。心主轴转速的设置：单击屏幕下方的匸恻1忖
7、凍按钮，弹出图3-8所示主轴转速设置对话框。在输入框中输入主轴 转速，点击确定按钮，完成主轴转速设置。左下方为最近3次输入的主轴转速的快捷输入按钮, 通过该按钮可以快速输入最近的主轴转速。如果选中下方的“运行程控主轴转速指令”，则采用路 径中带有的主轴转速指令。图3-8主轴转速设置对话框1.1.3工件原点工件原点;原图3-9工件原点显示框注意：只有在多原点加工时，图3-9中才显示原点序号工件原点显示框中数值的含义如图3-9所示。工件原点的设置步骤:(1) 单击屏幕下方I-汁加山按钮，弹出图3-10所示的对话框。(2) 在原点设置对话框中选择要输入的原点序号，该选项只有在多原点加工时才有，在单
8、原点加工中，没有该选项。图3-10原点设置t 提示：在图3-10的X、Y、Z值的设定中，支持加、减、乘、除四则运算。输入算数表达式后按 计算 按钮，将计算出输入框内算数表达式的值。如果在输入算数表 达式后按 确定 按钮，自动将表达式的值录入。(3) 在X、Y和Z输入框中输入数值，单击L确定勺按钮，便完成了工件原点的设置。在该对话框中点击当前XY按钮，系统自动将机床当前的XY坐标值，输入到原点 XY输入框中；点击当前Z 按钮，自动将机床当前 Z坐标，输入到原点 Z输入框中。点击 历史纪录 按钮，将弹出图3-11所示“工件原点历史记录”列表。图3-11历史工作原点(4) 在图3-11中，列出了最近
9、设置过的工件原点值，高亮状态表示该原点值被选中。单击选择XYZ j按钮，将被选择的原点XYZ值输入到原点XYZ输入框，同时返回到图3-10对话框；单击|选择XY)按钮，将被选择的原点 XY值输入到原点XY输入框中, 同时返回到图3-10对话框；单击选择ZK按钮，将被选择的原点 Z值输入到原点Z输入框中，同时返回到图3-10对话框。注意：在多原点加工时，要在图3-10中选择对应的“原点序号二确定工件原点的目的：工件原点的位置就是刀具路径加工文件的原点位置，输入工件原点就是确定路径文件原点在机床坐标系中的位置，也就确定了工 件在机床中的位置。1.1.4 微调深度F5深庫徽训:图3-12深度微调显示
10、框在二维加工中，经常将工件原点定义在加工工件的表面，加工深度根据实际要求，在加工时通过设置“深度微调值”来定义；在三维雕刻中，可以通过设置“微调深度”来调整雕刻的深度。注意：微调深度为正数，表示加工后的深度大于程序中给定的深度；微调深度为负数,表示加工后的深度小于程序中给定的深度。相差值为“微调深度”的绝对值。二 特殊用法：在进行路径文件试加工时，将“微调深度”设为负值(根据实际情况设定绝对值的大小)，刀具将在零件的上面进行加工，达到试加工的目的。I严微调深度的设置:(1) 单击屏幕下方 懺厲打片按钮，弹出图3-13所示深度微调设置对话框。(2) 在该对话框中输入深度值，单击确定*按钮完成设置
11、。t 提示：在图3-13的输入框中，支持加、减、乘、除四则运算。输入算数表达式后按算 按钮，将计算出输入框内算数表达式的值。如果在输入算数表达式后按定1按钮，自动将表达式的值录入。图3-13深度微调设置1.1.5 定位高度L00O图3-14定位高度显示框先介绍一下加工流程:空/加工流程(直接下刀方式)(1 )开始加工后，首先机头向上以“定位速度”，回到机床Z轴设备原点，然后平移到进刀位置的XY处；(2) 机头向下以“定位速度”，运动到 当前序号路径起点 Z (不是工件原点Z)上方“慢下距离”高度的位置；(3) 主轴Z向变速，以“慢下速度”开始进刀运动，一直到加工深度处；(4) 此时机床停止运动
12、“落刀延迟”时间后，按照路径进行切削运动；(5) 当前路径加工完毕后，机头向上以“定位速度”，回到Z轴“工件原点”以上“定位高度”处；(6) 主轴机头以定位速度， 平移动到下一序号路径 XY起点处；之后进行步骤：(2)(3)( 4)；(7) 当进行完最后一条路径后，机头向上以“定位速度”，抬刀至Z轴设备原点(若指定加工完去“指定点”，则机床平移到指定点的XY处)，停止加工。11走位咼度第一条晞径起直第二棗歸径起点路径1图2-15加工流程示意图谕定位高度的设置: (1) 点击屏幕下方的 K；高世按钮，弹出图3-16所示“定位高度”设置对话框。(2) 可以手工输入“定位高度”值，点击确定 按钮完成
13、设置，也可以点击根据当前刀尖位置计算定位高度按钮自动计算定位高度，自动计算的定位高度值，将保证抬刀后的高度为当前的刀尖位置，所有在应该该功能时要将刀具停止在安全的快速抬刀 高度。在定位高度设置对话框内还给出了定位高度的参考范围，可以参照该值进行设置。图3-16定位高度设置1.工件原点设定在零件的下表面时,“定位高度”定要大于零件的高度，否则有划伤零件的危险。2.定位高度值是一个相对于工件原点Z的相对值，定位高度必须为正数， En3D7.0已经做了保护，当输入负数时默认为0。8节中介绍。Li由于相关参数还没有阐述，机床移动到定位高度时的坐标计算在本章的第1.1.6 慢下速度、慢下距离和落刀延迟F
14、T.慢下速度:F7.F8JS下距离:FT.F右落刀延迟;图3-17慢下刀参数显示框慢下刀参数的意义见1.1.5节。慢下刀参数的设置:(1)点击屏幕下方的 讣：门盟甞 按钮，弹出图3-18所示落刀设置对话框。(2) 输入对应的数值，点击确定I按钮，完成设置。图3-18落刀设置对话框0. oon1.1.7 刀长补偿F1.F3.刀长补偿：图3-19刀长补偿显示框有些零件需要多把刀具才能完成加工，而这些刀具在安装时伸出的长度是有差异的，在En3D7.0中通过“刀长补偿”进行调整。在加工中，将其中一把刀具作为基准刀具(一般为第一把 刀具)，用基准刀具设置工件原点。在更换刀具时，将新换刀具与基准刀具的长度差设定为“刀长 补偿”值，系统根据“刀长补偿”值来解决刀具长度不等的问题。.“刀长补偿”值的设定:T賁正确使用“刀长补偿”进行加工的步骤为:(1) 用基准刀设置工件原点;(2)将基准刀采用对刀仪对刀，将其设为定义对刀基准(3) 更换刀具时，使用对刀仪对刀，并设为修正刀具长度补偿注意：1.在首次连接或长时间没有使用对刀仪时,要先检验系统是否能够正常得到对刀
