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1、干法氟化铝工艺及控制方案一工艺简介氟化铝（AIFj是铝电解生产过程中的一种主要辅助材料（主要用作于铝电解的助熔剂，用于 调整电解槽电解质的分子比水平），其含水量对电解铝生产和净化过程影响很大。氟化铝生 产有代表性的工艺有氢氟酸湿法工艺、氟化氢无水工艺（工艺流程见图 1）、氟硅酸法工 艺。五十年代初，我国第一家电解铝厂抚顺铝厂，引进前苏联技术，建成我国首家氟化盐 厂。我国还引进瑞士Buss公司干法工艺，于二十世纪九十年代初在湘乡铝厂建成了无水氟 化铝生产线, 现该厂已有三条干法线,目前为世界最大氟化盐生产厂。无水氟化铝具有主含 量高、水分低、堆积比重大的特点，特别适用于电解槽启动后降低电解质分子
2、比。与湿法产 品相比，无水氟化铝在使用中有以下优点：a、主含量在90%以上，高出湿法产品近5个百 分点，杂质含量低，节约了氟化铝用量，降低了生产成本，有利于提高原铝质量。b、水分 含量低，小于1.0%，远远低于湿法产品水分7.0%的水平，在电解过程中使用无水氟化铝 产品， AlF3 几乎不发生水解反应，其可利用的有效成份远远高于湿法产品。更为主要的是 避免了使用湿法产品因氟化铝的水解造成的操作环境恶劣的状况，有利于环境保护。但传统 干法氟化铝工艺，设备投资大，工艺复杂，一条年产万吨级生产线，需投资上亿元人民币， 且后期维护困难，综合成本较高.,所以开发新的干法氟化铝生产工艺成为该行业的发展方向
3、 氟硅酸法工艺正是在种情况下产生的。该工艺使用了铝型材行业的废渣氟铝酸铵，一方面 开辟了新的氟资源，另一方面解决了氟铝酸铵的积压和污染问题。该重大关键技术的突破， 开辟了新的干法氟化铝生产工艺，较传统工艺可节约投资约50%。将湿法和干法工艺相结 合，避免了传统湿法工艺脱水过程中的水解效应，对氟化铝行业的技术进步有积极的推动作 用。trrtj r 游1干法氧化铝流程简图本文主要介绍氟化氢无水工艺法制备干法氟化铝工艺及控制方案。如上图所示，背景为工 艺设备安装位置截图，前景为工艺流程简图。干法氟化铝按工艺流程分为氟化氢制备(包括 酸给料、萤石给料、氟化氢反应炉)及氟化铝制备包括流化床、尾气处理、成
4、品处理。流程 如下：1萤石(CaF2)粉料与浓硫酸(98%)及发烟硫酸(103% )的混合物在反应炉里反应生成HF气体与石膏(CaSO4)2.HF气体经过净化(酸洗)后在流化床(上下两段)内与干燥后的粉料(A L(OH)3)反应生成成品(ALF3)，成品经过冷却后去包装，尾气进行处理后方空。主设备是流化 床，流化床分上下两段，正常情况下，干燥后的粉料由给料螺旋(变频控制)从上段底部送 入床内，与下段逆流而上的热氟化氢气体接触反应，产生的尾气由顶部排出去尾气吸收系统。 为使物料充分接触、反应完全，达到流化状态。床上下段的顶底需有一定压差，床内负压由 两个真空泵实现。反应生成的物料由溢流管流入下段
5、或通过排料螺旋送入下段，继续反应生 成的氟化铝由底侧部排出进入冷却工段。如果床温过高，给料螺旋调节能力不够，则可启动 紧急给料螺旋，将粉料有下段送入达到降温的目的。给料螺旋故障或启动时，料由气力输送 泵直接由上下两段送入床内。流化床如图滦qj*韓叹MJM I二控制要求1）采用大屏幕微机实时监测与控制系统;2）可供监测与控制的参数包括：（1） 预净化酸流量控制,预净化酸泵槽液位控制,硫酸送料槽液位控制,发烟硫酸送料槽液位 控制,中央吸收净化器出口温度控制,硫酸一级预热器出口温度控制,大气冷凝塔进水流量控 制，预反应器转速控制,HF反应炉内压力，流化床锥部负压控制,1号粗酸泵槽液位控制,11号粗
6、酸泵槽液位控制，再氟器出气温度控制,净化塔出气温度控制,3V-1229压力控制，粗HF储槽 液位控制,精馏塔收集器液位控制,硫酸吸收酸泵槽液位控制,硫酸吸收塔循环酸温度控制,进 3C-1237水流量控制，硫酸流量控制，烟酸流量控制，发烟硫酸反应釜温度控制，I号弱酸洗涤 器温度控制, I 号弱酸洗涤器液位控制, 反应炉燃烧室流量控制, 精馏塔冷凝器冷冻下水流 量控制，进3E-1230蒸汽流量控制，反应炉燃烧室温度，进3V-1234硫酸流量，燃烧室出口 压力控制, 反应炉内压力控制,流化床尾气温度控制.（2） 反应炉转速与申克称及点火系统联锁；硫酸流量联锁；烟硫酸流量联锁； 硫酸一级预 热器出口温
7、度联锁；I号弱酸洗涤器（C-1237）温度联锁；号弱酸洗涤器（C-1237）液位 联锁；3V-1229安全压力联锁；硫酸截断阀联锁；发烟硫酸截断阀联锁；真空泵A泵加水 截断阀联锁；真空泵S泵加水截断阀联锁；纯碱高位槽温度联锁。3）整个系统具有手动与自动功能；4）系统具备设备运行状态显示，事故声光报警及破管堵管处理功能，系统故障自监测及诊 断功能，生产日报、月报的储存与打印功能。三控制方案1模拟量控制部分：实际应用中分成三类，智能PID、串级PID、比值控制。1）硫酸送料槽液位控制回路（智能PID）：硫酸储槽液位是根据出口管道上的调节阀的开口大小来实现。其控制框图如下：2）空燃比控制（比值控制）
8、进燃烧室的煤气与空气按一定比例，以保证燃烧充分又不能发生爆炸事故。控制原理是：由流量计连续监测煤气管道的煤气流量，根据计算机人工设定的空燃比计算出所需空气的量 控制空气调节阀的的开度，以调节进燃烧室的空气量其控制框图如下：凋节臨空櫥比揑制蹈圈爆气.霁际空吒量*空 谒节圜J比佰器3）流化床顶层料温控制回路（串级回路）流化床是整个氟化铝生产中最重要的设备，床温的稳定与否直接影响到产品的质量。通过调 节给料螺旋的转速来调节进料量，以达到使顶层料温稳定的目的。由于氢氧化铝与氟化氢反 应是一个吸热反应，加料可以降低顶层料温。但顶层料温的变化有一段时间的滞后，因此引 入了反映相对灵敏的尾气温度作为副调对象
9、，定层料温作为主调反馈，构成一串级回路。方 案如图所示：2 逻辑控制部分：1）参与连锁的设备（阀门、泵等）有自动、手动两种工作方式：自动状态下设备跟随逻 辑条件动作；手动时由面板人工操作。2) 硫酸流量连锁控制：硫酸预热器蒸汽阀、硫酸二级预热器出口阀与硫酸流量连锁，手动方式下、面板可操作阀门的开闭；自动状态下，硫酸流量低时则关闭硫酸预热器蒸汽阀、硫酸二级预热器出口阀。方案如下：IHE血紬沖Is AKU绅H追熬.報用执；sU1UH4II1I3) 烟酸流量连锁控制：烟酸预热器蒸汽阀与烟酸流量连锁，连锁方式下，烟酸流量小于 设定值时则关闭烟酸预热器蒸汽阀。4) 其它类似连锁设备有：发烟硫酸反应釜温度与硫酸二级预热器蒸汽阀连锁；I号弱酸洗 涤器温度与I号弱酸洗涤器冷却水阀连锁；I号弱酸洗涤器液位与I号弱酸洗涤器出口阀连 锁；精馏塔冷凝器冷冻下水流量与E-1231冷却下水阀连锁；进3E-1230蒸汽流量与进E- 1230蒸汽阀连锁；HF反应炉紧急出口阀与HF反应炉内压力连锁；紧急净化塔进水阀与反 应炉内压力及紧急净化塔浇灌流量连锁；纯碱高位槽温度联锁。5) 硫酸大罐出口阀连锁控制：预反应器转低、真空泵(一用一备)停车、自动点火信号 丢失，以上信号任一发生则关闭硫酸大罐出口阀。烟酸大罐出口阀连锁控制与本方案相同
