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1、wordGB50319-2000管道设备清洗方案报审表工程名称：1250吨/年电子级多晶硅生产线扩建项目CVD复原区安装工程编号：20661-SB-A06-PIB22-01致：中国成达工程公司多晶硅项目监理部监理单位 我方已根据施工合同的有关规定完成了 设备管道清洗 工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。附：设备管道清洗施工方案 施工单位章 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见：项目监理机构章总监理工程师/代表日 期黄河水电公司1250吨/年多晶硅扩建项目CVD复原安装工程 设备管道清洗施工方案 批准:中国化学工程
2、第六建设某某2012-05-20目 录一、编制说明- 4 -二、编制依据- 4 -三、工程概括- 4 -四、施工准备与工程施工条件- 5 -五、施工组织机构- 5 -六、清洗施工工艺和主要施工方法- 7 -七、施工组织技术措施- 12 -八、健康安全与环境HSE管理- 16 -九、资源需求计划- 19 -十、现场文明施工- 22 -十一、施工进度计划- 22 -一、编制说明根据本公司签订的项目施工合同某某黄河水电公司1250吨/年电子级多晶硅生产线扩建项目安装工程-CVD复原区施工合同合同编号：DJGKJ-JA2011第8号内容编制，为加强质量和施工管理进度与HSE管理，满足A06区域内的工艺
3、管道、设备清洗顺利施工，使其加强业主、监理对此区域的管理和控制，特编此方案。二、编制依据相关编制依据、规X和图纸：2.1 本方案内容包括A06CVD复原区的工艺管道(物料管道)和设备洁净度清洗.2.2 工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-92；20072.3工业设备化学清洗质量验收规X GB25146-20102.4 脱脂工程施工与验收规XHG20202-2000；2.5 工业安装工程质量检验评定标准GB50252-94；20102.6 合同中的技术条款对喷砂清洗的要求；2.7建筑施工环境与标准 JGJ 146-2004；2.8危险废弃物/污染控制标准 GB18597-2001；贮存2.
4、9施工现场临时用电安全技术规X JGJ462005；2.10起重吊装作业安全技术规程；2.11 污水综合排放标准 GB8978-20022.12 工业设备清洗排放标准 HGT2387-2007业主下发多晶硅设备、管道喷砂、清洗规定三、工程概括黄河上游水电开发某某公司电子级多晶硅扩建项目工程位于某某省某某市经济开发区，建设规模为：年产1250吨多晶硅，其中电子级多晶硅1000吨/年，太阳能级多晶硅250吨/年。3.2 A06复原区为整个工艺的关键区域,其洁净度要求相对更高,根据合同内容,暂定工艺管道的清洗工程量.具体设备需到场后现场确认是否需要清洗.。管道介质清洗等级。洁净、一般清洗X围3.3
5、A06复原区清洗管道为2300米， 其中碳钢管道1300米，不锈钢管道1000米。设备 CVD复原炉 7台 复原炉工艺模块 7台 去离子水罐1台 钟罩新鲜水罐 1台 碱液储罐 1台。四、施工准备与工程施工条件4.1审核通过提交的施工方案，签发执行。4.2确认施工现场、被清洗设备允许进展清洗作业。4.3现场公用工程条件。水源：自来水流量30-55m3/h纯净水: 油含量为零，电导率15us/cm，氯离子5mg/L 流量2T/h电源：三相五线 380V、75KW,220V照明电源假如干4.4现场施工人员必须按时进驻现场，清洗设备、原材料到位。4.5承受委托方的培训。4.6所有进场施工人员必须按照H
6、SE作业指导书与应急方案的要求认证、培训。4.7对操作人员完成技术培训。4.8设备、管件进展确认。4.9水、电等公用工程条件满足施工要求，具体位置根据现场确定。4.10排污系统畅通。4.11清洗区地面平整，尽量减少暴露于污物和微尘而保持工艺管道的清洁度。4.12水、气临时配管。五、施工组织机构项目经理：李均南HSE部长：彭晓红安全员：X建国施工队长：周丕胜施工队长：陈亚芬放样班制作班焊接班防腐班材料班安全总监：袁杰5.1 中化六建多晶硅项目部组织机构：项目经理：杨洪林施工经理：王滨平安全经理：王遂义技术负责人：X洪超资料室：杜静工程部：袁鹏设材部：周新亮经营部：王彩虹HSE部：王遂义资料室：杜
7、静防腐队清洗队电仪一队电仪二队安装一队5.2 中化六建多晶硅项目部Q/HSE管理组织机构：项目经理：杨洪林施工预算部：王彩虹Q/HSE部：王遂义防腐队清洗队电仪一队电仪二队安装一队5.3 工艺管道、设备清洗Q/HSE组织机构： 技术负责人：X洪超施工经理：王滨平Q/HSE部长：王遂义质量工程师：X洪超专业工程师：吴江专业工程师：袁鹏施工负责人：袁鹏清洗班：X瑞中六、清洗施工工艺和主要施工方法 不锈钢管道/管道预制件的洁净清洗彻底去除不锈钢管道/管道预制件外表的油脂、灰尘和管道预制件焊接过程中的产生的氧化皮等，清洗共分为以下几个阶段：不合格脱脂、酸洗、中和钝化水冲洗浸泡清洗纯水冲洗自 检合格最终
8、脱脂枯燥检 验包 封合格不合格浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术，在清洗过程中，将被清洗管道/管道预制件浸入化学清洗溶液中，借助清洗液的溶解剥离作用，使清洗液与被清洗物内外表上的油脂、锈垢进展充分接触，从而达到清洗的目的。对于不锈钢整管/管道预制件，洁净的自来水冲洗后，再在清洗池中使用不锈钢专用清洗剂CM-08以“浸泡的方式进展清洗，该清洗剂是以硝酸为主剂复配其它氧化剂、渗透剂与缓蚀剂而成，清洗作用时间短，对不锈钢外表油污、焊缝高温氧化皮等有优异的去除作用。 浸泡清洗流程：高压水冲洗 浸泡清洗酸洗 纯水冲洗 检验 最终脱脂/枯燥 验收 包封6.1.1 水冲洗 自来水沉淀处理-反渗透膜处理-使用 纯
9、水A、冲洗水可采用现场供自来水； 氯离子含量检测B、采用高压水枪对不锈钢管道/管道预制件逐根冲洗，彻底去除管道内外的灰尘和固体污物；C、待冲洗水清澈、管道外表目测无灰尘和污物时，冲洗完毕。6.1.2 浸泡清洗(兼具除油除锈过程)A、水冲洗完毕后，采用不锈钢浸泡专用清洗剂CM-08对不锈钢管道/管道预制件进展浸泡清洗；B、浸泡清洗的目的在于彻底去除不锈钢管道/管道预制件在制造、运输过程中外表粘污的油污、锈垢和预制焊接过程中产生的焊接氧化皮；C、在浸泡清洗过程中，采用压缩空气对清洗剂进展搅拌，使清洗液浓度均匀；D、待金属外表油污、锈垢和焊接氧化皮清洗彻底后完毕，大约进展15min-60min；E、
10、测试项目酸浓度 2次/天6.1.3 纯水冲洗A、浸泡清洗完毕后，立即对不锈钢管道/管道预制件逐根采用纯水进展高压冲洗；B、水冲洗的目的在于彻底去除管道内外残留的不锈钢清洗剂；C、采用pH试纸对冲洗水进展测试，当pH值7时完毕；D、测试项目pH值 1次/分钟6.1.4 自检A、水冲洗完毕后，对不锈钢管道逐根进展自检，自检合格的进入下一步枯燥程序，自检不合格的返回再进展浸泡清洗；B、在强光灯下检测管道内外无锈垢，焊接氧化皮去除干净；C、在紫光灯下检测管道内外无荧光现象或采用干净的无尘布擦拭无污物。6.1.5 最终脱脂/枯燥管道在除锈检查合格后，将一端开有缝隙的不锈钢管缠上浸有100%三氯乙烯的、不
11、含绵绒的聚脂布，由一个方向，从一头向另一头擦洗脱脂，对于较长的管道，可用浸有100%三氯乙烯的不含绵绒的聚脂布团用绳子或铁丝邦住后在管子两边反复拖曳擦洗，擦洗过程中所用的聚脂布要与时更换，直到聚脂布无锈色、无任何污物为止，然后用枯燥、洁净的压缩空气或氮气逐根吹扫，去除管内残留的粉尘、布削等杂质。6.1.6 验收清洗完毕后，对清洗质量进展检查验收。验收的标准为：被清洗的金属外表可见局部清洁，无油污，无灰尘，其中金属外表油污按照HG20202-2000脱脂工程施工与验收规X中的5.0.2的前两项标准中的其中一项执行。A、用波长为320380nm的紫光灯检查脱脂件外表，无油脂荧光为合格；B、用清洁的
12、无尘布擦拭脱脂件外表，无油脂痕迹为合格。6.1.7 包封A、对于验收合格的不锈钢管道，用管帽进展包封；B、包封后的管线应尽量减少开口时间和次数。拆开包封对接安装时，须在安装区域搭建临时的洁净区，安装应在洁净区域内进展。6.2 清洗等级为一级的碳钢管道/管道预制件的清洗喷砂处理和吹扫 脱脂和钝化 冲洗 检验 最终脱脂/枯燥 验收 包封6.2.1 喷砂处理和吹扫先在喷砂场对管道/管道预制件内外表采用无油、洁净的石英砂进展喷砂除锈处理，除去管道/管道预制件内外表的锈蚀氧化皮。之后，采用无油压缩空气将管内残留的石英砂、去除的氧化皮等杂物吹扫干净。6.2.2 脱脂和钝化喷砂和吹扫后的管道内外表为活性金属
13、外表，受潮湿空气的影响其内外表极易产生二次锈蚀情况。为防止二次锈蚀的产生，还需对管道内外表进展脱脂钝化处理。将管道/管道预制件吊入清洗池内采用CM-10清洗剂进展脱脂和钝化处理，提高碳钢金属外表的pH值，在去除外表油污的同时在管道/管道预制件内外外表形成一层具有短期防锈能力的钝化膜。 CM-10清洗剂为以氢氧化钠为主剂复配其它络合剂、渗透剂等助剂的清洗药剂，它能去除碳钢外表的油污，在碳钢外表形成致密的钝化膜，可以对碳钢外表起到短期防锈作用在保持枯燥状态下，30天内不会生锈。A、药剂与配比CM-10清洗剂 510%wt.%B、测试项目6.2.3 冲洗A、浸泡清洗完毕后，立即对碳钢管道/管道预制件逐根采用CM-10清洗剂进展高压射流冲洗。B、冲洗水清澈、管道外表目测无灰尘和污物时，冲洗完毕。6.2.4 自检A、冲洗完毕后，对碳钢管道逐根进展自检，自检合
