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1、德信诚培训网注塑过程PFMEA失效模式及后果分析Process Function过程功能Requirement要求Failure Mode失效模式Effects潜在失效后果Grade级别严重度SFailureCause 失效原因/机理频度OProcess Control Prevention现行过程控制预防Process Control Detection现行过程控制探测探测度DRPNSuggestionMeasure建议措施Responsibility&Objective Deadline责任及目标完成日期Measure Result措施结果Adopted Measure采取的措施SODRP
2、N1 采购PA6 原材料牌号不符报废7供方控制有误2供方原材料的标识牌号原材料标识牌号对照342RAL7035颜色不符报废7供方控制有误2发货前供方要先对照色卡用色卡进行对照342阻燃不符技术要求报废7供方控制有误2供方原材料的检测报告送测试所进行化验3422 检验颜色RAL7035PA6颜色不符影响产品性能61检验粗员心2填写检验记录用色卡对照33662 抽检方案不正确2每批进货检验用色卡对照336原材料牌号不对影响产品性能6牌号对照有误2填写检验记录牌号进行对照3363贮存原材料不能受潮、不能混料、采用先进先出的原则受潮影响注塑3贮存位置易受潮2贮存在通风，不受潮地方贮存在通风不受潮位置4
3、24混料影响产品性能7存放位置不正确2建立标识卡采用先进先出标示贮存，先进先出45620烘料对原材料进行烘干烘干时间不足影响注塑4温度过底烘的时间不够03用温度计和时间控制器用温度计和时间控制器并记录448烘的太干影响产品性能6工艺规定的温度过高、时间过长3重新设置参数DOE试验472重新验证温度和时间未按工艺要求控制时间和温度3用温度计和时间控制器定期查看仪表35421注塑无收缩、无飞边、表面要清洁尺寸偏差影响产品性能6输入熔胶筒内的塑料不均2料斗口保持恒温定期检查料斗口温度3366注塑压力不稳定3注塑机定期维护检查回流防止阀有否泄漏35421注塑无收缩、无飞边、表面要清洁6模具磨损3维修模
4、具定期检查模具首末件检验354填充不满影响产品性能6工艺规定的压力不够、时间不够6重新设置参数DOE试验272重新验证参数6未按工艺规定正确设置压力、时间3操作人员上岗培训定期检查阐述设置2366注塑机速度设置过低2检查注塑机注塑速度DOE试验224龟裂影响产品性能、外观6工艺规定的注射速度过低4重新设置参数DOE试验372重新验证参数7工艺规定的注射和保压时间过长4重新设置参数DOE试验372重新验证参数6未按工艺规定正确设置注塑压力、时间3操作人员上岗培训定期检查阐述设置23621注塑无收缩、无飞边、表面要清洁溢边影响产品外观6模具磨损3维修模具定期检查模具首末件检验3546锁模力不足3注
5、塑前调整好模具，确定锁模力定期检查3546工艺规定的压射力过高2重新设置参数DOE试验3366未按工艺规定正确设置压射力3操作人员上岗培训定期检查阐述设置23622 检验对注塑成形的产品关键质量特性检验，确保产品合格尺寸检验不正确影响产品功能6检验员粗心3操作人员上岗培训填写检验记录卡2366检验方法未按规范要求3操作人员上岗培训检查检验记录2366量具本身有误差2定期校准检验前校准22423搬运半成品搬运过程中无碰撞、标识清楚表面损坏影响外观6搬运未按规范要求2对搬运人员进行培训填写搬运检验记录3366摆放未按规范要求2固定摆放位置固定摆放位置22424 入库检验对注塑成形的产品关键质量特性
6、检验，确保产品合格尺寸项目错检产品不符要求7检验人员失误3操作人员培训上岗检验测试记录2357量具问题、环境影响3GR&R检验测试记录235颜色、外观项目漏检不合格品未检7抽样方案不正确2重新确定抽样方案再次抽检34225 贮存产品不能受潮、不能混合、采用先进先出的原则受潮影响注塑3贮存位置易受潮2贮存在通风，不受潮地方贮存在通风不受潮位置424混料影响产品性能7存放位置不正确2建立标识卡采用先进先出标示贮存，先进先出45626 装配将零件装配成组件零件漏装产品功能失效7工人操作失误3操作人员培训上岗工人自检、互检242零件错装7位按作业指导书操作3操作人员培训上岗工人自检、互检36327检验
7、 检验装配体的装配是否牢固、功能符合要求功能检验项目错检产品不合格6检验人员失误2操作人员培训上岗检查检验记录336装配试验漏检6抽样方案不正确2重新检验调整抽样方案33628包装按客户要求进行包装跌落时报装破损不能保护产品、功能受影响8包装规范不正确3重新编写包装规范DOE试验372重新验证数量不正确产品不合规范6工人操作失误3操作人员培训上岗工人自检、互检236规格和产品不正确产品不合规范6工人操作失误3操作人员培训上岗工人自检、互检236不同产品混装产品不合规范6工人操作失误3操作人员培训上岗工人自检、互检236标签粘贴不正确产品不合规范6工人操作失误3操作人员培训上岗工人自检、互检23629 检验确保包装合格 数量无误尺寸、颜色错检影响产品功能、外观7检验人员失误3操作人员培训上岗检验测试记录2426量具问题、环境影响3GR&R检验测试记录236包装漏检6抽样方案不正确2重新确定抽样方案再次抽检33630 贮存产品不能受潮、不能混合产品混批影响出货计划5标识不清楚3建立标识卡先进先出建立标识卡330受潮影响出货计划6存放位置不对3存放通风干燥地方定期检验354更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区
