《进料检验标准资料(DOC 10页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《进料检验标准资料(DOC 10页)（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、文件受控章文件编号：SY.QAD/WI7.1.3-1修订日期：2010年10月5日三 级 文 件生效日期：2010年10月15日I Q C 进 料 检 验 标 准版 本ISO9001：2008 A共10页第10页一、 适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。各种型材：铝型材、铜排。 PC板(绝缘隔热板)。电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。 塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母
2、片。五金类:五金支架、电极板、插销等。铁丝:铁线材 。同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。二、 抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常 “”级抽样，必要时可采用加严抽样。AQL： CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5. 对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。三、 检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试
3、（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。四、 测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。五、 检查项目：1. 板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。项目检验项次检测方法检测工具判 定CRIMAJMIN包装1外包装无品名或无料号，环保材料没有环保标签;生产日期，有产品泄露等.。目视目视外观1.板面平整：光洁度不够好，有明显的波纹状。目视目视2、板面有裂纹、划痕、压痕、变形、变色、暗纹、毛边等。划痕、压痕深 0.0
4、3mm 长0.02 mm 宽0.05 mm依据图纸尺寸测量实物（带料长度不作测量）米尺卡尺千分尺3.板面有锈蚀及黑点。尺寸1.尺寸应不符合公司要求。依据图纸尺寸测量实物卡尺千分尺投影仪2.长、宽之公差范围不符合。【 长度之公差为10.0/3.0mm宽公差为 5.0/2.0mm 】3.厚度测量之公差范围不符合：厚度 1mm 的公差为0.01 mm； 1厚度0.5mm 的公差为0.05 mm；厚度0.5 mm 的公差为0.02 mm性能1.折弯90度后，折弯处有裂纹，有起层现象。每批检验1PCS折弯台钳2.马口铁、镀锌板表面上锡不满足要求。温度： 2355上锡面积为5*5 mm锡点牢固，不可脱落O
5、K锡炉3.紫铜板、黄铜板导电率96%。测试面积为100*100mm测5个点导电率测试仪4.阳极封孔检测：滴清水在产品表面上，水干后留有水痕，且用酒精擦，擦不掉为NG（手摸无粘手感觉）纯净水目 视目视5.盐雾试验，测试结果不符合要求。参照盐雾试验方法CZ-600精密盐雾测试机6.可焊性检测：镀锡/钝化/镀镍等产品要求可焊性不满足要求。温度2355，上锡面积为5*5mm锡点，牢固，不可脱落OK锡炉7.镀层厚度检测不满足要求。 【根据图纸要求进行测量及组装适配并由外协商提供镀层厚度检测报告】实物测量组装适配千分尺配样品8.附着力检测，有整格脱落为不合格。【用美工刀，直尺在被测涂膜上均匀地划出1mm*
6、1mm的方格约100格左右，然后用胶纸与方格面粘牢后迅速拉起。】做此检测为破坏性测试,每一批次做检验2PCS 特殊大件产品用同样边代替试验检测透明胶纸直钢尺刀片9.适配测试，测试与适配不合格。【有螺孔必用螺纹规进行测试， 自攻螺纹必须用相同螺丝组装适配】用螺纹规按抽样数检测,自攻牙螺纹孔，每用自攻牙螺纹钉适配3PCS确认螺纹规适配自攻螺钉电批包装1.核对箱内实物与箱外产品标签卡不一致，GP产品无绿色标签。目 视目 视2.单件产品的防护包装不够好，尾数箱内间隙未用包装物填满。目 视目 视3.每整箱数量不够准确。【每批出货时，必需按发货通知单数核对总箱数量，尾数箱必须全点数后方可出货】。目 视目
7、视 2.外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。项目检验项次检测方法检测工具判定CRIMAJMIN包装1.外包装无品名或料号、环保材料无环保标签或生产日期，有物料泄露等.。目视目视外观1.表面光滑、色泽均匀不一致。目视目视2.颜色光亮度与样品色板及签核之有效样品对比不能满足。参照限度样品目视3.表面处理产品表面出现锈蚀、麻点、颗粒 底材、起泡、发白、黄斑、黑点、磨花、哑光、开裂、针孔、缩孔、烘干不透、缩边等现象。目视/限度样品目视尺寸1.尺寸不符合工程图纸要求或技术部签订之有效样品。依据图纸尺寸测量实物卡尺千分尺投影仪性能1.用浓度5%的硝酸滴
8、在产品表面，5秒钟内有冒气泡现象。每一批检验3PCS必要时加严抽样目视2.阳极导通检测导通为不合格【阳极产品用万用表检测导通，具体参照万用表操作说明】。参照万用表操作说明万用表3.盐雾试验，测试结果不符合要求。参照盐雾试验方法CZ-600型盐雾测试机4.可焊性检测：镀锡/钝化/镀镍等产品可焊性能不能满足要求。测试条件：温度2355时间：3s上锡面积为5*5，锡点牢固不可脱落OK锡炉5.镀层厚检测不符合要求。【根据图纸要求进行测量及组装适配并由外协供方提供镀层检验报告】。实物测量/组装适配千分尺适配样品6.附着力检测有整格脱落为不合格【用美工刀，直尺在被测涂膜上均匀地划出1mm*1mm的方格大约
9、100格左右，然后用胶纸与方格面粘牢后迅速拉起。】 做此检测为破坏性测试：要求每次喷涂时，附带本产品同一种材料的边角料做同一批同样的喷涂处理，留做检验使用1PCS透明胶纸直钢尺刀片7.适配测试适配不合格【有螺孔必用螺纹规进行测试，自攻牙螺孔必需用配套的螺丝组装。】用螺纹规按抽样数检测，自攻牙螺孔每批用自攻螺钉适配3PCS确认螺纹规适配自攻螺钉电批8.导电率/平面度测试不符合【铜钝化产品导电率96%，平面度检测不符合图纸要求。】测试面积为50*50mm测2个点导电率仪检验平台 3.各种型材（铝型材、铜排）项目检验项次检测方法检测工具判定CRIMAJMIN包装1.外包装无品名/料号、环保材料无环保
10、标签卡或生产日期，物料出现泄露现象。目视目视外观1.表面不平整、色泽均匀不一致。目视目视2.表面出现有锈蚀、麻点、黑点、黄班、划痕等现象。参照限度样品目视3.光洁度与技术部签核之有效样品对比不能满足。参照限度样品目视尺寸1.各重点尺寸不符合要求依据图纸尺寸测量实物卡尺万能角度尺投影仪2.角度与要求不符。【若图纸上未注明角度公差，则按0.2度。】适配1.重点孔径出现孔大或孔小。用针规或焊柱适配，孔径适配时针规不易过紧或过松，倒置时针规不易滑落 针规实物样品性能1.PTC铝型材（A6063）硬度不符合HW10-14要求每批硬度值检验2PCS必要时加严检验硬度仪2.CPU铝型材（A6063）硬度不符
11、合HW5-8要求3.CPU铜排（C1100）硬度不符合HB78-80要求4.PC板(绝缘隔热板)项目检验项次检测方法检测工具判定CRIMAJMIN包裝1.外包装无品名或料号；环保材料无环保标签或生产日期；有物料泄露现象。目视目视外观1.表面不光滑、色泽均匀不一致。目视目视2.板面有裂纹或有手感的划痕、损伤。参照限度样品目视尺寸1.尺寸不符合公司要求依据图纸尺寸测量实物卡尺千分尺投影仪2.长、宽之公差范围不符合：长度之公差为：10.0/3.0mm；寬度公差为：5.0/2.0mm3.厚度测量之公差范围不符合：厚度1公差为0.1mm 1厚度0.5的公差为0.5mm厚度0.5的公差为0.02mm性能1
12、.折弯90度后，折弯处有裂纹、有起层断裂现象每批检验1PCS折弯台钳2.阴燃测试不合格。测试时以PC板平面为测试点，明火离PC板约30mm用明火燃烧5秒钟，离火即灭，判定合格品。普通打火机5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）项目检验项次检测方法检测工具判定CRIMAJMIN包装1.外包装无品名或料号；环保材料无环保标签卡或生产日期；有物料泄露现象。目视目视外观1.表面不光滑、色泽均匀不一致。目视目视2.颜色光亮度与色板及签核之有效样品对比不能满足。参照限度样品 目视目视3.产品表面出现有锈蚀、麻点、颗粒、露底材、起泡、发白、黄斑、黑点、脱皮、起毛、破损、毛边及丝印标识不清晰等现象。目视目视尺寸1.尺寸不符合工程图纸要求或技术部签订之有效样品。【未注明公差尺寸按GB1804-M级执行】依据图纸尺寸测量实物米尺卡尺千分尺投影仪2.长、宽之公差范围不符合：长度之公差为0/0.02mm；宽公差为0/0.02mm 【连接线为特殊公差不参照此标准】3.厚度测量之公差范围不符合：厚度2.3mm公差为0.05mm ；厚度2.0mm的公差为0.02mm性能1.检测来料不符合电气性能要求核对来料检验报告相关数据目视2.电阻检测值不合格。【负荷试验常温电阻变化2.
