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1、防腐保温工程 施工组织设计方案 为提高企业效益、 安全低耗的生产， 体现企业全体员工和业主的共同利益。必须在生产过程中，保质量重安全，严格按照施工规范和业主的要求施工，消除施工中的不安全状态和纠正纠施工人员的不安全行为，把所有存在安全隐患的问题消灭在萌芽中。因此我公司针对此工程对员工做了详细的施工技术交底和安全规章制度。用有利的措施来加强管理，让它在员工的心理扎根，才能在其行为止上开花结果，为业主交上一份圆满的工程。一、工程概况：工程名称：*招标单位：*设计单位：*建设规模： * 由库区和码头组成，库容约为 23.6 万立方米，储存介质主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油
2、、燃料油等油品；码头由 605、 6067 两座码头组成。建设地点：本项目用地位于*8二、储罐的防腐保温设计及施工、验收采用的主要标准规范GB 13348-92液体石油产品静电安全规程GB 15599-95石油与石油设施雷电安全规范SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SY0007-1999钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T0319-1998钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准CNCIA/T 0001 2006石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范GB8923-88GB/T 16906-1997涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法GB
3、6950-2001 附录石油产品储罐导静电涂料技术指标中石化文件加工高含硫原油储罐防护技术规定ISO12944钢结构保护涂层GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）GB1764漆膜厚度测定法GB7692涂装作业安全规程- 涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程- 涂漆工艺安全SHJ 43-1991石油化工企业设备和配管的表面颜色标准和标记HG/T3668-2000富锌底漆HG/T2884-1997环氧沥青防腐涂料（分装）GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范三、防腐设计寿命和技术要求1、腐蚀保护的设
4、计寿命1） 、储罐内壁易于维修和更换的部位，其防腐涂层设计寿命不低于 7 年；2） 、露在大气环境下的钢结构，其防腐涂层的设计寿命不低于 10 年；3） ） 、不易维修和更换的部位，如储罐底板，其腐蚀保护设计寿命不低于20 年。2、腐蚀保护防腐方法和总的要求1） 、采用的保护方法与被保护部位的设计寿命相结合，且技术可靠、经济合理、对公共环境影响小、管理方便，在国内外同类或相近工程中具有成功应用经验。2） 、采用的保护方法，与被保护物（或构件）的材质、腐蚀环境、施工方法和条件等相适应。四、防腐设计涂层结构体系1、储油罐防腐蚀涂层体系1）、工程量：20000m内浮顶汽柴油储罐2台10000m内浮顶
5、汽柴油储罐8台5000m拱顶汽柴油油储罐2台5000m拱顶燃料油及基础油储罐6台 3000m拱顶燃料油及基础油储罐2台2）、涂层结构体系部位涂层结构所用涂料涂装遍数涂膜厚度（fl m）涂膜总厚度（fl m）罐底板下表面底漆环氧改性厚浆涂料喷涂2200300面漆环氧改性厚浆涂料喷涂1100罐外附属构件底漆环氧底漆刷涂2100200面漆聚氨脂面漆刷涂2100罐底板上表面、罐顶及罐壁内表面底漆环氧导静电底漆喷涂3150250面漆环氧导静电面漆喷涂2100加热盘管、管束、支架底漆无机硅酸锂富锌漆刷涂15050油罐外壁（保温部分）含保温支架和钩钉底漆红丹防锈漆喷涂27070油罐外壁（非保温部分）底漆环氧
6、底漆喷涂2100200面漆聚氨脂面漆喷涂21002、化工罐防腐蚀涂层体系1)、工程量：5000m内浮顶储罐2台5000m拱顶储罐2台3000m内浮顶储罐4台3000m拱顶储罐3台2000m内浮顶储罐4台3000m拱顶储罐4台1000m拱顶储罐i台1000m内浮顶储罐4台2)、涂层结构体系外部部位涂层结构所用涂料涂装遍数涂膜厚度(fl m)涂膜总厚度(fl m)罐底板下表面底漆环氧改性厚浆涂料喷涂2200300面漆环氧改性厚浆涂料喷涂1100油罐外壁(保温部分)含保温支架和钩钉底漆红丹防锈漆喷涂27070油罐外壁(非保温部分)附属构件底漆环氧底漆喷涂150200中间漆凉凉隔热漆喷涂150面漆聚氨
7、脂面漆喷涂2100内部序号储存介质罐号罐容内防腐涂料干膜厚度(m m)1二甲苯罐TK-303-015000酚醛环氧2502乙醇罐TK-303-025000酚醛环氧2503一甲果罐TK-303-035000酚醛环氧2504乙醇罐TK-303-045000酚醛环氧2505二甲苯TK-303-053000酚醛环氧2506甲醇罐TK-303-063000无机硅酸锌底漆1007甲苯罐TK-303-073000酚醛环氧2508甲醇罐TK-303-083000无机硅酸锌底漆1009苯罐TK-303-093000酚醛环氧25010苯乙烯罐TK-303-103000无机硅酸锌底漆10011一醇罐TK-304-1
8、2000酚醛环氧25012丁醇罐TK-304-22000酚醛环氧25013丁醇罐TK-304-32000酚醛环氧25014环己烷TK-304-42000无机硅酸锌底漆10015DMFTK-304-5500无机硅酸锌底漆10016DOPTK-304-62000环氧液舱储罐漆10017内酮TK-304-72000/18内酮TK-304-82000/19环已酮TK-304-92000无机硅酸锌底漆10020二氯苯TK-304-10500无机硅酸锌底漆10021二氯苯TK-304-11500无机硅酸锌底漆10022废液罐TK-304-1240/23苯酚罐(304)TK-305-11000/24脂肪醇罐
9、TK-305-21000无机硅酸锌底漆10025乙二醇罐TK-305-31000双保险复合涂层26乙二醇罐TK-305-41000双保险复合涂层27乙二醇罐TK-305-51000双保险复合涂层28乙二醇TK-305-6500双保险复合涂层29甲基内稀酸甲脂罐(304)TK-305-71000/30醋酸罐(316L)TK-305-81000/31氯甲苯罐TK-305-91000无机硅酸锌底漆10032氯甲苯罐TK-305-101000无机硅酸锌底漆10033醋酸乙烯罐TK-305-111000无机硅酸锌底漆10034醋酸乙烯罐TK-305-121000无机硅酸锌底漆10035废液罐（316L）
10、TK-305-1340/3、消防水及污水罐防腐蚀涂层体系1）、工程量：2500m拱顶储罐2台500m拱顶储罐i台 100m拱顶储罐i台2）、涂层结构体系部位涂层结构所用涂料涂装遍数涂膜厚度（fl m）涂膜总厚度（fl m）罐底板下表面底漆环氧改性厚浆涂料喷涂2200300面漆环氧改性厚浆涂料喷涂1100罐底板上表面、内顶、罐壁内表面底漆环氧底漆喷涂150150面漆环氧面漆喷涂2100油罐外壁及附属构件底漆环氧底漆喷涂2100200面漆聚氨脂面漆喷涂2100五、涂装前表面处理1、基层表面处理的基本要求1）待防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。金属表面的除锈等级 应符合GB8923涂装前钢材
11、表面锈蚀等级和除锈等级中的 Sa2.5级，实在无 法采用喷射除锈的部位，可采用动力工具除锈达 St3级。2）喷射除锈用压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用： 将白布或白漆靶板置于压缩空气流中 1 分钟， 其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。3）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力相适应。磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂，其含水量不应大于 1。不宜使用河砂作为磨料，严禁使用海砂。4）表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护
12、，不得受损。5 ）喷砂作业时，金属表面温度必须高于空气露点温度3以上，否则应停止作业。6）表面处理后，应进行宏观和局部抽样检查。宏观检查应检查被除锈表面是否有漏除部位， 特别注意转角部位的除锈质量和表面油污浮尘的清除； 局部抽样检查应将除锈表面与 GB8923 中的典型样板照片对照检查，设备应逐台检查，每台至少抽查五处，每处面积不小于100cm2 ，附属钢结构按类别检查，同类钢结构至少每台至少抽查五处，每处面积不小于50100cm2。7） 表面处理检查中发现有不符合除锈等级要求的部位， 应重新处理， 直至合格。8）表面处理检验标准表面处理：清洁度按GB8923-88标准，以照片与实物对照的方法检验喷砂或风动工具打磨后的表面处理质量。粗糙度：按GB/T13288标准检验。2、喷砂施工方案油罐喷砂除锈设备采用：6m3/min 移动式或固定式电动空压机提供空气动力。1）喷砂前的准备工作检查磨料：选用的磨料应当符合相关的规定，其化学成分、粒径、细度模数和硬度均应符合国家标准ISO 11124-2&3或 ISO11126-2 至 8 的要求，本工程拟选用中粗金刚砂、铜矿砂或石英砂，不论采用何种磨料均应当根据ISO 11125-1 或 ISO 11127-1 抽样检测。要求所有磨料必须干燥。不喷砂的部位应注意遮盖保护，不允许喷砂的物件要包扎保护好
