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1、1、离心泵抽空的原因及处理2、泵压力打不足的原因及处理3、泵轴承温度过高的原因及处理4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理5、泵体振动原因及处理6、离心泵不上液的原因及处理7、离心泵密封填料过短的原因及处理8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理10、启泵后不出水的原因及处理11、离心泵转子转不动的原因及处理12、离心泵泵耗功率大的原因及处理13、启泵后达不到额定排量的原因及处理14、启泵后不上水、压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因及处理15、启泵后泵体发热的原因及处理16、泵轴串量过大的原因及处理17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理18、离心泵密
2、封填料过热的原因及处理20、离心泵汽蚀的故障处理21、离心泵机械密封漏失量超差故障处理22、输油泵运转中流量和扬程降低的处理23、输油泵机组轴瓦温度超高和处理离心泵故障原因及处理1、离心泵抽空的原因及处理（1）现象：1)泵体振动2)泵和电动机声音异常3)压力表无指示4)电流表归零（2）原因：1)泵进口管线堵塞2)流程未导通，泵入口阀门没开3)泵叶轮堵塞4)泵进口密封填料漏气严重5)油温过低，吸阻过大6)泵入口过滤缸堵塞7)泵内有气体未放净8)进口阀门闸板脱落9)大罐液位过低10）油温过高产生汽化（3）处理：1)清理或用高压泵车顶通泵进口管线2)启泵前全面检查流程3)清除泵叶轮入口处堵塞物4)调
3、整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定范围内，填料磨损严重需要更换5)提高来油温度6)检查清理泵入口过滤缸7)在泵出口处放净泵内气体，在过滤缸处放净入口处的气体8)检查更换闸门9)倒罐，提高大罐液位10）降低来油温度2、泵压力打不足的原因及处理（1）现象：压力表压力达不到规定值，伴有间歇的抽空现象。（2）原因：1)电动机转速不够，进液量不足，过滤缸堵塞2)泵体内各间隙过大3)压力表指示不准确4)平衡机构磨损严重5)液体温度过高产生汽化6)叶轮流道堵塞7）吸入管漏气8）密封环磨损严重，泵的容积损失过大（3）处理：1)检查电动机是否正常运行；2)调节大罐的液位，清理过滤缸，检查泵配合间隙3)校验压
4、力表4)调节平衡盘的间隙5)降低输送介质的来液温度6)检查清理叶轮流道入口，或更换叶轮7）对吸入管进行补漏8）更换密封环3、泵轴承温度过高的原因及处理（1）现象：泵的轴承温度过高，声音异常（2）原因：1)润滑油少或过多，油质不合格2)润滑油回油槽堵塞3)轴承跑内圆或外圆4)轴承间隙过小，严重磨损5)泵轴弯曲，轴承偏斜6)润滑油内有机械杂质7)输送介质温度过高处理：1)补充加油或利用下排污口把液位调节到1/31/2处，清理回油槽2)泵检查，跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承3)选择合适间隙的轴承4)校正或更换泵轴5)更换清洁的润滑油6)降低来液温度 4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因
5、及处理（1）现象：密封填料冒烟，密封填料处漏失量大（2）原因：1)冒烟A、填料压盖偏磨轴承B、泵轴和轴套表面不光滑C、填料加得过多，压得过紧2）漏失1、密封填料压盖松动没压紧2、密封填料磨损严重3、密封填料切口在同一方向4、轴套胶圈与轴密封不严或轴套磨损严重5、填料少6、填料型号与机泵不匹配（3）处理：1）冒烟1、调整密封填料压盖平行度，使之对称不磨轴套2、用砂纸磨光轴套或更换球磨铸铁镀铬轴套3、填料加热以压盖压入量不小5mm，调整密封填料压盖松紧度2）漏失1、适当对称调紧密封填料压盖2、更换密封填料3、密封填料切口要错开90180，更换轴套的密封胶圈或更换轴套4、添加密封填料5、泵体振动原因
6、及处理（1）现象：泵体振动，伴有异常声音（2）原因：1）对轮胶垫或胶圈损坏2) 电动机与泵轴不同心3) 泵吸液不好抽空和汽蚀4）基础不牢，地脚螺栓松动5）泵轴弯曲6）轴承间隙大或保持架坏7）泵转动部分静平衡不好8）泵体内各部分间隙不合适9）转速高（3）处理：1)检查更换对轮胶垫或胶圈2)对电动机和泵对轮进行找正3)放净泵内气体，提高储罐液位4)加固基础，紧固地脚螺栓5)校正泵轴6)更换符合要求的轴承7)拆泵重新校对转动部分的静平衡8)调整泵内各部件的间隙，使之符合技术要求9）降低泵的转速6、离心泵不上液的原因及处理（1）原因：1)吸入管路或泵内有空气2)进口或出口侧管道阀门关闭3)泵的吸入管漏
7、气4)叶轮旋转方向错误5)泵的扬程低6)泵的吸上高度太高7)吸入管路直径过小或有堵塞物8)转速与实际要求转速不符（2）处理：1)灌泵，排除空气2)打开泵的进出口阀门3)杜绝进口侧的泄漏4)调整电动机的转向5)更换扬程高的泵，使两台泵串联，首级泵扬程低，排量大6)降低泵的安装高度7)加大吸入管管径，消除堵塞物8)使电动机转速符合要求7、离心泵密封填料过短的原因及处理（1）原因：1)轴或轴套表面有损坏或划伤2)润滑不足或缺乏润滑3)密封填料安装不当4)选择的密封填料与泵输送介质不匹配5)外部冷却液有脉冲压力6）填料型号不匹配（2）处理：1)修复泵轴或更换轴套2)找正水封环位置，保证冷却水畅通3)按
8、标准安装密封填料4)选择符合输送介质性能要求的密封填料5)消除冷却液脉冲现象，保证压力平稳6）选择型号合适的密封填料8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理（1）原因：1)泵轴弯曲造成轴承偏磨2)润滑不良，选用的润滑脂或润滑剂与要求不符3)润滑方式选择不当4)更换的轴承不符合安装技术要求5)电动机与泵不同心产生振动造成轴承磨损加剧6）轴承质量有问题（2）处理：1)检修或更换泵轴2)选用符合要求的润滑脂或润滑剂，保证润滑良好3)根据机泵结构和性能选择合理的润滑方式4)严格执行轴承安装技术要求，保证更换质量5)调整机泵同心度在规定范围内6）选择质量合格的轴承9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理（1）
9、原因：1)输送的液体与过流零件材料发生化学反应造成腐蚀2)过流零件所采用的材料不同，产生电化学势差，引起电化学腐蚀3)输送液体含有固体杂质引起腐蚀4)因泵偏离设计工况点运转而引起腐蚀5)热冲击、振动引起过流零件的疲劳6)汽蚀引起过流零件冲蚀7)泵运转温度过高8)管路载荷对泵壳造成的应力过大（2）处理：1)根据输送介质的性质选择适合的离心泵2)对过流零件采取防腐处理3)合理调控介质处理工艺参数，减少介质中固体杂质的含量4)合理调控离心泵的工况点5)控制输送介质温度在规定范围，减少泵机组的振动6)加强工艺设备的维护管理，防止汽蚀现象的发生7)合理控制管路系统的流量和压力10、启泵后不出水的原因及处
10、理（1）原因：1)进口出口侧管路上的阀门未打开或阀门闸板脱落2)进口管路进气或出口管路堵塞3)出口管路侧的单流阀卡死4)叶轮旋转方向错误5)泵的吸入高度过高或吸入管径小6)干线压力高于泵的出口压力7)转速低（2）处理：1)开启阀门，检修进口、出口阀门2)进口管路排气，出口管路清堵3)检修出口单流阀4)调整叶轮转动方向5)降低泵安装高度，加大吸入管径6)调整管路特性7)提高转速11、离心泵转子转不动的原因及处理（1）原因：1) 控制电源刀闸未合上或熔断器熔断2) 轴承过热磨损严重3) 异物堵塞叶轮流道，造成叶轮卡死4) 电源电压过低5) 平衡盘严重磨损6) 密封填料压得太紧7) 泵轴钢性太差，造
11、成泵轴折断（2）处理：1) 更换熔断器，合上控制电源刀闸2) 更换轴承3) 消除叶轮内的堵塞物4) 检查系统电源电压5) 检修平衡盘6) 更换泵轴7) 调整密封填料压盖松紧度12、离心泵泵耗功率大的原因及处理（1）原因：1) 密封填料压盖太紧，密封填料发热2) 泵轴窜量过大，叶轮与入口密封环发生摩擦3) 泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲4) 零件卡住5) 干线压力高于泵的出口压力6) 轴承磨损或润滑油多或油质不合格7) 介质粘度过大（2）处理：1) 调整密封填料压盖的松紧度2) 调整轴向窜量3) 校对机泵同轴度4) 检查处理卡住的零件5) 调整管路系统压力6) 更换轴承和润滑脂7) 降低介质粘度
12、13、启泵后达不到额定排量的原因及处理（1）原因：1）叶轮反转2）叶轮或进口阀堵塞3）叶轮腐蚀、磨损严重4）入口密封环磨损过大5）储罐液位低，造成吸入口压力低6）泵体或吸入管路漏气7）密封环磨损严重8）过滤缸堵塞9）电机转速低（2）处理：1）调整电动机旋转方向2）清除堵塞物3）更换入口密封环4）更换或修理叶轮5）提高储罐液位6）排净泵和吸入管路内气体7）更换密封环8）清理过滤缸堵塞物9）提高转速14、启泵后不上水、压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因及处理（1）原因：1）进口处阀门未开会闸板脱落2）过滤器被赃物堵死3）进口管路堵塞（2）处理：1）打开或检修进口阀门2）清理过滤器3）检查
13、来液管路，疏通堵塞管段15、启泵后泵体发热的原因及处理（1）原因：1) 进口阀门未打开，泵内无水或抽空2) 泵出口排量控制过小3) 几台泵并联运行来水不足或储罐液位过低4) 干线压力高于泵的出口压力，泵不排液5) 泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲6) 轴承或密封环损坏，造成转子偏心7) 转子不平衡引起震动，造成内部摩擦8) 平衡机构磨损，造成叶轮前盖板和泵段摩擦9) 输送的介质温度过高（2）处理：1) 盘泵确认泵转动灵活，打开进口阀门灌泵2) 加大排量或安装旁通管线3) 调整开泵台数或增大来水管线直径4) 调整管路系统压力5) 校正泵机组同轴度或更换泵轴6) 更换轴承7) 检修转子，消除摩擦8)
14、 检修平衡机构9) 降低介质的输送温度16、泵轴串量过大的原因及处理（1）处理：1) 泵的流量控制不合理2) 定子或转子累积误差过大3) 安装平衡盘后没进行检修调整就投入运行（2）处理：1）调整出口阀门，控制流量在允许范围内2）测量调整轴窜量 3）检修调整平衡盘17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理（1）原因：1)相邻两级叶轮间的级差增大，造成级间泄漏量增加2)平衡管堵塞，造成平衡鼓或平衡盘磨损严重3)平衡盘与平衡环轴向间隙大或磨损严重4)平衡盘与平衡环轴向间隙过小，造成平衡盘卡死（2）处理：1)调整相邻两级叶轮的级差，减小级间压差，从而减少级间泄漏量2)清除平衡管内堵塞物3)调整平衡盘间隙或更换平衡盘18、离心泵密封填料过热的原因及处理（1）原因：1)密封填料硬化失效或缺润滑脂，密封填料质量问题2)密封填料加的过多或填装方法不当3)水封环安装位置不当，冷却水不通4)轴套表面不光滑，密封填料磨损严重5)液体温度过高产生汽化（2）处理：1
