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1、目录第4章确定切削用量以及根本时间174.1工序5切削用量以及根本时间确实定174切削用量计算174根本工时计算184.2工序10切削用量及根本工时确定194切削用量计算194根本工时计算204.3工序15切削用量及根本工时确定204切削用量计算204根本工时计算224.4工序25切削用量以及根本工时确定224切削用量计算224根本工时计算244.5工序30切削用量以及根本工时确定244切削用量计算244根本工时计算264切削用量计算264根本工时计算274.6工序35切削用量以及根本工时确定284切削用量计算284根本工时计算294.7工序45切削用量以及根本工时确定304切削用量计算304
2、根本工时计算314切削用量计算314根本工时计算334.8工序55切削用量以及根本工时确定334切削用量计算334根本工时计算354.9工序60切削用量以及根本工时确定354切削用量354根本工时计算364.10工序65切削用量以及根本工时确定374切削用量计算374根本工时计算38第5章加工程序清单47工序5的加工程序清单478.2工序15的加工程序清单47 8.3工序25的加工程序清.47第4章确定切削用量以及根本时间切削用量一般包括切削深度、经济量以及切削速度三个局部。其确定的方法是首先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。全套图纸，加153893706本工序为粗车右端面及外圆，所选刀具
3、为外圆车刀。根据?切削用量简明手册?表3.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗车的进给量fz的推荐值可参考如下：工件材料为HT250钢，车削速度可选用20-35(m/min).在进行车削时高速钢的进给量可控制在3mm。1粗车右端面及外圆：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为：Zb=135mm-125mm=10mm；所以采用一次走刀切削深度ap=4mm；根据切削用量手册表可知速度; 根据?机械制造工艺设计简明手册?手册可知： 由于车削实际端面那么 T
4、=1561(0.73136)=min；本工序为粗车150外圆至120外圆，所选刀具为外圆车刀。根据?切削用量简明手册?表3.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗车的进给量fz的推荐值可参考如下：工件材料为HT250钢，车削速度可选用20-35(m/min).在进行车削时高速钢的进给量可控制在3mm。1粗车120外圆：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为：Zb=125mm-120mm=5mm；所以采用一次走刀切削深度ap=4mm；根据切削用量手册表4
5、取进给量根据切削用量手册表可知速度; 根据?机械制造工艺设计简明手册?手册可知： 由于车削实际端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，那么L=120+4+2=126mm. T=1261(0.73136)=min；本工序为粗车70外圆至62外圆，所选刀具为外圆车刀。根据?切削用量简明手册?表3.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗车的进给量fz的推荐值可参考如下：工件材料为HT250钢，车削速度可选用20-35(m/min).在进行车削时高速钢的进给量可控制在
6、3mm。1粗车70外圆：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为：Zb=70-62mm=8mm；所以采用一次走刀切削深度ap=4mm；根据切削用量手册表4取进给量再根据表27并考虑到机床功率足够，所以取f=0.86mm/r.根据切削用量手册表可知速度: ; 根据?机械制造工艺设计简明手册?手册可知： 由于车削实际端面d1=0,L1=70,L2=2,L3=0，那么L=70+2+0=72mm. T=1561(0.73136)=min；本工序为粗车102外圆，所选刀具为外圆车刀。根据?切削用量简明手册?表3.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/
7、mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗车的进给量fz的推荐值可参考如下：工件材料为HT250钢，车削速度可选用20-35(m/min).在进行车削时高速钢的进给量可控制在3mm。1粗车70外圆：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为：Zb=107-102mm=5mm；所以采用一次走刀切削深度ap=5mm；根据切削用量手册表4取进给量根据切削用量手册表可知速度n； 根据?机械制造工艺设计简明手册?手册可知： 由于车削实际端面d1=0,L1=33,L2=2,L3=0，那么L=33+2+0=35mm. T=351(0.7333)=min；
8、本工序为钻削30底孔，所选刀具为麻花钻头。根据?切削用量简明手册?选择直柄麻花钻。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，进给量：根据?机械加工工艺手册?可知，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削深度：进给量：根据文献7表，取切削速度：参照文献7表，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1 根据?机械制造工艺设计简明手册?手册可知：机动时间：；本工序为粗镗52孔，所选刀具为镗刀。根据?切削用量简明手册?选择高速钢合金镗刀。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，进给量：根据?机械加工工艺手册?可知，刀杆伸出长度取，切削深度为
9、。因此确定进给量。切削深度：，进给量：根据参考文献7?机械加工工艺手册?表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照参考文献7?机械加工工艺手册?表，取：机床主轴转速，由式1.1有，取实际切削速度，由式1.2有： 工作台每分钟进给量，由式1.7有：被切削层长度：;刀具切入长度，由式1.6有：;刀具切出长度： 取;行程次数：;机床主轴转速，由式1.2有：，取; 根据?机械制造工艺设计简明手册?手册可知：机动时间；本工序为精镗52孔，所选刀具为镗刀。根据?切削用量简明手册?选择高速钢合金镗刀。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，进给量：根据?机械加工工艺手册?可知，刀杆伸出
10、长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削深度：，进给量：根据参考文献7?机械加工工艺手册?表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照参考文献7?机械加工工艺手册?表，取：机床主轴转速，由式1.1有，取实际切削速度，由式1.2有： 工作台每分钟进给量，由式1.7有：被切削层长度：刀具切入长度，由式1.6有：刀具切出长度： 取行程次数：机床主轴转速，由式1.2有：，取 根据?机械制造工艺设计简明手册?手册可知：机动时间;1背吃刀量 粗车循环时，其背吃刀量确定为=3mm；精车时，主轴转速 车外轮廓时的主轴转速可通过查表获得，取粗车的切削速度，精车的切削速度。根据坯件的直径精车时取平
11、均直径，利用式 1-1计算，并结合机床说明书选取粗车时，主轴转速；精车时，主轴转速。2进给速度 先选用进给量，然后用公式计算进给速度。粗车时，选取进给量；精车时，选取。计算得粗车进给速度精车进给速度取。 根据一下公式，可得：= 本工序为钻3-11mm孔切削深度：进给量：根据文献7表，取切削速度：参照文献7表，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为2.根据一下公式，可得：机动时间：本工序为攻4-M5mm螺纹底孔进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照文献7表，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具
12、切出长度： 盲孔走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间：根据一下公式，可得：机动时间：第5章 加工程序清单该工序粗车右端面及外圆150，倒角C1，其坐标系的建立如下列图所示:程序解释说明O0003程序号T010190外圆车刀换1号刀M03 S500主轴正转，转速500M08切削液开G00 X54 Z2快速运动至循环起点G71 U1 R1建立G71车削循环G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120设定起终程序段，精加工余量N100 G00 X0快速进刀 G01 Z0 F80靠近工件 X33平端面 X35 Z-1倒角 Z-15车外圆 G02 X45 Z-20 R5倒圆角平端面 X51
13、.99 W-2倒角N200 X54退刀G00 X100 Z100快速运动至换刀点M00程序暂停，用尾座钻头钻孔T020260镗刀换2号刀M03 S400主轴正转，转速400M08切削液开G00 X19.8 Z2快速运动切削起点G00 X16退刀T050584外圆车刀换5号刀M03 S800主轴正转，转速800G00 X54 Z2快速运动至循环起点G70 P100 Q200粗车外轮廓G00 X100 Z100快速运动至换刀位置M05主轴停止M09切削液关M30程序结束该工序粗车，半精车70至62，深6.5，其坐标系的建立如下列图所示:Z2快速进刀至螺纹小径位置G01 Z-20 F100粗车外轮廊G00 X16退刀Z100X100快速运动至换刀位置T03034mm内槽刀换3号刀M03 S300主轴正转，转速300G00 X0Z-20快速运动至下刀点X0退刀G00 Z100X100快速运动至换刀点T040460内螺纹车
