《FANUC系统螺纹切削复合循环编程详解62》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FANUC系统螺纹切削复合循环编程详解62（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、螺纹切削复合循环G76指令应用1、螺纹切削复合循环G76）指令详解指令格式：G76 Pm r a Q Admin RdG76 XU_ ZW_Ri Pk Qd Ff指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比拟合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。图32螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明： m表示精车重复次数，从199； r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f9.9f之间， 以0.1f为一单位，（即为0. 1的整数倍），用0099两位数字指定，（其中f 为螺纹导程； a表示刀尖角度；从80、60、55、30、29、0六个角度 选择； Admin：表示最小切削深度，当计
2、算深度小于Admin，那么取Admin 作为切削深度; d：表示精加工余量，用半径编程指定；Ad :表示第一次粗切深半 径值； X、Z：表示螺纹终点的坐标值； U：表示增量坐标值； W：表示增量坐标值； I：表示锥螺纹的半径差，假设1=0,那么为直螺纹; k：表示螺纹高度X方向半径值；2、举例说明G76 X274.8 Z* P2600 Q800 F4解释：第一行的P01、00、6001 :代表的是精加工循环次数00 : Z方向的退尾量60 :螺纹角度普遍都是60的第二行的X、Z为终点坐标P2600：是螺纹牙高0.65*螺距Q800 :第一刀的切深量 同上Q算法一样，F4 ：螺距3、G76螺纹车
3、削实例下列图所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6, 螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60，第一次车削深度1.8,最小车削深度 0.1,精车余量0.2,精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数 控程序如下：螺纹切削屡次循环G76指令编程实例O0028 /程序编号N0 G50 X80.0 Z130.0; /设置工件原点在左端面N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度为200m/min，调外圆车刀N6 G00 X68.0 Z132.0; /快速走到外圆车削起点68.0，132.0N7 G42 G01 Z130.0 F0.2;N8 Z29.0 F0.2; /外圆车削N9 G40 G00 U10.0;N10 G30 U0 W0;N12 G97 S800 T0202 M08 M03; /取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min, 调螺纹车刀N14 G00 X80.0 Z130.0; /快速走到螺纹车削循环始点80.0，130.0N16 G76 P011160 Q0.1 R0.2; /循环车削螺纹N18 G76 X60.64 Z25.0 P3.68 Q1.8 F6.0;N20 G30 U0 W0 M09;N22 M30;
