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1、. . . . 南水北调中线一期引江济汉工程进口段渠道工程（合同编号：HBNSBDYJ01201103）天鹅公路桥T型梁预制施工方案审定：校对：编写：洲坝集团第二工程引江济汉进口渠道标施工项目部二0一二年十月 / 目 录1 概述11.1 概述11.2 编制依据与原则31.3 技术要求31.4 工期安排与赶工措施42 预制场布置52.1 原材料储存区52.2 钢筋加工区52.3 T型梁预制区62.4 地基承载力验算63 施工工艺流程73.1 预制加工厂施工流程73.2 T梁预制施工工艺流程74 施工方法94.1 预制场施工方法94.2 T梁预制施工方法94.3 混凝土施工方法114.4 T梁预应
2、力施工方法125 质量控制措施146 安全文明控制措施157 主要机械设备、人员配置157.1 拟投入主要机械设备表157.2 拟投入人员配置168 附图171 概述1.1 概述南水北调中线一期引江济汉工程进口段天鹅公路桥上部结构为后法预应力砼30米T型梁。全桥分3联，桥跨布置为430+330+430m，梁长度中跨为29.30m，边跨为29.57m，梁高为2.0m，每跨边梁、中梁各两片，共44片。桥梁全长339m,汽车荷载等级为公路-级。根据现场实际情况，天鹅公路桥预制加工厂布置在现有施工生产营地，位于拌合站与生活营地间。预制加工厂主要负责天鹅公路桥T型梁、桩基、承台、墩柱等的钢筋加工和预制施
3、工。根据工程量与工程进度控制安排，预制加工厂用地6700，主要分为原材料储存区、加工区与T型梁预制场区。预制加工厂布置详见附图。T梁一般构造见图1.1-1。图1.1-1 T梁一般构造图T型梁预制主要工程数量见表1.1-1和表1.1-2。表1.1-1 预制梁材料数量表 项目梁位C50砼（m3）/片片数钢材（kg）钢绞线（kg）/片级钢筋（kg）/孔级钢筋（kg）/孔边跨边梁29.26（80型）4910.765885（80型）5919（160型）23189（80型）23121（160型）29.08（160型）8中梁28.78（80型）4877.0128.56（160型）8中跨边梁29.451090
4、8.68585728808中梁29.0010875.01表1.1-2 一片主梁预应力钢束材料数量与引伸量表梁位钢束号钢绞线波纹管锚具引伸量（mm）钢束长（mm）共重（kg）规格（mm）长度（m）总长（m）规格套数边跨边梁N130644303.668029.087.115-9型2103N230672303.938029.115-9型2101N330596303.178029.015-9型2102中梁N130644269.918029.187.215-8型2103N230672303.938029.115-9型2101N330596303.178029.015-9型2102中跨边梁N1305743
5、02.968029.087.215-9型2103N230602303.248029.015-9型2102N330526302.488029.015-9型2102中梁N130574269.298029.087.015-8型2103N230602303.248029.015-9型2101N330526302.498029.015-9型21021.2 编制依据与原则1.2.1编制依据（1）招投标合同文件（2）进口段天鹅公路桥施工图纸（3）公路桥涵施工技术规JTG/TF50-2011（4）公路工程质量检测检验评定标准JTG F80/1-2004（5）2012年8月施工总进度调整计划1.2.1编制原则（
6、1）满足设计文件要求。（2）钢筋加工厂按照“因地制宜，综合利用”的原则布置。（3）符合国家强制性标准、业主和我公司项目标准化等相关管理办法规定。（4）预制加工厂建设规模应符合施工使用要求，具备足够的原材料与半成品存放空间。（5）预制加工厂建设应体现符合标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。1.3 技术要求1.3.1主梁预制（1）浇筑主梁混凝土前应严格检查伸缩缝、人行道板与栏杆、泄水管、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方能浇筑。施工时，应保证预应力管道与钢筋位置准确。梁端2m围与锚下混凝土局部应力大、钢筋密，特别是锚下混凝土，应充分振捣密实，严格控制其质量。（2）为了防止
7、预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱超过计算值10mm，应采取控制措施。预制梁应设置向下的二次抛物线反拱（包括梁顶）。预制T梁在钢束拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值与二期恒载所产生的下挠值按设计要求下挠表执行。（3）主梁预制时，除注意按设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、护栏与其它相关附属构造，均应参照有关图纸施工，护栏预埋钢筋必须预埋在预制梁。1.3.2预应力拉（1）预应力钢束采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，EP=1.95105Mpa，松弛率小于0.035，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指
8、标符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)的规定；预制T梁正弯矩钢束锚具采用15-8型、15-9型系列锚具，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用15-5型锚具，预应力管道采用圆形金属波纹管；钢材：直径d12mm的采用HPB235钢筋，d12mm的采用HRB335热轧带肋钢筋，其标准应符合GB1499.1-2008和GB1499-2007的规定；钢板和型钢采用Q235钢，材质标准符合GB700-88、GB709-88、GB9787-88的规定；焊接材料应符合GB1300-77和GB981-76的要求。（2）预应力管道的位置必须严格按照坐标定位钢筋固定，定位钢筋与T梁腹板钢筋点焊连接，严防
9、错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。（3）预制T梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土设计全度等级的90%后，且混凝土龄期不小于7天，方可长了。预制梁钢束采用两端同时拉锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。（4）施加预应力应采用拉力与引伸量双控。当预应力钢束长了达到设计拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。（5）主梁预应力钢束拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，建议拉顺序为：100N150N2100N3100N2。（6）管道压浆
10、采用C50水泥浆，要求压浆饱满。1.4 工期安排与赶工措施1.4.1 施工进度计划本工程共预制44片梁，设22条台座，两套侧模，采用流水作业法施工，按照架梁顺序对每片梁编号分先后预制，首批22片T梁预制拉完成满足强度要求好按照“先制先架、后制后架”的原则依次预制和架设，T梁运出梁场架设后，底模空位，与时进行下片T梁预制，每个底模周转2次。考虑天气与龄期、拉期影响因素，预制T梁总共约150天。根据现场实际与2012年8月调整的总进度控制性工期，天鹅公路桥T梁预制施工时段为：2012年10月底2013年3月底。具体T梁预制计划如下：序号施工项目工期开工日期完工日期1预制梁场建设312012.10.
11、152012.11.152施工准备（砼配合比、钢筋试验）462012.10.052012.11.203混凝土浇筑1312012.11.202013.3.314预应力拉与灌浆封锚1212012.12.202013.4.205运梁架设1202013.01.202013.5.201.4.2 赶工措施根据合同文件总进度计划与实施性施工组织设计总计划，天鹅公路桥开工实时间为2011年8月，2013年2月通车，施工历时20个月，但由于天鹅公路桥图纸提交时间严重滞后，于2012年9月18日才正式下发我部，原桥梁预制时间为8个月，现根据2012年8月最新调整计划压缩为4个月，同时受预制场地限制，T型梁预制赶工
12、措施须大幅增加。根据原计划安排T型梁预制制作一套模板，7条底模即可满足工期要求。但现在由于施工时间压缩须具体采取以下赶工措施：（1）增加底模数量、减少存梁时间、预制厂硬化面积扩大；由于工期限制，须减少存梁时间，待T梁龄期强度满足要求后直接运至部位架设，因此须增加底模数量，压缩移梁存梁期。预制T梁须在4个月完成，原计划为7条底模，现布置底模22条。预制场硬化较原计划扩大3倍。采用块石+碎石+C20条形混凝土基础与扩大承台基础形式硬化预制厂。（2）增加模板套数；本桥共有44片T梁的预制工作量，根据总工期与现阶段的实际情况，安排平均每2天浇注一片T梁，须配制2套模板（1套边模，1套中模），22条底模
13、。原计划投入一套模板即可满足工期要求。（3）增加辅助设施投入。混凝土振捣器、混凝土运输机械、钢筋加工设备、施工人员等投入在原计划基础上增加2倍投入。2 预制场布置2.1 原材料储存区原材料储存区面积为10m20m，储存台用0.3m0.3m10m枕梁平台，高于地面30cm左右，枕梁平台间距为2.5m，共布置8根。原材料堆放区按照不同的规格存放，按照钢筋堆高1.0m计算钢筋存储量，每捆堆高0.2m，宽0.3m（2.7t/捆），估算加工厂存储量如下表2-1。表2-1 材料存储区堆放量名称存放区尺寸（mm）周转区面积（m2）钢筋存放量（t）备注材料存储区2010607002.2 钢筋加工区钢筋加工区面
14、积为10m20m，地面采用15cm厚C20混凝土硬化，顶部搭设10m10m，高为3.5m和3m的拱形滑动防雨棚各一个，底部移动滑槽长20m,移动防雨棚与材料存储区相连，立柱用钢管喷涂蓝色。加工区设置成品堆放区、待检区、焊接区与切割加工区。加工区负责钢筋加工，钢筋加工完成后放于待检区，经检验合格后，全部存放于成品区。半成品或成品应按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。2.3 T型梁预制区共设有22片T型梁预制位置，具体分布见附图，预制场区地面先采用40cm厚砂石层铺设，预制台座底部拟采用C20钢筋混凝土结构，两端设1.5m2m扩大基础，顶部两侧设置30mm30mm3mm角钢，中间铺设一层3m
