钢结构工程施工工艺

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页第5章 钢结构工程施工工艺5.1基本规定(1)本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种钢结构工程施工。(2)本施工工艺遵照的规范和标准如下：建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)；钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)；建筑钢结构焊接规程(JGJ812002)；厚度方向性能钢板(GB53131985)；碳素结构钢(GB700)；碳钢焊条(GB5117)；气体保护焊用钢丝(GB/T14958)；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-91)；钢的力学及工艺性能试验取样规定(G

2、B2975)；气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985)；埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB986)；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11545)；焊缝接头机械性能试验取样法(GB2649)；涂装前钢材表面除锈和除锈等级(GB8923)。(3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等必须按现行有关标准、规定执行。5.2 钢结构工程施工准备（通用）5.2.1 材料准备1钢材建筑钢结构采用的钢材以碳素结构钢Q235B和低合金结构钢Q345为主。钢材应有质量保证书，按图纸及有关规范进行复试，并应达到设计要求及国家有关标准的规定。2钢材性能复验钢材复验分化学成分分析及力

3、学性能试验两部分。(1)钢材的化学成分分析 执行国家标准钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（GB2221984）。(2)钢材的力学性能试验 执行国家标准钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB29751982），在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。3焊条、焊丝及焊剂的选择(1) 手工焊1)焊接3号钢时：对重级工作制吊车梁或类似结构，宜采用T426、T427型焊条；对其他结构，则宜采用T420T425型焊条。2)焊接16或16q钢时：对重级或中级工作制吊车梁或类似结构，宜采用T506、T507型焊条；对其他结构，则宜采用T500T505型焊条。(2)自动焊或半自动焊1)焊

4、接3号钢时，一般情况下可采用H08、H08A、H08A焊丝配合高锰高硅型焊剂或选用低锰型、无锰型焊剂配合H08 A和H102焊丝。2)焊接16 钢或16 q钢时，可采用H08A、H10 2焊丝配合高锰型或低锰型焊剂。4对焊条、焊丝及焊剂的要求(1)应有质量保证书，并符合设计要求。(2)焊条使用前应在250350C条件下烘干。5高强螺栓应有质量保证书，并按设计要求进行摩擦因数试验，以满足图纸及国家有关标准的规定。6防腐涂料涂料的品种、牌号、色别及配套的底漆、稀料等应有产品合格证，并符合图纸要求及国家标准的规定。2.设备准备(1)下料设备：锯床、型钢切割机、半自动及全自动切割机、等离子切割机、剪板

5、机等。(2)组拼设备：钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。(3)焊接设备：二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、气焊、电焊机等。(4)矫正设备：自动矫正机、压力机等。(5)机加设备：钻床、刨边机、车床等。(6)除锈防腐设备：空压机、喷砂设备、磨光机等。(7)起重设备： 汽车起重机、塔式起重机、独脚或人字扒杆、卷扬机等。5.2.3 机具准备(1)测量工具：钢卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水准仪、经纬仪等。(2)工具：钻模、鎯头、焊炬、割炬、撬杆、夹具、楔铁、千斤顶等。(3)起重机具：钢丝绳、绳夹、钢板夹、滑轮、倒链等。5.2.4 加工工艺准备1场地准备要准备好足够的材料堆放、半成品堆放、成

6、品堆放及涂刷场地。2作业条件准备(1)制作前应根据设计图及有关技术文件编制工艺路线卡。(2)制作前应根据主体设计院设计图进行施工详图深化设计。(3)根据设计图、施工详图及有关规范进行技术交底。(4)统一校测计量用具，经计量检测后使用。(5)生产线及全部设备保养调试，处于良好运行状态。(6)构件所用主材及辅材全部备齐并具备图纸设计及规范要求。材质、型号、规格分类放置，以免错误使用。5.3 钢柱的制作5.3.1 制作工艺流程工艺流程图如下：生产准备原材料矫正放样号料剪、冲、据、气割零件平直弯制（煨、滚圆、模压）边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）半成品库分类堆放接板超声波探伤矫正拼装埋弧焊焊缝检查

7、矫正端部铣平总装配焊接焊缝检查矫正成品钻孔摩擦面处理除锈油漆成品堆放。5.3.2 放样在样台上1:1的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与土建施工部门核对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5.3.3 配料根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并做出排版图。5.3.4 下料 (1)用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料，用半自动切割或割矩手工切割时，需搭设切割平台。(2)根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。并预留焊接收缩量及二次加工余量。(3)焊接H形钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上

8、下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。5.3.5 制作工艺 (1)端铣 对图纸要求刨平顶紧的钢柱端面，要采用H形钢切割机切割，对切割后局部不平处要进行修磨，顶紧面用塞尺检查，合格后方可进行点焊。(2)刨边 设计中要求的焊接剖口，用刨边机、半自动切割进行加工。对半自动割加工的剖口要用磨光机进行修整。刨边时要注意剖口角度及深度尺寸要求，保证其切割准确。(3)制孔 制孔的方法有冲孔和钻孔两种。冲孔在冲孔机上进行，钻孔在钻床上进行。对于铆接构件，为使板束的孔眼一致和孔壁光滑，有时先在零件中冲成或钻成较

9、小的孔，待结构装配后，再将孔扩钻到设计孔径。对于孔群位置要求严格的构件，可先制成钻模，而后将钻模覆在零件上进行钻孔。为提高钻孔效率，可采用迭钻和多轴钻的钻孔方法。(4)弯制 型钢和钢板的弯制分冷弯和热弯两种。冷弯的弯曲半径不宜过小，以免钢材丧失塑性或出现裂缝。若将型钢弯成曲率较小的圆弧，一般应采用热弯。(5)摩擦面处理 高强螺栓连接板摩擦面要进行喷砂或抛丸处理，要保证图纸要求的摩擦因数。5.3.6 组装和拼装工艺(1)组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，以保证构件组装的精确度。 (2)严格按施工图控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线（或螺栓中心线）应尽量重合，汇交于节点的各杆件重心

10、线应交于节点中心。 (3)焊接结构组装时，要求用螺纹夹和卡兰等夹紧固定，然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊的焊缝厚度一般不宜超过设计焊缝厚度的2/3，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。(4)对重要的安装接头和工地拼接接头（如柱和铆钉连接或高强螺栓连接吊车梁），应在工厂进行试拼装。(5)对大重型钢柱的组装、吊运、翻转，要采用两机抬吊，对于狭窄施工场地，大件翻转时，应在吊钩下挂空滑轮，借助滑轮起吊工件，利用起吊钢丝绳在滑轮中运动来翻转工件。(6)受运输条件限制，对大重型钢柱，工厂制作时应分段加工，并进行预拼。(7)格栅式双肢单阶柱制作时，应将柱分为上柱、下柱及双肢三部分进行组焊，待构件分别组

11、焊完成后，进行钢柱总体拼装。(8)钢柱牛腿体组装和焊接的核心部位，该部位构造较为复杂，精度要求高，纵横焊缝多，导致焊接变形复杂，故要制定好组装及焊接工序。5.3.7 柱间支撑制作一般柱间支撑大部分用角钢组焊而成,大型柱间撑多用槽钢组焊。其制作工艺为：原材校正放大样制作样板下料钻孔拼装焊接矫正检测除锈油漆。为了运输及安装方便，可将柱间撑分解制作，但必须按大样预拼装，并留出安装螺栓孔。5.3.8 防锈钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理，清除毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽。(1)人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮等简单工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去

12、(2)喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁砂或铁丸，效果更好。(3)涂料的施工在晴天和有良好通风的室内进行较为合适，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。涂漆必须最后施工，不能与钢结构的焊、铆、割等工序交错进行，以免损伤漆膜。5.3.9 质量控制与检验标准 (1)质量控制分主控项目与一般项目,主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，一般项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目。(2)检验标准执行国家标准GB50205规程。(3)钢柱制作的外形尺寸允许允许偏差应符合表5-1和表5-2的规定。表5-1 单层钢柱制作允许偏差和检验方法 项

13、次项 目允许偏差/mm检验方法1柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离(l)l/150015.0用钢尺检查2柱底面到牛腿支承面距离(l1)l1/12008.0用钢尺检查3受力支托表面到第一个安装孔距离1.0用钢尺检查4牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查5柱身弯曲矢高H/100012.06柱身扭曲牛腿处其他处3.08.0用拉线、直角尺和钢尺检查7柱截面几何尺寸连接处其他处3.04.0用钢尺检查8翼缘板对腹板的垂直度连接处其他处1.5b/1005.0用直角尺和钢尺检查9柱脚底板平面度5.0用1m直尺和塞尺检查10柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查注:H为柱高(长)度;b为柱截

14、面翼缘板宽度。表5-2 多节钢柱制作外形尺寸允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差/mm检验方法1一节柱高度3.0用钢尺检查2两端最外侧安装孔距离2.0用钢尺检查3柱底铣平面到牛腿支承面的距离2.0用钢尺检查4铣平面到第一个安装孔距离1.0用钢尺检查5柱身弯曲矢高H/15005.0用拉线、直角尺和钢尺检查6一节柱的柱身扭曲H/2505.0用拉线、直角尺和钢尺检查7牛腿端孔到柱轴线距离3.0用钢尺检查8牛腿的翘曲l110001l10002.03.0用直角尺和钢尺检查9柱截面尺寸连接处其他处3.04.0用钢尺检查10柱脚底板平面度5.0用1m直尺和塞尺检查11翼缘板对腹板的垂直度连接处其他处1.5b/1005.0用直尺和钢尺检查12柱脚螺栓孔对柱轴线的距离3.0用钢尺检查13箱形截面连接处对角线差3.0用直尺和钢尺检查14柱身板平面度H(b)/1505.0用直尺和钢尺检查注:H为一节柱高度;b为柱翼缘板宽度; l1为柱牛腿外侧安装孔至柱轴线的距离。5.4钢柱的安装5.4.1 内容 钢柱、柱间支撑、系杆等。