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1、整理第一套一、填空题1 .根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：、等类型。2 .注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。3 .通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的_80%以内。4 .注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和的乘积。5 .设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用来调整，使模具闭合。6 .注射机顶出装置大致有、等类型。7 .注射模的浇注系统有、等组成。8 .主流道一般位于模具,它与注射机的；重合。9 .注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用分流道；
2、热塑性塑料宜用分流道。从压力损失考虑，分流道最好：从加工方便考虑用分流道。10 .在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有?口网种。11 .当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用来实现均衡进料，这种方法需经才能实现。13 .浇口的类型可分、六类。14 .浇口截面形状常见的有?口。一般浇口截面积与分流道截面之比为,浇口表面粗糙度值不低于为。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过逐步增大。15 .注射模的排气方式有和。排气槽通常开设在型腔部位。最好开在上，并在一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。16排气是塑件的需要，引气是塑件的需要。17常见的引气方
3、式有和两种。18注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的。19塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服及，才能把活动型芯抽拔出来。计算抽芯力应以为准。20在实际生产中斜导柱斜角a一般取，最大不超过。21为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有装置。22在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到较大的推力作用，为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角a一般为。23在斜导柱分型及抽芯机构中，可能会产生现象，为了避免这一现象发生，应尽量避免或。24斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置
4、在动、定模的位置不同有(1)(2)(3)(4)四种结构形式。_25斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免。26斜导柱与滑块都设置在定模上，为完成抽芯和脱模工作，需采用机构。27斜导柱与滑块都设置在动模上，这种结构可通过或机构来实现斜导柱与滑块的相对运动，由于滑块可以不脱离斜导柱，所以可以不设置。28设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于10ms左右。注射成型时，推杆端端面一般高出所在或0.050.1mm.29对于或的塑件，可用推管推出机构进行脱模。30对、以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推出机构、这种机构不另设机构。31推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，
5、当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要增设机构，它有、等几种形式。32设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或动、定模上均有可能时，就须设机构。33注射过程中热固性塑料的流动性，所以分型面时可采用减少分型面的接触面积，改善型腔周围的贴合状况。34在热固性塑料系统中，主流道设计得，分流道布置形式一般选择式，分流道开设在模分型面上，排气槽位置开设在浇口的分型面上。二判断题（正确的画，错误的画X）1 注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注射量是随塑料的不同而不同的。（）2 注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型
6、所需的压力。所以要对注射机的注射压力进行校核。（）3.多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。（F）4注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。（F）5各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。（F）6同一台液压合模机构的注射机对于单分型模具和双分型模具开模行程是相同的。（T）7分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。8在对注塑模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和琐模力的中心相重合。（）9为了减少分流道对熔体流
7、动的阻力，分流道表面必须修的光滑。（T）10浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料和塑件分离。（T）11中心浇口适用圆筒形，圆环形，或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口有盘形，环形，爪形和轮辐式等浇口。（）12侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。（）13点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。14潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽的部位而不影响塑件外观。（F）15浇口饿截面尺寸越小越好。（）16浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（）17浇口位置
8、应使熔体的流程最短，流向变化最小。（）18浇口数量越多越好，因为这样可能使熔体很快充满型腔。（）19注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的定向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。（）20大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时。通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。（）21无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型。（）22绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。（）23对于不带孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而引起的抽拔阻力和机械动摩擦力。（）24若注射压力小，保压时间短，则抽拔力较大。（）
9、25在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干扰。尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。（）26塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。（）27脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出。（）28为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地多。（）29推板推出时，由于推板与塑件接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起的变形，常用镶嵌的组合结构。（）30推出机构中的双推出机构，即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。（F）31顺序推出机构即为顺序推出机构。（）32二级推出机构即为顺序推
10、出机构。（T）33通常推出元件为推杆、推管、推块时，需增设先复位机构。（F）34. XS-ZY-125注射机，可用来注射成型热固性塑料。（F）35设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。（）36由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体，所以，在热固性塑料注射成型时，排气是十分重要的，其排气口常设在浇口附近。（）三、选择题1 注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用来_C_校核。A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力B、锁模力C、模内平均压力2 采用多型腔注射模
11、时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射的_A_来确定。A、最大的注射量B、锁模力C、公称塑化量3 .分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取d=212mm,流动性很好的,可取较小截面，分流道很短时，可取2mm；对流动性差的_C_取较大截面。A尼龙B聚砜C聚丙烯D聚碳酸酯4采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型_B_塑件，不宜用来成型_A_的塑件。A、平薄易变形B、壳形C、箱形5直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对_A_有利。A、结晶型或易产生内应力的塑料B、热敏性塑料C、流动性差的塑料6通过浇口进入型腔的熔料应呈_B_关进入腔内。A、紊流B、层流C、涡流7熔体通过点浇
12、口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温度。因此，对_A_的塑料来说，是理想的浇口。A、表观粘度对速度变化敏感B、粘度较低C、粘度大8护耳浇口专门用于透明度高和要求无内应力的塑件，它主要用于_ABD_等流动性差和对应力较敏感的塑料塑件。A、ABSR有机玻璃C、尼龙D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯9斜导柱分型面与抽芯机构中_C_的结构，需有定距分型机构。A、斜导柱在动模，滑块在定模B、斜导柱在定模，滑块在动模C、斜导柱与滑块同在定模D、斜导柱与滑块同在动模10带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于_B_塑料的成型。A、硬聚氯乙烯B、弹性较好的C、结晶型11简单推出机构中的推杆推出机构，不
13、宜用于_BCD_塑件的模具。A、柱形B、管形C、箱形D、形状复杂而脱模阻力大12推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用_C_推出机构。A、推板B、顺序C、联合D、二级13大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件推出，应设_B_装置。A、先手复位B、引气C、排气14绝热流道利用_C_保持流道中心部位的塑料处于熔融状态。A、空气B、金属C、塑料D、电热圈15热流道板用于_A_结构的热流道注射模。A、多型腔B、单型腔C、单分型面D、双分型面16采用阀式浇口热流道是为了防止熔料的_D_现象。A、高温B、低温C、低压D、流涎17内加热式热流道的特点
14、是_A_。A、热量损失小B、热量损失大C、加热温度高D、加热温度低18将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按_C_分类的。A、按所使用的注射机的形式B、按成型材料C、按注射模的总体结构特征D、按模具的型腔数目19卧式注射机注射系统与合模锁模系统的轴线_A_布置。A、都水平B、都垂直C、注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直D、注射机系统垂直，合模锁模系统水平20.注射机XS-ZY-125中的125代表D_。A、最大注射压力B、锁模力C、喷嘴温度D、最大注射量四、名词解释分流道:指介于主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得
15、到平稳的转换。冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。流动比：是指熔体流程长度与流道厚度的比值。无流道凝料浇注系统：特点是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整个注射过程中，靠近流道壁部的塑料容易散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料能通过它顺利地进入型腔，达到连续注射而无需取出流道凝料的要求。热流道注射模：普通的浇注系统注射模，每次开模取件时，都有浇道凝料。热流道注射模是在注射成型过程中，利用加热或者绝热的办法使浇注系统中的塑料始终保持熔融状态，在每次开模的时候，只
